专利名称：具有接触机构的模制管壳断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及模制管壳断路器(molded case circuit breaker )，更特别
地，涉及具有接触机构的模制管壳断路器。
背景技术：
一般地，模制管壳断路器是一种保护电器，通过自动断开电路来 保护电负载设备和电线防止可能在电路中发生的过载或过电流。在这 样的模制管壳断路器中，由用户手动操纵的手柄的位置可以由切换机 构分为机构脱扣位置(即，TRIP位置)、电路断开位置(即，OFF位 置，换句话说为RESET位置)以及电路闭合位置(即，ON位置)。当 故障电流(或者异常电流)发生时，模制管壳断路器执行脱扣操作(trip operation),并且手柄指向除闭合位置之外的另一个位置。此时，由于 活动接触器和固定接触器的触点熔化粘附状态或者其它原因，当活动 接触器和固定接触器的触点没有彼此分离时，用户操纵手柄将其位置 移动到复位位置，即断开位置，以使手柄被移动到闭合位置或者朝着 闭合位置的位置，来指示并且警告用户模制管壳断路器被导通了。这 里，手柄将自动地指示闭合位置或靠近闭合位置的位置，而不指示断
开位置(不在断开位置)，因而通知用户活动接触器和固定接触器的触 点彼此电接触的导通状态。这样的操作(功能)被称为"接触操作(功 能)"。本发明在于提供一种具有执行"接触操作"的机构的模制管壳 断路器。
为了实施当触点接触并且因此处于导通状态时手柄自动指示闭合 位置的接触操作，用作上拉杆和下拉杆之间的连接装置的肘接销钉的 位置不应该超过用于旋转地支撑手柄的操作杆的铰链点(即，枢轴) 的位置。这里，上拉杆和下拉杆用作连接在用于支撑并驱动活动接触
器的轴与手柄之间的驱动部件。即，当从正面看时，肘接销钉(toggle pin)应该位于铰链点(枢轴)的左侧。此时，在脱扣状态，肘接销钉 的位置应该超过操作杆铰链点的位置，即，在铰链点的右侧。因此， 在接触操作过程中和在脱扣状态中的这样的各自的位置是相反的。
为了实施接触操作和脱扣操作，需要调节上拉杆和下拉杆之间的 弯曲点的位置以及上拉杆和下拉杆之间的长度比。因此，可能有为了 满足相反位置的条件而引起切换机构不稳定的问题。
另外，还提出 一种通过安装制动器以便限制所述操作杆来防止手 柄朝着断开位置移动的方法。这里，手柄在断开位置附近处被停止， 而不是恰巧在断开位置。这可能引起不能在当触点接触并且因此处于 导通状态时执行接触操作的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有接触机构的模制管壳断路 器，其是稳定的，不会引起切换机构的不稳定，并且使得手柄能够准 确地指示闭合位置或者朝着闭合位置的位置而不用安装制动器。
为了达到本发明的此优点和其他优点，如这里所体现和宽泛描述
的，提供一种模制管壳断路器，其包括固定接触器；活动接触器， 其可以移动到与所述固定接触器接触的位置以及从所述固定接触器分 离的位置；切换机构，用于驱动所述活动接触器以与所述固定接触器 接触或者分离以便断开/闭合电路；限制部件，用于限制所述切换机构； 以及手柄，用于手动地断开/闭合所述切换机构，所述模制管壳断路器 包括接触机构，在所述活动接触器的触点和固定接触器的触点彼此 熔化粘附的状态中，当所述手柄被操纵移动到断开位置(复位位置) 时，所述接触机构通过释放所述限制部件来使得所述切换机构脱扣， 并且甚至不用手动力来使得所述手柄朝着闭合位置自动旋转以便指示 导通状态。
为了达到本发明的此优点和其他优点，如这里所体现和宽泛描述 的，提供一种模制管壳断路器，其包括手柄，其可以指示模制管壳 断路器闭合电路的ON位置或者模制管壳断路器断开电路的OFF位置， 并且提供了用于手动操作模制管壳断路器的手动操作部；操作杆，其 一端连接到所述手柄，通过与所述手柄啮合而与所述手柄一起旋转， 并且向所述手柄提供枢转点；枢转轴，其连接到操作杆的另一端以便 向所述操作杆提供枢转点；侧板，用于固定地支撑所述枢转轴；固定 接触器，其连接到电源侧或者电力负载侧；活动接触器，其可枢转到 与所述固定接触器接触的位置以及与所述固定接触器分离的位置；轴， 用于支撑所述活动接触器并且向所述活动接触器提供旋转驱动力；以 及一对轴驱动销，其通过与所述轴接合来驱动所述轴旋转，以用于多 极同时驱动所述驱动活动接触器；下拉杆，其下端连接到所述轴驱动 销中的一个，以便向轴驱动销提供旋转驱动力；上拉杆，其通过与下
拉杆接合而连接；肘接销钉，用于连接下拉杆的上端和上拉杆的下端； 脱扣弹簧，其两端分别被肘接销钉和手柄支撑，脱扣弹簧在ON位置
加载有弹性势能，并且在脱扣操作过程中释放弹性势能，以便向所述 轴提供旋转驱动力；闩锁，用于限制脱扣弹簧以便其保持被加载的状 态；闩锁固定器，可枢转到限制闩锁的位置和释放闩锁的位置；以及 钉，其设置在闩锁固定器的枢转路径内以便压迫和枢转闩锁固定器， 所述模制管壳断路器包括
接触板，其下端连接到所述一对轴驱动销中的一个上，并且^4居 所述轴驱动销的旋转而被引导为垂直地移动；
脱扣杆，其可枢转地连接在接触板的上部，并且能够释放所述限 制部件以旋转；及
操作杆销，其固定到所述操作杆，并且在所述活动接触器的触点 和固定接触器的触点在闭合位置彼此熔化粘附的状态中，当手柄^皮操 纵移动到断开位置或者复位位置时，所述操作杆销通过压迫脱扣杆来 旋转所述钉，因而使得模制管壳断路器脱扣，
其中支撑脱扣弹簧的下端的肘接销钉的水平位置不超出枢转轴的 位置，以便即使手柄被操纵移动到复位位置(断开位置)，在所述活动 接触器的触点和固定接触器的触点彼此熔化粘附的状态中，也可以提 供弹性力，用于使手柄朝着闭合位置自动地枢转以便指示导通状态。
从结合附图的下面详述的本发明的说明书，本发明的前述和其它 目的、特性、方案和优点将变得更加明显。
附图被包括以提供对本发明的进一步的理解，并被结合在此并且 构成本说明书的一部分，本发明的图示实施方式和说明书 一起用于解 释本发明的原理。
在附图中
图1为图示了当执行了接触操作时处于ON状态的4艮据本发明第 一实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部件的正视图2为图示了当执行了接触操作时处于ON状态的根据本发明第 一实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部件的立体图3为根据本发明第一实施方式的处于OFF状态的具有接触机构 的模制管壳断路器的主要部件的正视图4为当在触点熔化粘附状态中驱动接触操作之前，手柄被操作 移动到OFF (复位)位置时，根据本发明第一实施方式的具有接触机 构的模制管壳断路器的主要部件的正视图5为当在触点熔化粘附状态中驱动接触操作之前，手柄被操作 移动到OFF (复位)位置时，根据本发明第一实施方式的具有接触机 构的模制管壳断路器的主要部件的立体图6为图示了作为根据本发明第一实施方式的接触机构的主要部 件的接触板的立体图7为图示了作为根据本发明第一实施方式的接触机构的主要部 件的脱扣杆(trip bar)的立体图8为图示了在右上方向上看的根据本发明第二实施方式的具有 接触机构的模制管壳断路器的主要部件的立体图9为图示了在左下方向上看的根据本发明第二实施方式的具有 接触机构的模制管壳断路器的主要部件的立体图IO为图示了当执行了接触操作时处于ON状态的根据本发明第 二实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态 的图11为图示了根据本发明第二实施方式的处于OFF状态的具有 接触机构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态的图12为图示了当在异常状态中用户操作手柄将其位置移动到 OFF位置时，根据本发明第二实施方式的具有接触机构的模制管壳断 路器的主要部件的操作状态的图13为图示了根据本发明第二实施方式的处于异常状态的具有 接触机构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态的图14为图示了根据本发明第三实施方式的具有接触机构的模制 管壳断路器的主要部件的构造的立体图15为图示了根据本发明第三实施方式的处于ON状态的具有接 触机构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态的图16为图示了根据本发明第三实施方式的处于OFF状态的具有 接触机构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态的图17为图示了根据本发明第三实施方式的处于脱扣状态的具有接 触机构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态的图；及
