专利名称：电缆单边绕包机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆绕包机构，尤其是涉及一种单边绕包机构。
背景技术：
在电缆制造过程中，因绝缘、隔热和防火等的需要，需要在缆芯外绕几层 隔离带，这些绕包工作是由绕包机完成的。但是目前的绕包机多为电机通过传 动装置带动一轮子，在轮子上设置绕包带盘座，绕包带盘坐落在该座上，轮子 中心设有供缆芯通过的中空的轴，当轮子转动时，缆芯从一端引入，从另一端
引出，绕包带经导引和限位后纵包到缆芯上。如申请日为2006年8月2日专利 号为200620076164. 3的内屏蔽纵包机的绕包装置，用于将聚酯薄膜绕包带纵包 到四线组的纵包铜带外构成线组屏蔽，包括机架、安装在机架上的电机、枢置 于机架上的且由皮带轮与电机的小皮带轮传动联结的中空的槽轴、紧套在槽轴 上的具第一、第二导带辊及一平衡块的槽轴盘、套置在槽轴上的供绕包带盘座、 设于槽轴上的具限位杆的快速定位夹头，特点是在槽轴所位于绕包带盘座的尾 端部位构成有一螺纹段，在螺纹段上配设有一开口螺母。申请日为2004年3月 22日申请号为200420043980.5的中国实用新型专利公开了一种电线绕包机,包 括机架、安装在机架上的主引取轮轴和副引取轮轴、与主副引取轮轴联接的主 引取轮和副引取轮以及用于驱动主引取轮转动的驱动装置,其特征在于:所述机 架上还安装有另一转向导轮。所述转向导轮安装在主引取轮轴上,转向导轮可在 主引取轮轴上自由转动，转向导轮位于主引取轮的一侧；所述转向导轮与主引取 轮之间留有间隙;所述转向导轮通过轴承安装在主弓I取轮轴上。由于在电线绕包 机机架上安装了一个转向导轮，当需要改变绕包方向时，将生产用的线材通过转 向导轮到副引取轮再到主引取轮的路径进行缠绕，所以，主引取轮反向转动也可将线材引出。
这种传统的绕包机只有一个绕包带旋转纵包缆芯，工作效率非常低，而且 工作性能不稳定。
发明内容
本发明主要是解决现有绕包机绕包效率低下等的技术问题，提供一种结构 简单，工作效率大大提高，工作性能稳定的电缆单边绕包机构。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
一种电缆单边绕包机构，包括底盘、导线座和绕包带座，底盘上设有向上 倾斜的倾斜面，底盘的倾斜面上固定有若干个绕包带座，绕包带座构成一圆锥 面，底盘中心设有法兰，法兰上固定有导线座，导线座为柱体，其中心设有通 孔，导线座顶部为外圈向上倾斜的盘体，盘体的倾斜面上设有若干个导线孔。
整个绕包机构以中心轴旋转，绕包带座用来放置绕包带，绕包带的线穿过 导线座上的导线孔，在导线座的中心通孔内放置电缆，当整个机构旋转时，电 缆从一端引入，另一端引出，同时绕包带座自身也旋转，从而线能有序地绕在 电缆的四周。由于绕包带座安装在底座的倾斜面上，所以绕包带座向中心倾斜， 各个绕包带座构成一圆锥面。
作为优选，导线孔位于相同的圆周上且之间的间距相同，绕包带座位于相 同的圆周上且之间的间距相同，导线孔和绕包带座所在圆周的圆心在同一直线 上，导线孔的个数与绕包带座的个数相同，盘体的倾斜面和底盘的倾斜面的倾 斜角度相同，导线座的高度和绕包带座构成的圆锥体的高度相适配。导线孔和 绕包带座围绕同一直线旋转，所以位于同直线圆心的不同圆周上。绕包带座的 个数与导线孔的个数是相同的，盘体的倾斜面和底盘的倾斜面的倾斜角度相同，
