专利名称：一种激光器驱动器的限流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种限流装置，尤其是一种激光器驱动器的限流 装置。
背景技术：
为了防止激光器驱动器的电流超过其极限值，在激光器驱动器的 控制电路中，需要有限流功能。实际才喿作中，采用单一限流值进行限
流，这样并不能满足环境温度变化的要求。在EDFA (Erbium-Doped Fiber Amplifier掺铒光纤;故大器)的应用中，斜纤的增益会随温度 升高而降低。在满足一定增益的情况下，温度越高，EDFA需要的泵浦 光越大，泵浦激光器的驱动电流也就越大，反之，在增益一定的情况 下，低温时泵浦激光器的驱动电流4交小。实际测量增益为27dB,输出 光功率26dBm的EDFA发现，环境温度为6(TC时的驱动电流比环境温 度为(TC时的驱动电流高110mA。这种情况下，如果采用低温时驱动电 流的极限值进行限流，那么，高温时的驱动电流将不能满足工作需求； 同样地，如果采用高温时驱动电流的极限值进行限流，那么，低温工 作时就不能很好地保护激光器，易缩短激光器的使用寿命。
综上所述，目前对激光器驱动器电流采用单一限流值进行限流， 无法满足环境温度变化对激光器驱动器电流变化的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光器驱动器的限流装
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种激光器驱动器的限流装置，包括温度传感器，用于将环境 温度信息转换为输出给限流参数确定器的电信号；限流参数确定器， 用于根据所述温度传感器输出的电信号确定所述激光器驱动器的限流 参数。
所述激光器驱动器为高压高电流运放时，所述所述温度传感器包 括电压比较器、热敏电阻及定值电阻，所述热敏电阻及定值电阻对预 设的检测电压进行串联分压，所述电压比较器根据预设的基准电压及 所述串联分压的结果确定输出给所述限流参数确定器的电压。
所述激光器驱动器为高压高电流运放时，所述限流参数确定器为 开关选择器，其根据所述电压比较器输出的电压选择接入所述高压高 电流运》文的限流电阻。
上述方案中，所述电压比较器为运算放大器，所述运算放大器的 正输入端接入所述基准电压，所述运算放大器的负输入端分别与所述 热壽文电阻及定值电阻相连，所述热每文电阻的另一端接地，所述定值电 阻的另 一端接入所述检测电压。
上述方案中，所述运算放大器输出的电压为0时，所述开关选择 器选择第一电阻作为所述限流电阻；所述电压比较器输出的电压大于 0时，所述开关选择器选择第二电阻作为所述限流电阻；所述第一电 阻的阻值小于所述第二电阻的阻值。
所述激光器驱动器为功率驱动器时，所述温度传感器包括射极跟
随器、定值电阻及热敏电阻，所述热敏电阻及定值电阻对预设的检测 电压进行串联分压，所述射级跟随器根据所述串联分压的结果确定输 出给所述限流参数确定器的电压。
所述激光器驱动器为功率驱动器时，所述限流参数确定器包括模
数转换模块、FPGA (Field Programmable Gate Array,现场可编程门 阵列)及数模转换模块，所述模数转换模块将所述射极跟随器输出的 电压转换成数字信号，所述现场可编程门阵列对所述数字信号加以判 别处理，获得限流电压的数字信号，所述数模转换模块将所述限流电 压的数字信号转换成模拟信号，作为所述功率驱动器负输入端的输入 电压。
上述方案中，所述射级跟随器通过运算放大器的负输入端与输出 端相连而实现，所述运算放大器的正输入端分别与所述热敏电阻及定 值电阻相连，所述热專丈电阻的另一端接地，所述定值电阻的另一端4妄 入所述4企测电压。
本实用新型的有益效果主要表现在本实用新型提供的限流装置 通过温度传感器监测环境温度的高低，根据不同的温度值确定激光器 驱动器的限流值，即实现了不同温度情况下激光器驱动器的不对称限 流，满足了环境温度变化对激光器驱动电流变化的要求，从而，保证 了激光器的最佳工作状态，延长了激光器的使用寿命，同时也可以防 止由于软件故障或误操作导致激光器驱动电流过大而造成的激光器损 坏。