图18为图示了根据本发明第三实施方式，当在执行接触操作前操 纵手柄将其位置移动到OFF位置时，具有接触机构的模制管壳断路器 的主要部件的操作状态的图。
具体实施例方式
下面详细给出本发明的优选实施方式的描述，其例子在附图中图示。
图1和2分别为当执行了接触操作时，处于ON状态的根据本发 明第 一 实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部件的正视 图和立体图。下面参照图1和2详细描述根据本发明第一实施方式的 在闭合状态的模制管壳断路器的结构及其操作。
一般地，根据本发明的模制管壳断路器可以包括 一对固定接触 器la和lb;活动接触器2，其可以移动到与固定接触器la、 lb接触 的位置或者移动到与固定接触器la、 lb分离的位置；切换机构(例如， 包括3、 3-la、 3-lb、 4a、 4b、 4c、 6、 7、 8、 9)，用于驱动活动4妻触器 2来接触或者分离于固定接触器la、 lb,以便断开/闭合电路；限制部 件(例如，包括12、 13、 14)，用于限制切换机构；以及手柄6，用于 手动地断开/闭合切换机构。
特别地，根据本发明第 一 实施方式的模制管壳断路器可以包括接 触机构(例如，包括7、 7-1、 9、 10、 11)，当在活动接触器2的触点 和固定接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附的状态中手柄6被操纵以移 动到断开位置或者复位位置时，该接触机构通过释放所述限制部件的
限制使得切换机构脱扣，并且使得手柄6朝着闭合位置自动旋转，而 不需要用手动力，以便指示导通状态。
更特别地，根据本发明第 一实施方式的模制管壳断路器可以包括 手柄6，手柄6可以指示模制管壳断路器闭合电路的闭合位置或者模制 管壳断路器断开所连接的电路的断开位置，并且设置有用于手动地操
作模制管壳断路器的手动梯:作部。
另外，根据本发明第 一 实施方式的模制管壳断路器的切换机构可
以包括操作杆7，其一端连接到手柄6，通过与手柄6接合而与手柄6 一起枢转，并且向手柄6提供枢转点。
另外，根据本发明第 一 实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括枢转轴8，其连接到操作杆7的另一端，以便向操作杆7提供 枢转点；以及用于支撑枢转轴8的侧板5。这里，例如，枢转轴8可以 实施为由所述侧板固定地支撑的铆钉。
另外，根据本发明第一实施方式的模制管壳断路器可以包括固 定接触器la、 lb,其连接到电源侧或者电力负载侧；活动接触器2, 其可枢转到与固定接触器la、 lb接触的位置以及与固定接触器la、 lb 分离的位置；轴3,用于支撑活动接触器2并且向活动接触器2提供旋 转驱动力；以及一对轴驱动销3-la、 3-lb，其通过与轴3的接合而与轴 3 —起旋转，以用于多相位或多极同时驱动活动接触器2。
另外，根据本发明第 一 实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括下拉杆4a，其下端连接到轴3以-使向轴3才是供旋转驱动力； 上拉杆4b,其通过与下拉杆4a接合而被连接；肘接销钉4c，用于连 接下拉杆4a的上端和上拉杆4b的下端；以及脱扣弹簧9，其两端分别
被肘接销钉4c和手柄6支撑，脱扣弹簧9在ON位置被加载有弹性势 能，并且在脱扣操作过程中释放弹性势能以便向轴3提供旋转驱动力。
根据本发明第 一 实施方式的模制管壳断路器的限制部件可以包 括闩锁(latch) 14,用于限制脱扣弹簧9以便保持被加载的状态； 闩锁固定器(latch holder) 13，可枢转到限制闩锁14的位置和释放闩 锁14的位置；以及钉12，其设置在闩锁固定器13的旋转路径(旋转 轨迹)内以便压迫和枢转轴闩锁固定器13。
根据本发明第 一 实施方式的模制管壳断路器的接触机构可以包 括接触板IO,其下端连接到一对轴驱动销3-la、 3-lb中的一个3-lb 上，根据轴驱动销3-lb的旋转，接触板l(H皮引导为可以垂直地移动； 脱扣杆ll,其可枢转地连接到接触板10的上端，并且用于释放和旋转 钉12;以及操作杆销7-1,其固定到操作杆7上，并且用于当在活动接 触器2的触点和固定接触器la、 lb的触点在闭合位置被熔化粘附到一 起的状态中手柄6被操纵以移动到断开位置时，通过压迫脱扣杆11来 旋转钉12，因而使得模制管壳断路器脱扣。
操作杆销7-1可以实施为分离的销，或者实施为通过凸出围绕操作 杆7的相应位置而形成的突出部。
在因为触点熔化粘附或者任何其它原因使得活动接触器2的触点 和固定接触器la、 lb的触点没有彼此分离的状态中，用户操纵手柄6 以将其位置移动到复位位置(或断开位置)。为了指示模制管壳断路器 的导通状态，即使在用户释放了手柄6(即，不具有手动力)的状态下 也应该提供用于将手柄6朝着闭合位置自动旋转的弹性力。为此，支
撑脱扣弹簧9的下端的肘接销钉4c的水平位置应该在枢转轴8的左侧， 如图1所示，以使其不会超出枢转轴8的水平位置。
为了根据轴驱动销3-lb的旋转来垂直地引导接触板10，侧板5设 置有用于垂直地引导轴驱动销3-lb的引导细长孔5-3,以及i殳置有突 出以限制接触板10的向上移动的止动销5-1。接触板IO设置有细长凹 进部10c，其围绕止动销5-1并且通过止动销5-1来限制"l妄触板10的向 上移动。
此时，下面参照图6和7详细描述根据本发明第一实施方式的接 触才反10和脱扣4干11的结构。
如图6中所示，用作枢转轴的轮毂部(boss portion) 10d形成在接 触板10的上端，并且如图7中所示，轴容纳凹槽部lld形成在脱扣杆 11上与轮毂部10d相对应，以使脱扣杆11可以围绕接触板10的上端 执行枢转运动。
更特别地，如图6中所示，销孔10b在纵长方向上设置在接触板 10的下端，以便轴3的轴驱动销3-lb (图1 )插入其中，细长凹进部 10c形成为在纵长方向上从接触板10的中心部延伸，用作脱扣杆11的 枢转轴以便枢转地支撑脱扣杆11的轮毂部10d和从轮毂部10d径向延 伸的凸缘10a分别在纵长方向上设置在接触板10的上端。
如图7中所示，用于容纳接触板10的轮毂部10d的轴容纳凹槽部 lld，以及用于容纳接触板10的凸缘10a的凸缘容纳部llb在纵长方向 上都形成在脱扣杆11的中心部。并且，可枢转到限制钉12 (图1 )的 位置或者释放钉12的位置的钉限制部llc形成为在纵长方向上从脱扣 杆11的中心部向上延伸。另外，脱扣杆11进一步包括驱动力承受部
11a和重量平ff部lie,驱动力^^受部11a在纵长方向上/人脱扣杆11的 中心部横向延伸以便承受来自操作杆7 (图1 )的操作杆销7-1 (图1 ) 的旋转驱动力，重量平衡部lle在纵长方向上从脱扣杆11的中心部向 下延伸以便用作平衡重量。
此后，参照图1和2来详细描述当手柄从图3中的断开位置被操 纵到闭合位置时，根据本发明的模制管壳断路器的操作。
在如图3中所示的断开位置(即，复位位置)，如果用户通过手动 力操纵手柄6以将其位置移动到闭合位置，支撑脱扣弹簧9的一端的 肘接销钉4c倾斜地朝下移动。因此，脱扣弹簧9被拉紧并且加载弹性 势能。
随着肘接销钉4c倾斜地朝下移动，下拉杆4a和上拉杆4b以一定 夹角折叠到一起，如图1中所示。
这里，如图1中所示，由于肘接销钉4c倾斜地朝下移动，下拉杆 4a朝下移动，并且因此，轴驱动销3-la (在图1中的左侧)在逆时针 方向^走转。
在直径方向上位于轴3的相对侧的轴驱动销3-lb也在逆时针方向 上旋转，因此处于上升位置，如图1中所示。
随着轴驱动销3-lb移动到上升位置， 一端连接到轴驱动销3-lb的 接触板10由引导细长孔部5-3、止动销5-1和细长凹部10c引导，因此 垂直地移动。
在如图3中所示的复位位置(即，断开位置)，闩锁14被闩锁固 定器13限制。根据手柄6到达闭合位置的操作，操作杆7在逆时针方
向(在图1或2中的左方向)上旋转，并且固定到操作杆7上的操作 杆销7-1也在逆时针方向(在图1或2中的左方向)上旋转。操作杆销 7-1与脱扣杆11隔开(分离)。
这里，随着轴3在逆时针方向上旋转，活动接触器2接触固定接 触器la、 lb。然后，固定接触器la、 lb彼此电连接，因而闭合了电源 侧和电力负载侧之间的电路，因此处于导通状态。
此时，参照图3详细描述根据本发明第一实施方式的具有接触机 构的模制管壳断路器的断开操作。
在闭合位置(图1 )或者在手柄6位于闭合和断开位置之间的中间 位置的脱扣位置(未示出)，如果用户通过手动力操纵手柄6将其位置 移动到断开位置，脱扣弹簧9 (如图1中所示)的上端部被移动到图3 中的右侧。
