专利名称：内燃机的火花塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内燃机的火花塞。下文中，术语"前侧" 指的是相对于火花塞的轴向的火花间隙侧，术语"后侧"指的 是前侧的相反侧。
背景技术：
火花塞通常设置有筒状金属壳、中心电极和绝缘体，并且 被安装在内燃机上，用于空气-燃料混合物的可靠点火。绝缘体具有保持中心电极的轴向通孔，并且包括前l遮部、中间主体部、 后主体部以及大直径部，该大直径部位于后主体部与中间主体部之间、并且从后主体部和中间主体部径向向外突出。绝缘体的大直径部通常形成在绝缘体的后端部，其后肩部为曲面形状。火花塞经受如由于发动机工作引起的振动和由于空气-燃 料混合物燃烧引起的高的燃烧压力等各种外部应力。特别地， 绝缘体的后肩部经受强烈的外部应力。从而，期望绝缘体具有 足够的强度以防止在外部应力下裂紋。另一方面，近年来，已经出现了减小火花塞的尺寸/直径的 要求。为了满足火花塞小型化的要求，可以减小绝缘体的厚度。 然而，绝缘体的强度随厚度的减小而降低。作为提高绝缘体强度的方法，日本特开2003-7424号公报提出在绝缘体的表面的 从后主体部到后肩部形成釉层，从而在压缩应力下增强绝缘体 表面，并且使绝缘体表面中的细裂紋和孔平滑化。如果釉层的 厚度太小，则绝缘体的强度不能提高到足够的水平，使得可能 在绝缘体的后肩部中出现显著裂紋。如果釉层的厚度太大，则 可能在釉层上出现裂紋，并在绝缘体中进一步发展。从而，适当地控制釉层的厚度是重要的。 发明内容即使通过形成适当厚度的釉层使绝缘体的后肩部获得足够 的强度以承受较高的外部应力，并且防止在外部应力下裂紋， 绝缘体的中间主体部没有获得足够的强度以承受外部应力，从 而绝缘体的中间主体部中可以产生显著的裂紋。因此，本发明的目的是提供一种内燃机的火花塞，其具有 通过釉化增强的绝缘体以获得整体强度的提高，并且更可靠地 防止如裂紋等故障。根据本发明的目的，提供一种内燃机的火花塞，其包括 筒状金属壳；绝缘体，其被保持在金属壳中，并且具有沿火花 塞的轴向的通孔，该绝缘体包括后主体部、中间主体部和位于 后主体部与中间主体部之间、并且从后主体部和中间主体部径向向外突出的大直径部，该大直径部具有后肩部和前肩部，后 肩部的后端与后主体部的前端连接，前肩部的前端与中间主体 部的后端连接；中心电极，其被装配在绝缘体的通孔中；接地 电极，其被接合到金属壳，并且具有面对中心电极的前端的给 定部，以限定中心电极的前端与接地电极的给定部之间的火花 间隙，其中，绝缘体具有形成在绝缘体的外表面上的第一和第 二釉层；第一釉层在后主体部和大直径部的后肩部上延伸；第 二釉层从大直径部的前肩部上的某一位置开始在中间主体部的 至少一部分上延伸。从以下说明中，本发明的其它目的和特征将变得容易理解。
图l是根据本发明的一个典型实施例的具有金属壳、中心电极和绝缘体的火花塞的局部剖视正视图。图2是根据本发明的 一 个典型实施例的金属壳与绝缘体的 第 一 和第二绝缘体釉层之间的位置关系的局部剖视正视图。图3是根据本发明的 一 个典型实施例的绝缘体上的第 一 和 第二釉层的位置的正视图。图4是关于绝缘体裂紋位置、裂紋负载和第一主体釉部厚度的关系的弯曲试验结果的曲线图。图5是关于绝缘体裂紋位置、裂紋负载和第一主体釉部厚度的关系的弯曲试验结果的曲线图。
具体实施方式