即两个平面几乎平行，线能直角穿过导线孔，从而减少线与导线孔的摩擦。
作为优选，绕包带座包括针杆和轴承座，轴承座中心设有轴孔，针杆下部 位于轴承座内，其直径小于轴孔直径，针杆下部与轴承座之间设有两个轴承，
5针杆中部设有凸环，凸环和针杆下部之间设有压盖，压盖和轴承座通过螺钉固 定，针杆上部的上端设有螺纹。绕包带座的针杆通过轴承与轴承座转动，则固 定在针杆上的绕包带相应地旋转。针杆上的凸环能限制绕包带的位置，同时限 制压盖的位置，针杆通过压盖和轴承座固定在一起。
作为优选，针杆和轴承过盈配合，轴承之间设有定位套。
作为优选，针杆下部设有轴肩，轴孔设有阶梯。针杆相对轴承座转动，则
针杆不能碰触轴承座，同时为了针杆能装入轴承座，并不能随意取出，针杆下
部设轴肩，轴孔相应地设有阶梯。
作为优选，导线孔内设有滑线头。滑线头能减少线与导线孔之间的摩擦。 作为优选，近绕包带座内圈固定有一铁环，铁环的高度与绕包带座的高度
相适配。铁环需要达到一定的高度，则绕包带上的线从铁环上穿过，能防止线
缠绕打结。
本发明带来的有益效果是本发明采用多个绕包带同时对缆芯进行绕包， 且设有专用于坐落绕包带的绕包带座，使得绕包带能有效地自转，且不会窜动， 本发明也解决了绕包带多个时，容易纠缠打结的技术问题。本发明工作效率至 少提高了10倍，同时绕包机构结构简单，工作性能稳定。
附图1是本发明的一种结构示意附图2是本发明绕包带座的一种结构示意图。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例 一种电缆单边绕包机构，包括底盘l、法兰4、导线座2和绕包带 座3，底盘1的外圈向上倾斜，底盘的倾斜面11上设有若干个绕包带座3，即 绕包带座向中心靠拢，构成一圆锥面。法兰4设置在底盘1的中心，导线座2 固定在法兰4上方，导线座2为一柱体，其中间设有通孔21,导线座2上端为
6一盘体，盘体的外圈向上倾斜，该倾斜面22倾斜角度和底盘倾斜面11的倾斜 角度相同，盘体的倾斜面22上设有与绕包带座3个数相同的导线孔23，导线座 2的高度和绕包带座3构成的圆锥面的高度相适配，即绕包带座上的线能直角穿 过导线孔23，避免线与导线孔摩擦。整个电缆单边绕包机构通过法兰固定在绕 线机卡盘上。导线孔内设有滑线头，滑线头为一圆形壳体，其两端向外翻起， 卡在导线孔内。靠近绕包带座的内圈处固定有一铁环5，铁环5通过两固定在底 座上的竖杆固定，铁环的高度基本与绕包带座上端的高度相同，线通过该铁环 引到导线座上，防止线在低处缠绕打结。
绕包带座3包括针杆31和轴承座32，针杆分为上部311、中部312和下部 313，针杆上部311较为细长，其端部设有螺纹35，绕包带套在该针杆上部，针 杆中部312设有凸环36，凸环36和针杆下部313之间设有一压盖38，压盖38 上设有螺孔，凸环36可用来限制绕包带的位置，同时也限制压盖的位置。轴承 座中心设有轴孔33，轴孔设有阶梯，针杆下部313的直径小于轴33的直径，针 杆下部伸入轴孔，针杆下部相应地设有轴肩， 一方面能使针杆放入轴孔内且不 移位，另一方面针杆能够取出，且针杆和轴孔不直接接触。针杆和轴孔之间设 有两个轴承37，轴承之间设有定位套34，针杆31和轴承37过盈配合。针杆放 置在轴承座内后，用螺钉将压盖38和轴承座32固定在一起，则针杆就固定在 轴承座上了。