然后用于恢复脱扣弹簧9的原始直线形状的弹性恢复力被施加到 脱扣弹簧9，因而将脱扣弹簧的下端移动到如图中所示的右侧，因而将 用于支撑脱扣弹簧的下端的肘接销钉4c移动到右侧。
随着上拉杆4b在逆时针方向上旋转并且下拉杆4a在顺时针方向 上旋转，上拉杆4b和下拉杆4a以一定的夹角折叠到一起。因此，轴3 在顺时针方向上旋转，因此具有活动接触器2与固定接触器la、 lb分 离的断开状态(断开电路)。
这里，因为闩锁14被闩锁固定器13限制，脱扣弹簧9被拉紧并 且加载有弹性势能。因此，用于支撑拉紧的脱扣弹簧的一端的肘接销 钉4c被移动到右侧，同时超出操作杆7的枢转轴8。
随着肘接销钉被移动到右侧，下拉杆4a和上拉杆4b比图1中所 示的更紧密地折叠到一起(即，具有更小的夹角)。
即，由于肘接销钉4c移动到右侧，下拉杆4a从图1中所示的位 置朝上移动，因此，轴驱动销3-la (在图1中的左侧)在顺时针方向 上旋转。
在直径方向上位于轴3的相对侧的轴驱动销3-lb也在顺时针方向 上旋转，因而处于下降位置，与图l中所示的相反。
随着轴驱动销3-lb移动到下降位置， 一端连接到轴驱动销3-lb的 接触板IO被引导细长孔部5-3、止动销5-1和细长凹部10c引导，因此 被朝下移动。
在图3中所示的复位位置，闩锁14被闩锁固定器13限制。根据 手柄6的到达断开位置的操作，操作杆7在顺时针方向(在图3中的 右方向)上旋转，并且固定到操作杆7上的操作杆销7-1也在顺时针方 向(在图3中的右方向)上旋转。这里，由于接触板10朝下移动，连 接到接触板10的上端的脱扣杆11也下降，因此操作杆销7-1与脱扣杆 11隔开(分离)，如图3中所示。
这里，随着轴3在顺时针方向上旋转，活动接触器2从固定接触 器la、 lb分离。然后，固定接触器la、 lb彼此电气地断开，因而断 开了电源侧和电力负载侧之间的电路，因此断开了电路。
此时，参照图4和5详细描述根据本发明第一实施方式的模制管 壳断路器的接触操作。图4为图示了在触点熔化粘附状态中的接触操作的，根据本发明 第 一 实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部件的正视 图。图5为图示了在触点熔化粘附状态中的接触操作的，根据本发明 第 一实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部件的立体 图。
当根据本发明第 一 实施方式的模制管壳断路器由于故障电流(例 如，过电流等)执行脱扣操作时，即使手柄6在图4中所示的脱扣位 置，如图1中所示，由于触点熔化粘附状态或者其它原因，活动接触 器2的触点和固定接触器la、 lb的触点没有彼此分离，因此处于导通 状态。然后，用户可能误认为模制管壳断路器处于脱扣状态，并且试 图接通断路器(执行闭合操纵)。
这里，为了接通处于脱扣状态的模制管壳断路器，手柄6首先应 该被操纵移动到断开位置(复位位置)，然后移动到闭合位置。
因此，用户操纵手柄6将其位置移动到断开位置。连接到手柄6 上的操作杆7在顺时针方向上围绕枢转轴8枢转(即，到图4和5中 的右侧)以便位于断开位置，因此在顺时针方向上枢转固定到操作杆7 上的操作杆销7-1 (即，到图4和5中的右侧)。
这里，随着活动接触器2的触点和固定接触器la、 lb的触点位于 图1中所示的闭合状态，轴驱动销3-lb (在图中的右侧)上升，并且 接触板10和脱扣杆11也上升。因此，操作杆销7-1移动到右侧，同时 与脱扣杆11的驱动力承受部lla接触。
如图4和5中所示，脱扣杆11在逆时针方向上旋转，被限制承受 部12的下表面所限制的钉12被脱扣杆11的钉限制部llc释放。钉12
(图中所示方向)通过用于弹性地支撑钉12的弹簧(未示出)的弹性 力在顺时针方向上围绕钉枢转轴12b旋转。
因此，当被枢转的钉12的下端压迫时，闩锁固定器13在逆时针 方向上围绕闩锁固定器支撑轴(未示出)旋转。随着闩锁固定器13被 旋转，被限制的闩锁14被释放(如果已脱扣则处于释放状态)，因而 执行脱扣操作。
在活动接触器2的触点和固定接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附 的状态中，如果手柄6被操纵移动到断开位置，肘接销钉4c保持如图 1所示的位置以便在水平方向上超出枢转轴8 (即，肘接销钉4c位于 枢转轴8的左侧，如图1、 4和5中所示)。
因此，下端被肘接销钉4c支撑的脱扣弹簧9的上部被手柄6的到 达断开位置的操作而弯曲到右侧(即，到图4和5中的右侧)。如果手 柄6在断开位置被释放，弯曲到右侧的脱扣弹簧9的上部被施加弹性 恢复力，用于将其左下部恢复到直线形状，因而自动将手柄6朝着闭 合位置移动，因此完成接触操作。
在执行接触操作之后，根据本发明第一实施方式的模制管壳断路 器的位置(状态)与图1或2中所示的处于闭合位置的模制管壳断路 器相同，从而省略其详细解释。
根据本发明的第 一实施方式，在具有接触机构的模制管壳断路器 应被脱扣的条件下，当由于触点熔化粘附等造成触点没有彼此分离时， 即使用户试图将手柄移动到断开(复位)位置，也不能执行复位操作。 如果手柄6被释放，闭合位置被指示，因而通知用户模制管壳断路器 被导通。因此，用户可以为了安全正确地采取所需的动作。
例如，通过操纵诸如靠近电源侧的前一阶段中的主断路器的前一 阶段断路器装置，用户可以断开任何进一步的过电流导通，并且采取 分离引起了混乱的模制管壳断路器的动作，来进行配线、替换、维修等。
图8为图示了在右上方向上看的4艮据本发明第二实施方式的具有 接触机构的模制管壳断路器的主要部件的立体图。图9为图示了在左 下方向上看的根据本发明第二实施方式的具有接触机构的模制管壳断 路器的主要部件的立体图。下面参照图8和9详细描述根据本发明第 二实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的结构。
参照图8和9,根据本发明的模制管壳断路器可以包括已知的部件 一对固定接触器la、 lb;活动接触器2,其可移动到接触固定接触器 la、 lb的位置，以及与固定接触器la、 lb分离的位置；切换机构(例 如，包括3、 3-la、 3-lb、 4a、 4b、 4c、 6、 7、 8、 9),用于驱动活动4妄 触器2以与固定接触器la、 lb接触或者分离，以便断开/闭合电路；限 制部件(例如，包括12、 13、 14)，用于限制所述切换机构；以及手柄 6，用于手动地断开/闭合所述切换机构。
根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器可以包括特定的部 件接触机构(例如，包括7、 7-1、 9、 10、 11),在活动接触器2和 固定接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附的状态下，当手柄6被操纵以 移动到断开位置或者复位位置时，所述接触机构通过释放所述限制部 件来使得所述切换机构脱扣，并且不用手动力而使手柄6朝着闭合位 置自动地旋转，以便指示导通状态。
更特别地，根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器可以包括
手柄6，其可以指示模制管壳断路器闭合电路的ON位置或者模制管壳 断路器断开所连接的电路的OFF位置，并且提供了用于手动操作模制 管壳断路器的手动操作部。
另外，根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括操作杆7，其一端连接到手柄6，通过与手柄6的接合来枢转， 并且向手柄6提供枢转点。
另外，根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括枢转轴8，其连接到操作杆7的另一端并且提供有操作杆7的 枢转点；以及侧板5，用于固定枢转轴8。这里，枢转轴8例如可以实 施为固定到侧板上的铆钉。
另外，根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器可以包括固 定接触器la、 lb,其连接到电源侧或者电力负载侧；活动接触器2， 其可枢转到与固定接触器la、 lb接触的位置以及与固定接触器la、 lb 分离的位置；轴3，用于支撑活动接触器2并且向活动接触器2提供旋 转驱动力；以及一对轴驱动销3-la、 3-lb,其通过与轴3的接合可以与 轴3 —起旋转，以用于多相位(换句话说，多极)同时驱动活动接触 器2。
另外，根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括下拉杆4a，其下端连接到轴3以便向轴3提供旋转驱动力； 上拉杆4b,其通过与下拉杆4a接合而连接；肘接销钉4c，用于连接 下拉杆4a的上端和上拉杆4b的下端；以及脱扣弹簧9，其两端分别被