以下，将参照附图详细说明据本发明的 一 个典型实施例 的内燃机用火花塞l。参照图1和图2，火花塞1包括陶资绝缘体2、金属壳3、中 心电极5、端子电极6、接地电极27、电阻元件7和导电玻璃密 封材料8和9。陶瓷绝缘体2由如烧结氧化铝等陶瓷材料制成，并且形成 为大致筒状。更具体地，陶资绝缘体2具有沿火花塞1的轴向C1 的通孔4，并且包括后主体部IO、中间主体部12和大直径部11, 该大直径部11连续地位于后主体部10与中间主体部12之间、并 且从后主体部10和中间主体部12径向向外突出。大直径部ll具 有后肩部23和前肩部24,后肩部23的后端与后主体部IO的前端 连接，以限定后主体部10的前端与后肩部23的后端之间的后端 侧角部41,前肩部24的前端与中间主体部12的后端连接，以限 定前肩部24的前端与中间主体部12的后端之间的前端侧角部 42。这里，后端侧角部41被限定为包括穿过后主体部10的前端 与后肩部23的后端的至少一个角部分界的区域。类似地，前端侧角部42被限定为包括穿过前肩部24的前端与中间主体部12 的后端的至少 一 个角部分界的区域。后肩部23可以是曲面形状 或者是连续的或逐步倾斜的表面形状。前肩部24可以是曲面形 状或者是连续倾斜的表面形状。在本实施例中，后肩部23和前 肩部24分別具有曲面形状和逐步的、连续倾斜的表面形状。此 外，在本实施例中，角部41和42的截面均是L状。陶资绝缘体2 还包4舌前M^部13,该前力逸部13位于中间主体部12的前侧且外径 比中间主体部12小，以限定中间主体部12与前腿部13之间的台 阶14。金属壳3由如铁基或S17C或S25C等低碳钢等金属材料制 成，并且形成为大致筒状，从而以陶瓷绝缘体2的前腿部13从 金属壳3的前端部分地突出、并且暴露于发动机的燃烧室的方 式保持陶瓷绝缘体2。在本实施例中，金属壳3包括外螺紋部15、 座部16和工具接合部19。螺紋部15形成在金属壳3的外表面上， 并且被螺紋连接到发动机的气缸盖(火花塞孔)中，从而将火 花塞l安装在发动机气缸盖上。环状垫圈18被装配在螺紋部15 的后螺紋颈端17附近。座部16位于螺紋部15的后侧，并且经由 垫圏18位于发动机气缸盖上。工具接合部19位于座部16的后 侧，以使其与如用于将火花塞l固定在发动机气缸盖上的扳手 等工具接合。在本实施例中，尽管工具接合部19具有六边形截 面，但是工具接合部19的截面外形并不限于六边形。作为选择， 工具接合部19可以是根据IS022977: 2005 (E)的如Bi-HEX (十二角)等任何其它截面外形。此外，金属壳3具有逐步减 小的内径，以在其内表面上限定台阶21。金属壳的后端20被巻 曲到陶瓷绝缘体2上，使得被巻曲的后端20的内表面与陶资绝 缘体2的后肩部23—致，从而利用与金属壳3的台阶21接合的陶 瓷绝缘体2的台阶14将陶瓷绝缘体2保持在金属壳3中。在本实施例中，尽管金属壳3的后端20被直接巻曲到陶瓷绝缘体2的后 肩部23上，但是作为选择，在金属壳3的^皮巻曲的后端20和陶 瓷绝缘体2的后肩部23之间(即，在陶瓷绝缘体2的外表面与金 属壳3的内表面之间)的间隙中布置填充有滑石的一对环构件 或环状金属板填料是可行的。环状金属板填料22被布置在陶瓷 绝缘体2的台阶14与金属壳3的台阶21之间，以提供陶瓷绝缘体 2的外表面与金属壳3的内表面之间的密封，并且防止燃烧气体 通过绝缘体2与金属壳3之间从发动机燃烧室向外泄漏。中心电极5通常形成为棒状(圆柱状)，并且以中心电极5 的前部从陶资绝缘体2的前端部分地突出的方式被装配在绝缘 体的轴孔4中。在本实施例中，中心电极5的前部朝向前侧逐渐 变细。作为选择，中心电极5的整个长度可以为棒状(圆柱状)。 此外，中心电才及5i殳置有主体和端部31。在本实施例中，中心 电极5的主体具有由铜或铜合金的内层5A和镍合金的外层5B 构成的双层结构，用于有效地散热。作为选择，中心电极主体 可以具有单层结构。电极端部31由如Pt-Ir合金等已知的贵金属制成，形成为 圆柱状，并且通过中心电极主体的接合面边缘的焊接(例如，激光焊接、电子束焊接或电阻焊接)被接合到中心电极主体的 平坦的前端面。接地电极27设置有主体和端部32。接地电极27的主体由例 如镍合金(铬镍铁合金等)制成，其后端与金属壳3的前端面 26接合，并且被弯成L状，以使例如前端等给定部面对中心电 才及5(电才及端部31 )的前端。作为选l奪，如曰本对争开2006—236906 号公报公开的一样，接地电极主体可通过切削金属壳3的前端 (或安装到金属壳3的前端的金属的一部分)来形成。