电缆单边绕包机构在工作时，将绕包带放置在绕包带座3上，针杆上端用 螺帽拧紧，由于凸环36和针杆上端的螺帽的限位作用，绕包带不会窜动。绕包 带上的线绕过铁环穿过导线孔23，在导线座中间通孔21处，放有电缆。工作时， 整个机构围绕电缆进行旋转，同时针杆带动绕包带旋转，这样线就有次序地绕 在电缆外面了，形成一层屏蔽层。
权利要求
1. 一种电缆单边绕包机构，其特征在于包括底盘(1)、导线座(2)和绕包带座(3)，底盘(1)上设有向上倾斜的倾斜面(11)，底盘的倾斜面(11)上固定有若干个绕包带座(3)，绕包带座构成一圆锥面，底盘中心设有法兰(4)，法兰(4)上固定有导线座(2)，导线座(2)为柱体，其中心设有通孔(21)，导线座(2)顶部为外圈向上倾斜的盘体，盘体的倾斜面(22)上设有若干个导线孔(23)。
2. 根据权利要求1所述的电缆单边绕包机构，其特征在于所述的导线孔(23) 位于相同的圆周上且之间的间距相同，绕包带座(3)位于相同的圆周上且之间 的间距相同，导线孔(23)和绕包带座(3)所在圆周的圆心在同一直线上，导 线孔(23)的个数与绕包带座(3)的个数相同，盘体的倾斜面(22)和底盘的 倾斜面(11)的倾斜角度相同，导线座(2)的高度和绕包带座构成的圆锥体的 高度相适配。
3. 根据权利要求1或2所述的电缆单边绕包机构，其特征在于所述的绕包 带座包括针杆(31)和轴承座(32)，轴承座(32)中心设有轴孔(33)，针杆 下部(313)位于轴承座内，其直径小于轴孔(33)直径，针杆下部(313)与 轴承座之间设有两个轴承(37)，针杆中部(312)设有凸环(36)，凸环(36) 和针杆下部(313)之间设有压盖(38)，压盖和轴承座通过螺钉固定，针杆上 部(311)的上端设有螺纹(35)。
4. 根据权利要求3所述的电缆单边绕包机构，其特征在于所述的针杆(31) 和轴承(37)过盈配合，轴承之间设有定位套(34)。
5. 根据权利要求3所述的电缆单边绕包机构，其特征在于所述的针杆下部 (313)设有轴肩，轴孔(33)设有阶梯。
6. 根据权利要求1或2所述的电缆单边绕包机构，其特征在于所述的导线 孔(23)内设有滑线头。
7. 根据权利要求1或2所述的电缆单边绕包机构，其特征在于靠近绕包带 座内圈固定有一铁环(4)，铁环(4)的高度与绕包带座(3)的高度相适配。
8. 根据权利要求3所述的电缆单边绕包机构，其特征在于靠近绕包带座内 圈固定有一铁环(4)，铁环(4)的高度与绕包带座(3)的高度相适配。
全文摘要
本发明涉及一种电缆单边绕包机构，包括底盘、导线座和绕包带座，底盘上设有向上倾斜的倾斜面，底盘的倾斜面上固定有若干个绕包带座，底盘上固定有导线座，导线座为柱体，其中心设有通孔，导线座顶部为外圈向上倾斜的盘体，盘体的倾斜面上设有若干个导线孔。本发明采用多个绕包带同时对缆芯进行绕包，且设有专用于坐落绕包带的绕包带座，使得绕包带能有效地自转，且不会窜动。本发明工作效率至少提高了10倍，同时绕包机构结构简单，工作性能稳定。
文档编号H01B13/08GK101430951SQ200810162489
公开日2009年5月13日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者洪向平 申请人:杭州千岛湖永通电缆有限公司