肘接销钉4c和手柄6支撑，脱扣弹簧9在闭合位置加载有弹性势能， 并且在脱扣操作过程中释放弹性势能，以便向轴3提供旋转驱动力。
根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器的限制部件可以包 括闩锁14，用于限制脱扣弹簧9以便其保持加载的状态；闩锁固定 器13，可移动到限制闩锁14的位置和释;^丈闩锁14的位置；以及4丁 12， 其设置在闩锁固定器13的枢转(旋转)路径(轨迹)内以便压迫和转 轴闩锁固定器13。
根据本发明第二实施方式的模制管壳断路器的接触机构可以包 括接触板IO，其下端连接到一对轴驱动销3-la、 3-lb中的一个3-lb 上，并且根据轴驱动销3-lb的旋转移动而被引导为垂直地移动；接触 杆ll，其可枢转地连接在接触板10的上部，并且用于将所述限制部件 驱动到释放位置；操作杆7，用于为手柄6提供枢转点；操作杆延伸部 7a,其从操作杆7延伸并且连接到接触板10，用于在ON位置时在活 动接触器和固定接触器的触点彼此熔化粘附的状态下，当操纵手柄移 动到OFF位置时，通过枢转接触板10来旋转接触杆11,因而将限制 部件移动到释放位置；以及脱扣弹簧9，其上端连接到手柄6，并且提 供弹性驱动力用于当限制部件被移动到释放位置时将切换机构移动到 脱扣位置。
根据优选实施例，可以将接触杆11驱动到限制位置或释放位置的 限制部件可以实施为钉12。因此，根据优选实施例，可以将操作杆延 伸部7a驱动到释放位置的限制部件也可以实施为4丁 12。
在活动接触器的触点和固定接触器的触点彼此熔化粘附的状态 下，当用户操纵手柄6以将其位置移动到断开位置(复位位置)时，
没有示出用于连接接触板10、用于传递驱动力以枢转接触板10和操作
杆延伸部7a的结构。然而，可以通过将凹槽和突出部相结合或者通过 连接销来连接接触板10和操作杆延伸部7a。可选地，操作杆延伸部 7a可以形成为通过接触所述接触板10而被压制的形状。
在因为触点熔化粘附或者任何其它原因使得活动接触器2的触点 和固定接触器la、 lb的触点未彼此分离的状态中，用户操纵手柄6以 将其位置移动到复位位置(或断开位置)。为了指示模制管壳断路器的 导通状态，即使在用户释放了手柄6 (即，不具有手动力)的状态下也 应该提供用于使手柄6朝着闭合位置自动地枢转(即，接触操作)的 弹性力。为此，支撑脱扣弹簧9的下端的肘接销钉4c的水平位置应该 在枢转轴8的左侧，如图9中所示，以使其不超出枢转轴8的水平位 置。
为了根据轴驱动销3-lb的枢转移动来垂直地引导接触板10，侧板 5设置有用于引导轴驱动销3-lb的垂直引导细长孔(附图标记未给出)。 并且接触板10设置有垂直形成的以容纳接触杆11的旋转中心轴的第 一引导细长孔部10a、以及用于容纳接触杆11的突出部lla并且用于 将驱动力传递到接触杆11的第二引导细长孔部10b。
接触杆11可以包括钉旋转部llb，其设置在接触杆11的一端用 于压迫钉12;以及驱动力承受部lla,其设置得与钉旋转部llb相对并 且在轴向上突出以便承受接触杆11的旋转驱动力。
接触杆11在纵长方向上的中心部被在那里穿透地形成的中心销 11-1支撑并且固定到侧板5上，因而围绕中心销11-1可旋转。
接触板10的第一和第二引导细长孔部10a、 10b是弧形细长孔部， 其中，弧的中心位于接触板10的上端的外部。在此结构下，接触板IO 和接触杆11的各自的旋转方向彼此相对。
此时，参照图IO详细描述根据本发明第二实施方式的模制管壳断 路器的闭合操作。图IO为图示了当执行了接触操作时处于ON状态的 根据本发明第二实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部 件的操作状态的图。
在图ll所示的断开状态中，如果用户通过手动力来操纵手柄6将 其位置移动到闭合位置，如图IO中所示，用于支撑拉紧的脱扣弹簧9 的一端的肘接销钉4c倾斜地朝下移动。因此，脱扣弹簧9 (图8)被 拉紧并且加载有弹性势能。
由于肘接销钉4c倾斜地朝下移动，下拉杆4a和上拉杆4b以一定 角度折叠到一起，如图8中所示。
这里，随着肘接销钉4c倾斜地朝下移动，下拉杆4a如图8中所 示朝下移动，并且因此，轴驱动销3-la (在图8中的左侧)在逆时针 方向上旋转。
然后，在直径方向上位于轴3的相对侧的另一个轴驱动销3-lb也 在逆时针方向上旋转，因此在上升位置，如图10中所示。
随着轴驱动销3-lb移动到上升位置， 一端连接到轴驱动销3-lb的 接触板IO被引导细长孔(附图标记未示出)、中心销11-1、第一和第 二引导细长孔部10a、 10b引导，因此朝上移动。
这里，由于接触板IO和轴驱动销3-lb—起上升，接触板10没有 围绕轴驱动销3-lb旋转。因此，接触杆11的驱动力承受部lla和中心 销11-1的位置可以从如图11中所示的第一和第二引导细长孔部10a、 10b的上端壁，变换到如图10中所示的第一和第二引导细长孔部10a、 10b的相应的下端壁。因此，接触杆ll不旋转，钉12没有被驱动。
随着轴3在逆时针方向上旋转，活动接触器2接触固定接触器la、 lb。因此，固定接触器la、 lb彼此电接触，因而闭合了电源侧和电力 负载侧之间的电路，因此处于导通状态。
此时，参照图11详细描述根据本发明的具有接触机构的模制管壳 断路器的断开操作。图11为图示了处于OFF状态的根据本发明第二 实施方式的具有接触机构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态的图。
在闭合位置(图10)或者在手柄6位于闭合和断开位置之间的中 间位置的脱扣位置(图13),如果用户通过手动力操纵手柄6将其位置 移动到断开位置，脱扣弹簧9的上端部(如图8中所示)被移动到图 11中的右侧。
然后用于使脱扣弹簧9恢复其原始直线形状的弹性恢复力被施加 到脱扣弹簧9，因而如图中所示将脱扣弹簧9的下端移动到右侧，因而 将用于支撑脱扣弹簧的下端的肘接销钉4c移动到右侧。
随着上拉杆4b在逆时针方向上旋转并且下拉杆4a在顺时针方向 上旋转，上拉杆4b和下拉杆4a (图8中)以一定的夹角折叠到一起。 因此，轴3在顺时针方向上旋转，因此具有活动接触器2从固定接触 器la、 lb分离的断开状态(电路断开)。
这里，由于闩锁14被闩锁固定器13限制，脱扣弹簧9被拉紧并 且加载有弹性势能。因此，用于支撑被拉紧的脱扣弹簧的一端的肘接 销钉4c被移动到右侧，而超出了操作杆7的枢转轴8。
随着肘接销钉被移动到右侧，下拉杆4a和上拉杆4b以比图8中 所示的夹角更小的夹角更紧密地折叠到一起。
即，由于肘接销钉4c移动到右侧，下拉杆4a从图8中所示的位 置朝上移动，因此，轴驱动销3-la (在图8中的左边)在顺时针方向 上旋转。
在直径方向上位于轴3的相对侧的另一个轴驱动销3-lb也在顺时 针方向上旋转，因而处于下降位置，与图8中所示的相反。
随着轴驱动销3-lb移动到如图11中所示的下降位置，一端连接到 轴驱动销3-lb的接触板10由形成在侧板5上的引导细长孔5-3、接触 杆11的驱动力承受部lla和中心销11-1、以及第一和第二引导细长孔 部10a、 10b引导，因此垂直地下降。
这里，由于接触板10和轴驱动销3-lb —起下降，接触板10没有 围绕轴驱动销3-lb旋转。因此，接触杆11的驱动力承受部lla和中心 销11-1的位置可以从如图10中所示的第一和第二引导细长孔部10a、 10b的下端壁，变换到如图11中所示的第一和第二引导细长孔部10a、 10b的相应的上端壁。因此，接触杆ll不旋转，钉12没有被驱动。
随着轴3在顺时针方向上旋转，活动接触器2从固定接触器la、 lb分离。因此，固定接触器la、 lb电气地断开，因而断开了电源侧和 电力负载侧之间的电路，因此处于断开状态(电路断开)。
图13为图示了处于异常状态的模制管壳断路器的主要部件的操
作状态的图。如图13中所示，异常状态指的是当活动接触器2的触点 和固定接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附时，由于触点熔化粘附等造 成试图响应故障电流(即，短路电流等)的脱扣操作失败，因此指示 导通状态，但是手柄6指示脱扣位置(闭合位置和断开位置之间的中 间位置)。
此时，在图13中的这样的异常状态下，当用户试图操纵模制管壳 断路器的手柄移动到闭合位置，而没有清楚地知道模制管壳断路器的 触点位置时，参照图12详细描述根据本发明的模制管壳断路器的接触 操作。
图12为图示了当用户在异常状态下操作手柄将其位置移动到断 开位置时，根据本发明第二实施方式的具有接触机构的模制管壳断路 器的主要部件的操作状态的图。