电极端部32由如Pt-Ir合金等已知的贵金属制成，形成为圆柱状，并且通过中心电极主体的接合面边缘的焊接(例如， 激光焊接、电子束焊接或电阻焊接)被接合到中心电极主体的 平坦的前端面。在本实施例中，如图1和图2所示，在电4及端部31和电极端 部32之间限定火花间隙33。作为选4奪，火花塞l可以省略电极 端部31和32中的一个或两个，使得在中心电才及5的电极端部31 与接地电极27的主体之间或中心电极5的主体与4妄地电极的电 极端部32之间限定火花间隙33。端子电极6以端子电极6的后端从陶资绝缘体2的后端突出 的方式被装配在绝缘体轴孔4的后侧中。电阻元件7被布置在绝缘体轴孔4内的中心电极5与端子电 极6之间，并且其前端和后端分别通过玻璃密封材料8和9与电 极5和电极6电连"^妾。另外，如图2和图3中的点剖面线所示，在陶覺绝缘体2的 筒状外表面上形成两个釉层28和29。釉层28和29的成分不受特 別卩艮制。釉层28和29中的每 一 个可以是如日本特开 2001-319755号公报中公开的成分等任何适当的成分。后釉层28 (作为第一釉层)在整个后主体部10和后肩部23 上延伸。通常，后肩部23经受强烈的外部机械应力。通过釉层 28增强后肩部23,以使其承受该外部应力，并且防止裂紋。前釉层29 (作为第二釉层)从前肩部24上的某一位置开始 在中间主体部12的至少一部分上延伸。通过釉层29增强中间主 体部12,以使其承受外部应力，并且防止裂紋。当绝缘体2在 前端侧角部42处具有1.3 ~ 1.65mm的小厚度时，釉层29的增强 效果更显著。因此，可以提高后肩部23的强度和中间主体部12的强度， 由此延伸，可以提高陶资绝缘体2的整体强度，从而，通过形成釉层28和29有效地、可靠地防止陶瓷绝缘体2的裂紋故障。在本实施例中，如图1和图2所示，绝缘体2的前肩部24和 中间主体部12的后部的外径小于金属壳3的对应部分的内径， 使得前肩部24和中间主体部12的后部的外表面与金属壳3的对 应部分的内表面间隔开，以在其间留出较大的间隙(约0.05至 0.5mm)。在本实施例中，如图2和3所示，釉层29一皮形成为覆_ 盖前肩部24的前部和中间主体部12的后部，并且防止与金属壳 3的内表面接触。从而，即使釉层29的厚度改变，在将陶资绝 缘体2和金属壳3组装在一起时，釉层29不会千涉金属壳3。这 使得可以避免陶瓷绝缘体2和金属壳3的组装过程中的可使用 性劣化，并且在陶瓷绝缘体2和金属壳3的组装状态下，可以确 保陶瓷绝缘体2和金属壳3之间的充分的气密性。作为选择.，釉 层29可延伸至中间主体部12的前部，以使其与金属壳3接触。 在该情况下，期望以4吏具有釉层2 9的中间主体部12的外径等于 金属壳3的内径的方式调节中间主体部12的外径和釉层29的厚 度等，以使用于确保陶瓷绝缘体2和金属壳3之间充分的气密性 的间隙最小化，同时避免陶瓷绝缘体2和金属壳3的组装过程中 的可使用性劣化。更具体地，后釉层28包括覆盖后端侧角部41的第 一 角部釉 部43和位于第一角部釉部43附近以覆盖后主体部10(从后主体 部10的后端至前端附近)的第一主体釉部45。前釉层29还包括 覆盖前端侧角部42的第二角部釉部44和位于第二角部釉部44 附近以覆盖中间主体部12的至少 一部分的第二主体釉部46。第 一 和第二角部釉部43和44中的每 一 个优选具有5 ~ 150pim(例如，10~ lOOnm)的厚度。特別地，陶资绝缘体2 的角部41和角部42经受强烈的外部机械应力。当角部釉部43 和44具有5~ 15Qiim的较大厚度时，角部41和42获得充分提高的强度。另外，角部釉部43和44向角部41和42提供平滑的弯曲 (例如，更平滑的曲线形状)，以有效地分散应力。从而，陶瓷 绝缘体2的整体强度可以获得进一步提高，并且更可靠地防止 裂紋。如果角部釉部43和44的厚度小于5pm,则角部41和42 的强度不能增强到足够的水平。