当模制管壳断路器执行由于故障电流(例如，过电流等)引起的 脱扣操作时，即使手柄6在图13所示的脱扣位置(闭合位置和断开位 置之间的中间位置)，由于触点熔化粘附状态或者其它原因，活动接触 器2的触点和固定接触器la、 lb的触点没有彼此分离，与闭合状态相 似(图IO)，因此处于导通状态。然后，用户可能误认模制管壳断路器 处于脱扣状态，并且试图执行闭合操作。
这里，为了切换打开在脱扣状态的模制管壳断路器，手柄6应该 首先被操纵以移动到断开位置(复位位置)，然后移动到闭合位置。
因此，用户操纵手柄6将其位置移动到如图12中所示的断开位置。 连接到手柄6上的操作杆7在顺时针方向上围绕枢转轴8枢转(即，
到图12中的右侧)以便位于断开位置，因此在顺时针方向上枢转操作 杆7的操作杆延伸部7a (即，到图12的右侧)。
这里，随着活动接触器2和固定接触器la、 lb的每个的触点彼此 熔化粘附，与图13中所示的闭合位置相似，轴驱动销3-lb (在图中的 右侧)上升，并且接触板10上升。因此，随着连接到接触板10上的 操作杆延伸部7a在顺时针方向上旋转，接触板10在顺时针方向上围 绕轴驱动销3-lt^走转。
如图12中所示，连接到接触板10上的接触杆11在逆时针方向上 旋转，并且接触板11的钉旋转部llb在逆时针方向上旋转，因而压迫 并且旋转位于其旋转轨迹内的钉12。
因此，当被枢转的钉12的下端压迫时，闩锁固定器13在逆时针 方向上围绕闩锁固定器支撑轴(未示出)旋转。随着闩锁固定器13旋 转，被限制的闩锁14被释放(如果已被断开则处于释放状态)，因而 执行脱扣操作。
在活动接触器2的触点和固定接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附 的状态中，如果手柄6被操纵移动到断开位置(复位位置)，则肘接销 钉4c保持如图9所示的位置以便在水平方向上不超过枢转轴8 (即， 肘接销钉4c位于枢转轴8的左侧，如图9中所示)。
因此，下端被肘接销钉4c支撑的脱扣弹簧9的上部被手柄6的到 达断开位置的操作而被弯曲到右侧(即，图11和12中的右侧)。如果 手柄6在断开位置被释放，弯曲到右侧的脱扣弹簧9的上部被施加弹 性恢复力，所述弹性恢复力用于将脱扣弹簧的左下部恢复到直线形状， 因而自动将手柄6朝着闭合位置移动，因此完成接触操作。
在执行接触操作之后的根据本发明的模制管壳断路器的位置(状
态)与图8或9和10中所示的处于闭合位置的模制管壳断路器相同， /人而省略其详细解释。
根据本发明的第二实施方式，在具有接触机构的模制管壳断路器 应被断开的条件中，当由于触点熔化粘附等造成触点没有彼此分离时， 即使用户试图将手柄移动到复位位置，也不能执行复位操作。如果手 柄6被释放，闭合位置被指示，因而通知用户模制管壳断路器被导通。 因此，用户可以为了安全正确地采取所需的动作。
例如，通过操纵诸如在前一阶段中的主断路器的前一阶段断路器 装置，用户可以阻止任何进一步的过电流导通，并且采取动作分离引 起了混乱的模制管壳断路器，来进行配线、替换、维修等。
因此，当用户处理并且操纵模制管壳断路器时，手柄在闭合位置 或者朝着闭合位置的位置，指示电路被导通，因此防止可能发生的用 电事故，因此保护负载设备和生命。
下面参照图14和18详细描述根据本发明第三实施方式的具有接 触机构的模制管壳断路器的结构和操作。
图14和15分别为图示了根据本发明第三实施方式的具有接触机 构的模制管壳断路器处于ON状态的主要部件的构造的立体图和正视图。
下面参照图14和15详细描述在闭合状态的模制管壳断路器的结 构和操作。
根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器一般地可以包括一 对固定接触器la、 lb;活动接触器2，其可移动到与固定接触器la、 lb接触的位置，以及与固定接触器la、 lb分离的位置；切换机构(例 如，包括3、 3-la、 3-lb、 4a、 4b、 4c、 6、 7、 8、 9)，用于驱动活动接 触器2以与固定接触器la、 lb接触或者分离，以便断开/闭合电路；限 制部件(例如，包括13、 14、 15),用于限制所述切换机构；以及手柄 6,用于手动地断开/闭合所述切换机构。
根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器特别地可以包括接 触机构(例如，包括7-l、 9、 10、 11、 12)，在活动接触器2的触点和 固定接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附的状态下，当手柄6被操纵以 移动到断开位置或者复位位置时，所述接触机构通过释放所述限制部 件来使得所述切换机构脱扣，并且不用手动力而使手柄6朝着闭合位 置自动地旋转，以便指示导通状态。
更特别地，根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器可以包括 手柄6,其可以指示模制管壳断路器闭合电路的ON位置或者模制管壳 断路器断开所连接的电路的OFF位置，并且提供了用于操作模制管壳 断路器的手动操作部。
另外，根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括操作杆7,其一端连接到手柄6上，通过与手柄6的接合来枢转， 并且向手柄6提供枢转点。
另外，根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括枢转轴8，其连接到操作杆7的另一端并且提供操作杆7的枢
转点；以及侧板5，用于固定地支撑枢转轴8。这里，枢转轴8例如可 以实施为固定到侧板上的铆钉。
另外，根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器可以包括固 定接触器la、 lb，其连接到电源侧或者电力负载侧；活动接触器2， 其可移动到与固定接触器la、 lb接触的位置以及与固定接触器la、 lb 分离的位置；轴3，用于支撑活动接触器2并且向活动接触器2提供旋 转驱动力；以及一对轴驱动销3-la、 3-lb，通过与轴3的4妻合其可以与 轴3 —起枢转，以用于多极同时驱动活动接触器2。
另外，根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器的切换机构可 以包括下拉杆4a,其下端连接到轴3以便向轴3提供"走转驱动力； 上拉杆4b，其通过与下拉杆4a接合而连接；肘接销钉4c，用于连接 下拉杆4a的上端和上拉杆4b的下端；以及脱扣弹簧9，其两端分别一皮 肘接销钉4c和手柄6支撑，脱扣弹簧9在闭合位置被加载有弹性势能， 并且在脱扣操作过程中释放弹性势能，以便向轴3提供旋转驱动力。
根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器的限制部件可以包 括闩锁15，用于限制脱扣弹簧9以便保持^皮加载的状态；闩锁固定 器14,可移动到用于限制闩锁15的位置和用于释放闩锁14的位置； 以及钉13，其设置在闩锁固定器14的旋转轨迹内以便压迫和枢转闩锁 固定器14。
根据本发明第三实施方式的模制管壳断路器的接触机构可以包
括
射击部件(shooter) 12,当其垂直移动时压迫所述限制部件从而 将所述限制部件移动到释放位置；
接触板10，其连接到切换机构，并且根据切换机构的操作-故引导
在上/下方向上移动；
接触杆ll，其被接触板IO可旋转地支撑，用于当旋转时压迫所述 射击部件从而向射击部件提供驱动力以使其垂直移动；
操作杆延伸部7-1从操作杆7延伸，并且在活动接触器2的触点和 固定接触器la、 lb的触点在闭合位置彼此熔化粘附的状态下，当手柄 6被操纵以移动到断开位置(复位位置)时，使得射击部件12朝上移 动以便通过压迫和旋转接触杆11来将限制部件驱动到释放位置；及
脱扣弹簧9，其上端连接到手柄6，并且当限制部件;故移动到释;^ 位置时提供用于将切换机构移动到脱扣位置的弹性驱动力。
在因为触点熔化粘附或者任何其它原因使得活动接触器2的触点 和固定接触器la、 lb的触点没有彼此分离的状态中，用户操纵手柄6 以将其位置移动到复位位置(或断开位置)。为了指示模制管壳断路器
的导通状态，即使在用户释放了手柄6(即，不具有手动力)的状态下 也应该提供用于使手柄6朝着闭合位置自动地旋转的弹性力。为此， 支撑脱扣弹簧9的下端的肘接销钉4c的水平位置应该在枢转轴8的左 侧，如图15中所示，以使其不超出枢转轴8的水平位置。
为了根据轴驱动销3-lb的枢转移动来垂直地引导接触板10，接触 板10形成为具有"S"形。接触板10的下部连接到一对轴驱动销3-la、 3-lb中的一个轴驱动销3-lb上。引导凹进部10a在水平方向上形成在 接触板10的上部。插入接触板10的引导凹进部10a中的支撑销5-1 紧固地设置在侧板5的右上侧(图中所示)，以便支撑接触板10的上 部。