如果角部釉部4 3和4 4的厚度大 于150iim,则角部釉部43和44上可能出现裂紋，并且在陶瓷绝 缘体2中进一步发展。为了进一步提高强度，角部釉部43和44 的厚度可以被控制在lOiim以上。此外，第 一和第二主体釉部45和46中的每一个优选具有 5 ~ 30iim (例如，10 ~ 20pm )的厚度。当第 一和第二主体釉 部45和46具有5 301im的厚度时，后主体部10和中间主体部12 的强度获得充分地提高。从而，陶资绝缘体2的整体强度可以 获得进一步的提高，并且更可靠地防止裂紋。如果主体釉部45 和4 6的厚度小于5 p m ，则主体部10和12的强度不能增强到足够 的水平。如果主体釉部45和46的厚度大于30iim，则主体釉部 45和46上可能出现裂紋，并且在陶瓷绝缘体2中进一步发展。由于后端侧角部41比后主体部IO经受更强烈的外部机械 应力，因此，为了有效地提高强度，优选使第一角部釉部43的 厚度比第一主体釉部45的厚度大。类似地，由于前端侧角部42 比中间主体部12经受更强烈的外部^L械应力，因此，为了有效 地提高强度，优选使第二角部釉部44的厚度比第二主体釉部46 的厚度大。可以通过以下步骤制造上述火花塞l。首先，通过冷锻铁基或不锈钢材料的圆柱状金属块以在金 属块中形成轴向通孔来制造半成品的金属壳3，然后，切削金 属块的外部形状。通过电阻焊接将接地电极27的主体接合到金属壳3的前端面26。在除去金属壳3与接地电极27之间的接点处的焊接压陷 (weld shear drop )之后，通过部件轧制在金属壳3的预定位 置处形成螺紋部15。如此获得的金属壳组装单元被镀锌或镀 镍。为了提高抗腐蚀性，可通过镀铬进一步处理金属壳组装单元。然后，通过电阻焊接或激光焊接将电极端部32接合到接地 电极主体的前端。为了可靠的焊接，在焊接之前将接地电极主 体的前端面的电镀去除，或在焊接时遮盖4妄地电极主体的前端 面。作为选择，在后述的组装过程之后，电极端部32可被焊接 到接地电才及主体的前端。另 一 方面，通过制备氧化铝和粘合剂等与颗粒材料的粉末 混合物，利用橡胶压模将陶资粉末混合物成形为筒状，通过研 磨成形陶瓷成形体，在加热炉中烧结陶瓷成形体，然后，通过 各种研磨操作抛光烧结后的陶瓷成形体来制造陶瓷绝缘体2。通过锻造镍合金的电极层5B、并且在电极层5B的中央形成 铜或铜合金的电极层5A来制造中心电极5。通过电阻焊接或激光焊接将电极端部32接合到中心电极5 的前端。如下所述，陶瓷绝缘体2、中心电极5、电阻元件7和端子 电极6被组装并固定在一起。通常由硼硅玻璃和金属粉末制备 玻璃密封材料8和9 。电阻元件7被插入到陶乾绝缘体2的轴向通 孔4中，随后将玻璃密封材料8和9填充到绝缘体通孔4中，以在 玻璃密封材料8和9之间夹持电阻元件7。通过烘烤玻璃密封材 料8和9将中心电极5和端子电极6装配在绝缘体通孔4的前侧和 后侧，这些电极5和6被置于压力下。此时，同时形成釉层28和 29。作为选择，可以预先形成釉层28和29中的一个或两个。通过热巻曲将金属壳和绝缘体部件单元组装并固定在一起。在该热巻曲过程中，在金属壳3的位于座部16与工具接合部19之间的薄部25被加热以减小变形阻力的状态下，金属壳3 在后端20处被巻曲到陶瓷绝缘体2上。这允许由于塑性变形和 金属壳3和陶瓷绝缘体2之间的热膨胀差引起金属壳3的巻曲。 当薄部2 5从热膨胀状态变冷并且沿火花塞的轴向C1收缩时，被 巻曲的金属壳端20将后肩部23压向前侧。这样，通过陶瓷绝缘 体2的台阶14与金属壳3的台阶21之间的接合，陶资绝缘体2一皮 稳固地固定在金属壳3中。在组装状态下，在沿火花塞的轴向 Cl的应力下保持陶资绝缘体2。最后，以在电极端部31和32之间限定火花间隙33的方式弯 曲接地电极27。将参照以下例子详细说明本发明。然而，应该注意的是， 以下例子仅是示意性的，并不限制本发明。 实验l除了不形成前釉层29 (即，仅形成后釉层28)之外，通过 上述步骤制造火花塞1的52个试样。