接触杆11由固定到接触板10上的枢转轴或枢转支撑销(附图标 记未给出)旋转地支撑。在此实施方式中，接触杆11是形成为具有近 似月牙形的构件，并包括围绕枢转轴旋转并且承受来自操作杆延伸部
7-1的旋转驱动力的驱动力承受部，以及通过旋转将驱动力朝上移动传 递到射击部件12的驱动力承受部12c的驱动力传递部。另外，接触杆 11可以被定位为在操作杆延伸部7-1的旋转轨迹内被接触，以承受来 自操作杆延伸部7-1的旋转驱动力。然而，接触杆ll是否被操作杆延 伸部7-1接触由支撑接触杆11的接触板10的位置决定。
通过下面对本发明的模制管壳断路器的闭合、断开、脱扣和接触 操作的说明，将更好地理解操作杆延伸部7-1、接触板10和接触杆11 的这样的相对关系和操作。
此时，可垂直地移动并且通过压迫来旋转4丁 13的射击部件12为 具有近似棒形的构件，并包括在接触杆11的一端的旋转轨迹内延伸的 驱动力承受部12c。射击部件12可以包括基座部12a、从基座部12a 朝上延伸的主体部12b、在纵长方向上/人主体部12b的中心部水平延伸 以便处在接触杆11的一端的旋转轨迹内的驱动力承受部12c、以及位 于主体部的最上端并且具有锐利的前端和用于接触钉13以便旋转钉13 的倾斜表面的钉驱动部12d。
可以参照由本发明人在2004年10月7日4是交的在2006年4月20 号注册的专利号为10-0574423的韩国专利(发明题目具有压力脱扣 装置的断路器)中公开的射击部件来描述具有这样形状和结构的射击 部件，以及引导和支撑这样的射击部件的垂直移动的结构。通过当触 点分离时产生的电弧气体的压力，所引用的射击部件被引导为在用于 每个电极的两个相邻的单个断极部件(pole breaking unit)的外壁之间 垂直地移动(图1到5中所示的主要部件构建在绝缘箱中以便为每个 极形成单独的断开部件)。这样的气压射击部件也可以在本发明中用作 用于接触操作的射击部件。
参照图15详细描述当手柄被操纵以从图16中所示的断开位置移 动到闭合位置时，根据本发明的模制管壳断路器的操作。
如图16中所示，如果用户通过手动力来操纵手柄6将其位置从断 开位置(复位位置)移动到闭合位置，支撑脱扣弹簧9的一端的肘接 销钉4c倾斜地朝下移动。因此，脱扣弹簧9^皮拉紧并且^^皮加载有弹性势能。
随着肘接销4丁 4c倾斜地朝下移动，下拉杆4a和上4立杆4b以一定 角度折叠到一起，如图15中所示。
这里，如图15中所示，由于肘接销4丁4c倾斜地朝下移动，下拉 杆4a朝下移动，并且因此，轴驱动销3-la (在图15中的左侧)在逆 时针方向上S走转。
然后，在直径方向上位于轴3的相对侧的另一个轴驱动销3-lb也 在逆时针方向上旋转，因此在上升位置，如图15中所示。
随着轴驱动销3-lb移动到上升位置， 一端连接到轴驱动销3-lb的 接触板IO被引导凹进部10a、止动销5-1引导，因此朝上移动然后被 停止。
在图16中所示的复位位置，闩锁14被闩锁固定器13限制。根据 手柄6的到达闭合位置的操作，操作杆7在逆时针方向上(在图15中 的左侧方向上)旋转，并且操作杆7的操作杆延伸部7-1也在逆时针方
向上(在图15中的左侧方向上)旋转。因此，操作杆延伸部7-l与接
触杆11分隔开(分离)，因此彼此不接触。
这里，随着轴3在逆时针方向上旋转，活动接触器2接触固定接 触器la、 lb。然后，固定接触器la、 lb电气地接触，因而闭合了电源 侧和电力负载侧之间的电路，因此处于导通状态。
此时，参照图16详细描述根据本发明的具有接触机构的模制管壳 断路器的断开操作。
在闭合位置(图15)或者在手柄6位于闭合和断开位置之间的中 间位置的脱扣位置(图17)，如果用户通过手动力操纵手柄6将其位置 移动到断开位置，固定到手柄6上的脱扣弹簧9的上端部被移动到图 16中的右侧。
然后用于恢复其原始直线形状的弹性恢复力被施加到脱扣弹簧9 上，因而如图中所示将脱扣弹簧的下端移动到右侧，因此将用于支撑 脱扣弹簧的下端的肘接销钉4c移动到右侧。
随着上拉杆4b在逆时针方向上旋转并且下拉杆4a在顺时针方向 上旋转，上拉杆4b和下拉杆4a以一定的夹角折叠到一起。因此，轴3 在顺时针方向上旋转，因此具有活动接触器2从固定接触器la、 lb分 离的断开状态(电路断开)。
这里，由于闩锁14被闩锁固定器13限制，脱扣弹簧9通过被拉 紧而被限制，以使脱扣弹簧9保持加载有弹性势能的状态。
随着肘接销钉4c被移动到右侧，下拉杆4a和上拉杆4b之间的夹 角比图2中所示的更小(即，下拉杆和上拉杆4a、 4b被紧密地折叠)。
即，由于肘接销钉4c移动到右侧，下拉杆4a从图15中所示的位 置朝上移动，因此，轴驱动销3-la (在图16中的左边)在顺时针方向 上旋转。
在直径方向上位于轴3的相对侧的另一个轴驱动销3-lb也在顺时 针方向上旋转，因而处于图16中所示的下降位置，与图15中所示的 相反。
随着轴驱动销3-lb移动到下降位置， 一端连接到轴驱动销3-lb的 接触板IO被固定在侧板5上的止动销5-1和引导凹进部10a引导，因 此倾斜地下降。
在图16中所示的复位位置，闩锁14被闩锁固定器13限制。根据 手柄6的到达断开位置的操作，操作杆7在顺时针方向上(在图16中 的右侧方向上)旋转，并且操作杆7的操作杆延伸部7-1也在顺时针方 向上(在图16中的右侧方向上)旋转。这里，因为接触板IO朝下移 动，具有固定到接触板10上的枢转轴的接触杆11也下降。因此，操 作杆延伸部7-1与接触杆11分隔开(分离)，如图16中所示。
这里，随着轴3在顺时针方向上旋转，由轴3支撑的活动接触器2 也在顺时针方向上旋转，因而从固定接触器la、 lb分离。然后，固定 ^接触器la、 lb电气地断开，因而断开了电源侧和电力负载侧之间的电 ^各，因此断开电^各。
此时，参照图17来详细描述根据本发明的模制管壳断路器的脱扣搡作。
如果由于短路故障等有大电流流过电线，在活动接触器2和固定 接触器la、 lb之间产生电磁相斥力，因而通过被从固定接触器la、 lb
分离而枢转活动接触器2，从而产生了电弧。由产生的电弧和围绕的空
气而形成的电弧气体被瞬时巨大的压力通过出口(未示出)排出。具
有与所述出口相通的下部的射击部件12被电弧气体压力抬升，因而旋 转钉13。因此，随着被钉13的旋转而旋转的闩锁固定器14从其限制 中被释放，脱扣弹簧9释放其加载的弹性势能，因而恢复到其原始状 态。用于支撑脱扣弹簧9的下端的肘接销钉4c被朝上抬升。下拉杆4a 在顺时针方向上旋转而上拉杆4b在逆时针方向上旋转。通过与上拉杆 4b接合而连接的闩锁15通过轴或销(附图标记未示出，但是可参考在 图17中的上拉杆内的虚线圆圈中的最上面的圆圈)在逆时针方向上旋 转。
这里，轴3通过轴驱动销3-la在顺时针方向上旋转，驱动销3-la 连接到在顺时针方向上旋转的下拉杆4a上，并且由轴3支撑的活动接 触器2也在顺时针方向上旋转，因而执行将活动接触器2从固定接触 器la、 lb分离的脱扣操作。
此时，参照图18来详细描述根据本发明的模制管壳断路器的接触 操作。
图18为图示了当在执行接触操作前在触点熔化粘附状态中手柄被 操纵将其位置移动到断开(复位)位置时，根据本发明的具有接触机 构的模制管壳断路器的主要部件的操作状态的图。
当模制管壳断路器执行由于故障电流(例如，过电流等)造成的 脱扣操作时，即使手柄6在图17所示的脱扣位置(闭合位置和断开位 置之间的中间位置)，但由于任何其它原因活动接触器2的触点和固定 接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附或者没有彼此分离，与图15中所 示的闭合位置相似。然后，用户可能误认为模制管壳断路器处于脱扣 状态，并且试图执行闭合操作。
这里，为了闭合处在脱扣状态的模制管壳断路器，手柄6首先应
该被操纵以移动到断开位置，然后移动到闭合位置。
因此，用户操纵手柄6将其位置移动到断开位置。连接到手柄6 上的操作杆7在顺时针方向上围绕枢转轴8枢转(即，到图18右侧) 以便位于断开位置，因此在图18中的顺时针方向上枢转操作杆7的操 作杆延伸部7a。
这里，随着活动接触器2的触点和固定接触器la、 lb的触点彼此 熔化粘附，因此处于如图15中所示的闭合位置，轴驱动销3-lb (在图 中的右侧)上升，并且接触板10和接触杆11也上升。因此，接触杆 11的驱动力承受部(在图中的左侧)被在顺时针方向上旋转的操作杆 延伸部7-1接触和压迫，因此使得接触杆11在逆时针方向上旋转。
因此，由于接触杆11在逆时针方向上旋转，用于朝上压迫驱动力 承受部12c的射击部件12被朝上移动。然后，钉13被射击部件12的 钉限制部12d压迫，因而在顺时针方向上旋转。闩锁固定器14在逆时 针方向上旋转。因此，被闩锁固定器14限制的闩锁15被释放并且因 此经由上拉杆4b通过脱扣弹簧的弹性势能而承受驱动力，因而在逆时 针方向上旋转，从而执行脱扣操作。这里，大多数用户依照来自切换 机构的相当大的断开噪声而释放手柄6，这噪声发生在脱扣操作过程 中。
在活动接触器2的触点和固定接触器la、 lb的触点彼此熔化粘附 的状态中，肘接销钉4c保持其如图15中所示的位置，以便不在水平
方向上超出枢转轴8 (即，肘接销4丁4c位于如图15中所示的枢转轴8 的左侧)。
因此，下端被肘接销钉4c支撑的脱扣弹簧9的上部被手柄6的到 达断开位置的操作而弯曲到右侧(即，图5中的右侧)。如果手柄6在 断开位置被释放，弯曲到右侧的脱扣弹簧9的上部被施加弹性恢复力， 用于将脱扣弹簧的左下部恢复为直线形状，因而使得手柄6朝着闭合 位置自动移动，因此完成接触操作。
在执行接触操作之后的根据本发明的模制管壳断路器的位置(状 态)与图15中所示的处于闭合位置的模制管壳断路器相同，从而省略 其详细解释。
根据本发明，在具有接触机构的模制管壳断路器应被断开的条件 中，当由于触点熔化粘附等造成触点没有彼此分离时，即使用户试图 将手柄移动到复位位置，也不能执行复位操作。如果手柄6被释放， 闭合位置被指示，因而通知用户模制管壳断路器被导通。因此，用户 可以为了安全正确地采取所需的动作。
例如，通过操纵诸如在前一阶段中的主断路器的前一阶段断路器 装置，用户可以阻止任何进一步的过电流导通，并且采取动作分离引 起了混乱的模制管壳断路器，来进行配线、替换、维修等。
本发明可以实现为多种形式而不会背离其特性，也应理解除非特 别指出，上述实施方式不限于前述的任何细节，而是应该广泛地在其 所附的权利要求书中所限定的范围内进行理解，因此落在权利要求范 围内的所有改变和修改，或者等同替换都被所附权利要求涵盖。
权利要求
1、一种模制管壳断路器，其包括固定接触器；活动接触器，其可移动到与所述固定接触器接触的位置以及从所述固定接触器分离的位置；切换机构，用于驱动所述活动接触器以与所述固定接触器接触或者分离以便断开或闭合电路；限制部件，用于限制所述切换机构；以及手柄，用于手动地断开或闭合所述切换机构，所述模制管壳断路器包括接触机构，在所述活动接触器的触点和固定接触器的触点处于一种彼此熔化粘附的状态时，当所述手柄被操纵移动到断开位置或复位位置，所述接触机构通过释放所述限制部件来使得所述切换机构脱扣，并且甚至不用手动力来使得所述手柄朝着闭合位置自动旋转以便指示导通状态。
2、 根据权利要求1所述的模制管壳断路器，其中所述接触机构包括接触板，其一端连接到所述切换机构，并且根据所述切换机构的 驱动而被引导为可垂直地移动；脱扣杆其枢转地连接到所述接触板的上端，并且驱动所述限制 部件到释放位置；操作杆，其连接到所述手柄并且提供所述手柄的枢转点；操作杆销，其固定到所述操作杆，在所述活动接触器的触点和固 定接触器的触点在闭合位置彼此熔化粘附的状态中，当所述手柄被操 纵以移动到断开位置(或复位位置)时，所述操作杆销通过压迫所述脱扣杆将所述限制部件移动到释放位置，因而将所述切换机构操作到脱扣位置；及脱扣弹簧，其上端连接到所述手柄，所述脱扣弹簧包含在所述切 换机构中，并且当所述限制部件被操作到释放位置时，所述脱扣弹簧 提供弹性驱动力，用于将所述切换机构操作到脱扣位置，其中，支撑所述脱扣弹簧的下端的支撑点的水平位置被定位为不 超出所述操作杆的枢转轴的水平位置，以便，在所述活动接触器的触 点和固定接触器的触点处于一种彼此熔化粘附的状态时，即使所述手 柄被操纵移动到复位位置或者断开位置，也能够为不用手动力而朝着 闭合位置自动地旋转所述手柄提供弹性力以便指示导通状态。
3、 根据权利要求2所述的模制管壳断路器，其中所述操作杆销可 以配置为分离的销，或者配置为通过凸出所述操作杆的相应位置而形 成的突出部。
4、 一种模制管壳断路器，其包括手柄，其可以指示模制管壳断 路器闭合电路的ON位置或者模制管壳断路器断开电路的OFF位置， 并且提供了用于手动操作模制管壳断路器的手动操作部；操作杆，其 一端连接到所述手柄，通过与所述手柄接合而与所述手柄一起旋转， 并且向所述手柄提供枢转点；枢转轴，其连接到所述操作杆的另一端 以便向所述操作杆提供枢转点；侧板，用于固定地支撑所述枢转轴； 固定接触器，其连接到电源侧或者电力负载侧；活动接触器，其可枢 转到与所述固定接触器接触的位置以及与所述固定接触器分离的位 置；轴，用于支撑所述活动接触器并且向所述活动接触器提供旋转驱 动力；以及一对轴驱动销，其通过与所述轴接合来驱动所述轴旋转， 以用于多极同时驱动所述活动接触器；下拉杆，其下端连接到所述轴 驱动销中的一个，以便向轴驱动销提供旋转驱动力；上拉杆，其通过 与下拉杆接合而连接；肘接销钉，用于连接下拉杆的上端和上拉杆的 下端；脱扣弹簧，其两端分别由肘接销钉和手柄支撑，脱扣弹簧在ON 位置加载有弹性势能，并且在脱扣操作过程中释放弹性势能，以便向 所述轴提供旋转驱动力；闩锁，用于限制脱扣弹簧以便其保持被加载 的状态；闩锁固定器，可枢转到限制闩锁的位置和释放闩锁的位置； 以及钉，其设置在闩锁固定器的枢转路径内以便压迫和枢转闩锁固定 器，所述模制管壳断路器包括接触板，其下端连接到所述轴驱动销中的一个上，并且根据所述 轴驱动销的旋转而被引导为可垂直地移动；脱扣杆，其可枢转地连接在接触板的上端，并且能够释放所述钉 以旋转；及操作杆销，其固定到所述操作杆，并且在所述活动接触器的触点 和固定接触器的触点在闭合位置处于 一种彼此熔化粘附的状态时，当 手柄被操纵移动到断开位置或者复位位置时，所述操作杆销通过压迫 脱扣杆来旋转所述钉，因而使得模制管壳断路器脱扣，其中支撑脱扣弹簧的下端的肘接销钉的水平位置被定位为不超出 枢转轴的水平位置，以便，在所述活动接触器的触点和固定接触器的 触点处于 一种拔、此熔化粘附的状态时，即^f吏手柄被、操j从移动到复位位 置或断开位置，也能够为不用手动力而朝着闭合位置自动地旋转所述 手柄提供弹性力以便指示导通状态。
5、 根据权利要求4所述的模制管壳断路器，其中为了根据轴驱动销的枢转移动来垂直地引导接触板，所述侧板包括用于垂直地引导轴 驱动销的引导细长孔以及突出以限制接触板的向上移动的止动销，并 且所述接触板包括细长凹进部，用于围绕止动销并且通过止动销来限 制才妄触板的向上移动。
6、 根据权利要求4所述的模制管壳断路器，其中在接触板的上端 形成有用作枢转轴的轮毂部，并且在脱扣杆上与所述轮毂部相对应地 形成有轴容纳凹槽部，以使脱扣杆可以中心式围绕接触板的上端执行 才区转运动。
7、 根据权利要求4所述的模制管壳断路器，其中所述接触板包括连接部，其在纵长方向上设置在接触板的下端，并与轴驱动销中 的一个相4妻触；细长凹进部，其形成为在纵长方向上从接触板的中心部延伸出；轮毂部，其在纵长方向上形成在接触板的上端，并且用作脱扣杆 的枢转轴以便可枢转地支撑脱扣杆；及凸缘部，其从轮毂部径向延伸出。
8、 根据权利要求7所述的模制管壳断路器，其中所述脱扣杆包括轴容纳凹槽部，其在纵长方向上设置在脱扣杆的中心部，用于容 纳接触板的轮毂部；凸缘容纳部，用于容纳接触板的凸缘； 钉限制部，其形成为在纵长方向上乂人脱扣杆的中心部向上延伸出，并且其可枢转到限制所述钉的位置或者释放所述钉的位置；驱动力承受部，其在纵长方向上从脱扣杆的中心部横向延伸出以 便承受旋转驱动力；及重量平衡部，其在纵长方向上从脱扣杆的中心部向下延伸出以便 用作平衡重量。
9、 根据权利要求4所述的模制管壳断路器，其中所述操作杆销可 以配置为分离的销，或者配置为通过凸出所述操作杆的相应位置而形 成的突出部。
10、 一种模制管壳断路器，其包括固定接触器；活动接触器， 其可移动到与所述固定接触器接触的位置或者从所述固定接触器分离 的位置；切换机构，用于驱动所述活动接触器以与所述固定接触器接 触或者分离以便断开或闭合电路；限制部件，用于限制所述切换机构； 以及手柄，用于手动地操作所述切换机构到断开位置或闭合位置，所 述模制管壳断路器包括接触机构，在所述活动接触器的触点和固定接触器的触点处于一 种彼此熔化粘附的状态时，当所述手柄被操纵移动到断开位置或者复 位位置时，所述接触机构通过释放所述限制部件来使得所述切换机构 脱扣，并且甚至不用手动力而使得所述手柄朝着闭合位置自动旋转， 所述接触结构包括接触板，其一端连接到所述切换机构，并且依据所述切换机构的 驱动而纟皮引导为可垂直地移动和枢转； 接触杆，其可枢转地连接到所述接触板的上端，并且驱动所述限 制部件到限制位置或释^L位置；操作杆，其提供所述手柄的枢转点；操作杆延伸部，其从操作杆延伸出并且连接到所述接触板，在所 述活动接触器的触点和固定接触器的触点在用于闭合电路的ON位置 时处于 一种彼此熔化粘附的状态时，当操纵手柄以移动到用于断开电 路的OFF位置或者复位位置时，所述操作杆延伸部通过压迫并且旋转 所述接触板来旋转所述接触杆，因而将所述限制部件操纵到释放位置； 及脱扣弹簧，其上端连接到所述手柄，所述脱扣弹簧包含在所述切 换机构中，并且当所述限制部件被移动到释放位置时，所述脱扣弹簧 为能够将所述切换机构操作到脱扣位置而提供弹性驱动力，其中，支撑所述脱扣弹簧的下端的支撑点的水平位置^C定位为不超出所述操作杆的枢转轴的水平位置，以便，在所述活动接触器的触 点和固定接触器的触点处于 一种彼此熔化粘附的状态时，即使所述手 柄被操纵移动到复位位置或者断开位置，也能够为不用手动力而朝着 闭合位置自动地旋转所述手柄提供弹性力以便指示导通状态。