各个样品中的釉层28的第 一主体釉部45的厚度不同。试样经受弯曲强度试验。如下进行弯曲强度试验。通过用 25N 'm的拧紧力矩将螺紋部15螺紋连接到试验台的螺紋孔中， 将轴向水平定向的火花塞l安装在试验台上。使用自动图示记 录仪，从端子电极6的上方施加垂直负载。负载逐渐加大。测 量使陶瓷绝缘体2中产生裂紋的负载作为裂紋负载。此外，识 别陶瓷绝缘体2中的裂紋的位置。在图4中示出试验结果。在图 4中，三角形表示在陶瓷绝缘体2的后肩部23中产生裂紋，而四 边形表示在陶瓷绝缘体2的中间主体部12中产生裂紋。此外， 第 一主体釉部厚度为0mm意味着不存在后釉层28。如图4所示，当第一主体釉部45的厚度低于5nm时，陶瓷绝缘体2的后肩部23在较小的负载下裂紋。当第一主体釉部45 的厚度大于30pim时，陶瓷绝缘体2的后肩部23也在较小的负载 下裂紋。另外，裂紋负载(即，陶资绝缘体2在没有裂紋时所 能承受的最大负载)随着第一主体釉部45的厚度的增大而减 小。另一方面，当第一主体釉部45的厚度在5 301im的范围内 时，防止在后肩部23中出现裂紋，但在较大的负载下，在陶瓷 绝缘体2的中间主体部12中出现裂紋。 试验2除了未形成前釉层29 (即，仅形成后釉层28)之外，通过 上述步骤制造火花塞l的试样。各个样品中的釉层28的第一角 部釉部43的厚度不同。试样以与上述相同的方式经受弯曲强度试验。在图5中示 出试验结果。在图5中，三角形表示在陶瓷绝缘体2的后肩部23 中产生裂紋，四边形表示在陶瓷绝缘体2的中间主体部12中产 生裂紋。此外，第一角部釉部厚度为Omm意p未着不存在后釉层 28。如图5所示，当第一角部釉部43的厚度小于5pm时，陶瓷 绝缘体2的后肩部23在较小的负载下裂紋。当第一角部釉部43 的厚度大于150jim时，陶瓷绝缘体2的后肩部23也在较小的负 载下裂紋。另一方面，当第 一角部釉部43的厚度在5 ~ 150iim 的范围内(优选10pm以上)时，防止在后肩部23中出现裂紋， 但在较大的负载下，在陶瓷绝缘体2的中间主体部12中出现裂 紋。根据实验1和实验2的结果，可以总结出可以通过形成适 当厚度的釉层28使陶瓷绝缘体2的后肩部23获得足够的强度提 高，以承受较大的负载而不产生裂紋。还可以总结出可以通 过使角部釉部43比主体釉部45更厚，来有效地实现后肩部23的强度提高。可进一步总结出，通过形成釉层29和釉层28，陶 瓷绝缘体2的后肩部2 3和中间主体部12可以获得充分的强度才是 高，以承受较大的负载而不产生裂紋；第二角部釉部44和第二 主体釉部46的相同厚度控制可以提供与第 一 角部釉部43和第 一主体釉部45相同的强度提高效果。如上所述，根据本发明，通过在陶资绝缘体2上形成第一 和第二釉层28和29并将第 一 和第二釉层28和29的厚度控制在 上述特定范围内，可以使陶瓷绝缘体2具有足够的强度水平， 并且有效地、可靠地抑制陶瓷绝缘体2的裂紋故障。曰本专利申请No.2007-090183 ( 2007年3月30曰提交)和 No.2008—006392 ( 2008年1月16曰^是交)的全部内容通过引用 包含于此。虽然已经参照本发明的上述特定实施例说明了本发明，但 是，本发明并不限于该典型实施例。本领域的技术人员可根据 上述示教，对上述实施例进行各种变形和修改。例如，火花塞 l不限于上述单一的接地电极构造，而是可以设置有例如2 ~ 4 个接地电极的多个接地电极构造。参照所附4又利要求书限定本 发明的范围。
权利要求