11、 一种模制管壳断路器，其包括手柄，其能够指示模制管壳 断路器闭合电路的ON位置或者模制管壳断路器断开电路的OFF位置， 并且提供了用于手动操作模制管壳断路器的手动操作部；操作杆，其 一端连接到手柄，根据手柄的移动而与所述手柄一起移动，并且向所 述手柄提供枢转点；枢转轴，其连接到所述操作杆的另一端以便向所 述操作杆提供枢转点；侧板，用于固定地支撑所述枢转轴；固定接触 器，其连接到电源侧或者电力负载侧；活动接触器，其可枢转到与所 述固定接触器接触的位置以及与所述固定接触器分离的位置；轴，用 于支撑所述活动接触器并且向所述活动接触器提供旋转驱动力； 一对 轴驱动销，其通过与所述轴接合来与所述轴一起旋转，以用于多极同 时驱动所述活动接触器；下拉杆，其下端连接到所述轴驱动销中的一 个，以便向轴驱动销提供旋转驱动力；上拉杆，其通过与下拉杆接合 而互锁；肘接销钉，用于连4妻下拉杆的上端和上4立杆的下端；脱扣弹 簧，其两端分别被肘接销钉和手柄支撑，脱扣弹簧在ON位置加载有 弹性力，并且在脱扣操作过程中释放弹性力，以1更向所述轴提供旋转 驱动力；闩锁，用于限制脱扣弹簧以便其保持被加载的状态；闩锁固 定器，其可枢转到限制闩锁的位置或释放闩锁的位置；以及钉，其设 置在闩锁固定器的枢转路径内以便压迫和旋转闩锁固定器，所述模制 管壳断路器包括接触板，其下端连接到所述一对轴驱动销中的一个上，并且根据 所述轴驱动销的枢转移动而#皮引导为垂直地移动；接触杆，其可枢转地连4^到所述接触板的上端，并且压迫和旋转 所述钉；及操作杆延伸部，其从所述操作杆延伸出并且连接到所述接触板， 用于压迫和旋转所述接触板，以便在所述活动接触器的触点和固定接 触器的触点在ON位置处于一种彼此熔化粘附的状态时，当操纵手柄 移动到OFF位置时，使得所述接触杆能够压迫并且旋转所述钉；其中，支撑所述脱扣弹簧的下端的肘接销钉的水平位置被定位为 不超出所述枢转轴的水平位置，以便，在所述活动^l妻触器的触点和固 定接触器的触点处于一种彼此熔化粘附的状态时，即使所述手柄被操 纵移动到复位位置或者断开位置，也能够为不用手动力而朝着闭合位 置自动地旋转所述手柄提供弹性力以便指示导通状态。
12、 根据权利要求11所述的模制管壳断路器，其中所述接触杆包括钉旋转部，其设置在接触杆的一端，用于压迫所述钉；和驱动力承受部，其设置为与所述钉旋转部相对，并且在径向方向 上突出，以便承受来自接触板的旋转驱动力，其中接触板包括垂直形成的用于容纳接触杆的旋转中心轴的第一 引导细长孔部，以及用于容纳接触杆的突出部的第二引导细长孔部。
13、 一种模制管壳断路器，其包括固定接触器；活动接触器， 其可移动到与固定接触器接触的位置或者与固定接触器分离的位置； 切换机构，用于驱动活动接触器以与固定接触器接触或者分离，以便 断开或闭合电路；限制部件，用于限制所述切换机构；以及手柄，用 于手动地断开或闭合所述切换机构；操作杆，其一端连接到手柄，根 据手柄的移动来与手柄一起移动，并且向手柄提供枢转点，所述模制 管壳断路器包括接触机构，在活动接触器的触点和固定接触器的触点处于一种彼 此熔化粘附的状态时，当手柄被操纵移动到断开位置或者复位位置时， 所述接触机构通过释放所述限制部件来使得所述切换机构脱扣，并且 不用手动力而使手柄朝着闭合位置自动地旋转，以便指示导通状态， 其中所述接触机构包括 射击部件，当其垂直移动时压迫所述限制部件从而将所述限制部件移动到释放位置；接触板，其连接到所述切换机构，并且根据切换机构的操作被引 导为在上/下方向上移动；接触杆，其由所述接触板可旋转地支撑，当旋转时用于压迫所述 射击部件从而向射击部件提供驱动力以使其垂直移动；操作杆延伸部，其从所述操作杆延伸出，并且在活动接触器的触 点和固定接触器的触点在闭合位置处于 一种彼此熔化粘附的状态时， 当手柄被操纵移动到断开位置或复位位置，通过压迫和旋转接触杆来 使得射击部件朝上移动以便将限制部件驱动到释放位置；及脱扣弹簧，其上端连接到手柄，所述脱扣弹簧包含在切换机构中， 并且当限制部件被移动到释放位置时提供用于将切换机构移动到脱扣 位置的弹性驱动力，其中，支撑所述脱扣弹簧的下端的支撑点的水平位置被定位为不 超出所述操作杆的枢转轴的水平位置，从而，在所述活动接触器的触 点和固定接触器的触点处于 一种彼此熔化粘附的状态时，即使所述手 柄被操纵移动到复位位置或者断开位置，也能够为不用手动力而朝着 闭合位置自动地旋转所述手柄提供弹性力以便指示导通状态。
14、 一种模制管壳断路器，其包括手柄，其可以指示模制管壳 断路器闭合电路的ON位置或者模制管壳断路器断开电路的OFF位置， 并且提供了用于手动操作模制管壳断路器的手动操作部；操作杆，其 一端连接到手柄，通过与手柄接合而与所述手柄一起枢转，并且向所 述手柄提供枢转点；枢转轴，其连接到操作杆的另一端以便向所述操作杆提供枢转点；侧板，用于固定地支撑所述枢转轴；固定接触器， 其连接到电源侧或者电力负载侧；活动接触器，其可枢转到与所述固 定接触器接触的位置或者与所述固定接触器分离的位置；轴，用于可 旋转地支撑所述活动接触器并且向所述活动接触器提供旋转驱动力； 一对轴驱动销，其连接所述轴并且与所述轴一起枢转，以用于多极同 时驱动所述活动接触器；下拉杆，其下端连接到所述轴驱动销中的一 个，以便向轴驱动销提供旋转驱动力；上拉杆，其通过与下拉杆连接 而互锁；肘接销^T,用于连接下拉杆的上端和上拉杆的下端；脱扣弹 簧，其两端分别被肘接销钉和手柄支撑，脱扣弹簧在ON位置加载有 弹性力，并且在脱扣操作过程中释放弹性力，以便通过轴驱动销中的 另一个向所述轴提供旋转驱动力；闩锁，用于限制脱扣弹簧以便其保 持被加载的状态；闩锁固定器，其可枢转到限制闩锁的位置或释放闩 锁的位置；以及钉，其设置在闩锁固定器的枢转路径内以便压迫和旋 转闩锁固定器，所述模制管壳断路器包括射击部件，用于垂直移动并且压迫和旋转所述钉；接触板，其连接到所述一对轴驱动销中的一个上，并且根据轴驱 动销的旋转被引导为在上/下方向上移动；接触杆，其由接触板可旋转地支撑，用于当旋转时压迫所述射击 部件从而提供驱动力以垂直移动所述射击部件；操作杆延伸部，其从所述操作杆延伸出，并且在活动接触器的触 点和固定接触器的触点在闭合位置处于 一种彼此熔化粘附的状态时， 当手柄被操纵移动到断开位置或复位位置，通过压迫和旋转接触杆来 使得射击部件朝上移动以便压迫所述钉；其中，支撑所述脱扣弹簧的下端的肘接销钉的水平位置被定位为 不超出所述枢转轴的水平位置，从而，在所述活动接触器的触点和固 定接触器的触点处于一种彼此熔化粘附的状态时，即使所述手柄被操 纵移动到复位位置或者断开位置，也能够为不用手动力而朝着闭合位 置自动地旋转所述手柄提供弹性力以便指示导通状态。
15、 根据权利要求14所述的模制管壳断路器，其中为了垂直地引 导接触板，接触板形成为具有"S"形，接触板的下部连接到所述一对 轴驱动销中的一个上，并且在接触板的上部水平方向设置有引导凹进 部，插入接触板的引导凹进部中的支撑销固定在侧板上，以^更支撑接 触板的上部。
16、 根据权利要求14所述的模制管壳断路器，其中所述射击部件 包括基座部；主体部，其从基座朝上延伸出；驱动力承受部，其在纵长方向上从主体部的中心部水平延伸出以 便在接触杆的一端的旋转路径内；及钉驱动部，其设置于主体部的最上端，并且具有锐利的前端和接 触钉的倾斜表面以便旋转钉。
全文摘要
一种具有接触机构的模制管壳断路器，如果手柄在触点被彼此熔化粘附的状态中被操纵以移动到断开(或者复位)位置，其可以执行脱扣操作并且将手柄自动旋转到闭合位置或者朝着闭合位置的位置，所述接触机构包括接触板，其根据切换机构的引导而被垂直地引导；脱扣杆，其将限制部件驱动到释放位置；操作杆，其连接到手柄并且提供手柄的枢转点；操作杆销，其固定到所述操作杆上，用于通过压迫所述脱扣杆来将限制部件驱动到释放位置，因而将所述切换机构操作到脱扣位置；以及脱扣弹簧，其提供弹性驱动力，用于当限制单元被移动到释放位置时使得切换机构操作到脱扣位置。
文档编号H01H71/62GK101364506SQ20081013335
公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月11日 优先权日2007年8月10日
发明者姜圣宇, 宋重千, 林祥桓 申请人:Ls产电株式会社