1.一种内燃机的火花塞，其包括绝缘体，其具有沿所述火花塞的轴向的通孔，所述绝缘体包括后主体部、中间主体部以及位于所述后主体部与所述中间主体部之间且从所述后主体部和所述中间主体部径向向外突出的大直径部，所述大直径部具有后肩部和前肩部，所述后肩部的后端与所述后主体部的前端连接，所述前肩部的前端与所述中间主体部的后端连接；筒状金属壳，其保持所述绝缘体的所述中间主体部和所述大直径部；中心电极，其被装配在所述绝缘体的所述通孔中；接地电极，其被接合到所述金属壳，并且具有面对所述中心电极的前端的给定部，以限定所述中心电极的所述前端与所述接地电极的所述给定部之间的火花间隙，第一釉层，其形成在所述绝缘体的外表面上，并且在所述后主体部和所述大直径部的所述后肩部上延伸；以及第二釉层，其形成在所述绝缘体的外表面上，并且从所述大直径部的所述前肩部上的某一位置开始在所述中间主体部的至少一部分上延伸。
2. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述第一 釉层包括覆盖所述后主体部的所述前端与所述大直径部的所述 后肩部的所述后端之间的角部的第 一 角部釉部；所述第二釉层 包括覆盖所述中间主体部的所述后端与所述大直径部的所述前 肩部的所述前端之间的角部的第二角部釉部；所述第一和第二 角部釉部均具有5 ~ 1501im的厚度。
3. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述第一 釉层包括覆盖所述后主体部的第 一 主体釉部；所述第二釉层包 括覆盖所述中间主体部的至少一部分的第二主体釉部；所述第一和第二主体釉部均具有5 301im的厚度。
4. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述第一 釉层包括第一角部釉部和第一主体釉部，所述第 一角部釉部覆 盖所述后主体部的所述前端与所述大直径部的所述后肩部的所 述后端之间的角部，所述第一主体釉部覆盖所述后主体部；所 述第 一 角部釉部的厚度比所述第 一 主体釉部的厚度大。
5. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述第二 釉层包括第二角部釉部和第二主体釉部，所述第二角部釉部覆 盖所述中间主体部的所述后端与所述大直径部的所述前肩部的 所述前端之间的角部，所述第二主体釉部覆盖所述中间主体部 的至少一部分；所述第二角部釉部的厚度比所述第二主体釉部 的厚度大。
6. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述第二 釉层覆盖所述中间主体部的一部分，以防止所述第二釉层与所 述金属壳的内表面接触。
7. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述后肩 部具有曲面形状、连续倾斜的表面形状或逐步倾斜的表面形状； 所述前肩部具有曲面形状或连续倾斜的表面形状。
8. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述前肩 部的外表面与所述金属壳的内表面间隔开。
9. 根据权利要求l所述的火花塞，其特征在于，所述绝缘 体在所述中间主体部的所述后端和所述大直径部的所述前肩部 的所述前端之间的角部处具有1.6 5 m m以下的厚度。
全文摘要
本发明提供一种内燃机的火花塞，其包括筒状金属壳；绝缘体，其被保持在金属壳中，并且具有沿火花塞的轴向的通孔；以及中心电极，其被装配在绝缘体的通孔中。该绝缘体包括后主体部、中间主体部和大直径部，该大直径部位于后主体部与中间主体部之间、并且从后主体部和中间主体部径向向外突出，以限定后端与后主体部的前端连接的后肩部以及前端与中间主体部的后端连接的前肩部。为了提高强度，该绝缘体具有第一釉层和第二釉层，第一釉层在后主体部和大直径部的后肩部上延伸，第二釉层从大直径部的前肩部上的某一位置开始在中间主体部的至少一部分上延伸。
文档编号H01T13/38GK101276999SQ20081008489
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年3月30日
发明者本田稔贵, 森部真衣, 铃木彰 申请人:日本特殊陶业株式会社