图1为本实用新型激光器驱动器的限流装置的结构示意图2为本实用新型实施例一的结构示意图； 图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
参照图1, 一种激光器驱动器的限流装置，包括温度传感器1和 限流参数确定器2;温度传感器1用于将环境温度信息转换为电信号， 并将该电信号输出给限流参数确定器2;限流参数确定器2用于根据 温度传感器1输出的电信号确定限流参数，并将确定的限流参数输出 给激光器驱动器，从而，激光器驱动器可以利用该限流参数实现限流。
下面结合实施例一及实施例二对本实用新型作进一步的描述。
实施例一激光器驱动器为0PA548
OPA548是一种高压高电流运放，广泛应用于半导体激光器驱动电 路中。OPA548的限流通过外接一个限流电阻7 c/来实现，限流值11101通 过式(1)确定
4.75*15000 Ilim= 13750+i c/ 式(1)
因此，采用图2所示的限流装置实现OAP548不同温度情况下的不对称限流。
参照图2,限流装置中，温度传感器1包括作为电压比较器的 OP4277精密运算放大器、热敏电阻R3及定值电阻R2，运算放大器的 正输入端接入预设的基准电压Vref，负输入端分别与热壽文电阻R3及 定值电阻R2相连，热壽文电阻R3的另一端接地，定值电阻R2的另一端 接入预设的检测电压V+。因此，热敏电阻R3及定值电阻R2实现了对 检测电压V+的串联分压，使得运算放大器负输入端的电压
运算放大器根据正输入端的基准电压Vref及负输入端的电压VI 确定输出给限流参数确定器2的电压。限流参数确定器2为采用 MAX4624的开关选择器，其根据运算放大器输出的电压选择接入 0PA548的限流电阻——i c/l或i c/2。
当环境温度升高时，热敏电阻R3的阻值增大，VI随之增大。当 环境温度达到或者高于预设值时，运算放大器输出的电压为0，开关 选择器选择i c/l作为限流电阻；当环境温度未达到预设值时，运算放 大器输出的电压大于0,开关选择器选择i c/2作为限流电阻；环境温 度高时，选择的限流电阻仏/l的阻值较小，激光器驱动器的限流值较 大；环境温度低时，选择的限流电阻仏/2的阻值较大，激光器驱动器 的限流值较小，从而实现了不同温度情况下激光器驱动器的不对称限
流o
实施例二激光器驱动器为DRV591
DRV591是采用P丽(Pulse Width Modulation ,脉宽调制)方式 工作的功率驱动器，其输入端为差分输入，输出端采用P丽方式控制 输出端电压。应用时将其负输入端固定为某电压，改变正输入端的输 入电压来实现不同电流的驱动，负输入端的电压越高，DRV591输出电 压的最大值越小，因此，通过图3所述的限流装置来实现DRV591不同 温度情况下的不对称限流。
参照图3,限流装置中，温度传感器1包括射极跟随器、定值电 阻i 2'及热敏电阻i 3'，射极跟随器通过运算放大器的负输入端与输出 端相连实现，运算放大器的正输入端分别与热敏电阻i 3'及定值电阻 i 2'相连，热敏电阻W的另一端接地，定值电阻i 2'的另一端接入预设
的检测电压V+ 。热敏电阻i 3'及定值电阻W实现了对检测电压V+的串
联分压，使得运算放大器正输入端的电压n^^^。
电压n'通过射极跟随器输出给限流参数确定器2 。限流参数确定
器2包括模数转换模块、FPGA及数模转换模块，模数转换模块将射极 跟随器输出的电压转换成数字信号，FPGA对该数字信号加以判别处 理，获得限流电压的数字信号，数模转换模块将该限流电压的数字信 号转换成模拟信号，作为DRV591负输入端的输入电压。
当环境温度升高时，热敏电阻i 3'的阻值增大，n'随之增大，通 过限流参数确定器2确定的DRV591负输入端的输入电压随之减小， DRV591输出电压的最大值随之增大，从而实现了不同温度情况下激光 器驱动器的不对称限流。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新 型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
权利要求1、一种激光器驱动器的限流装置，其特征在于，包括:温度传感器，用于将环境温度信息转换为输出给限流参数确定器的电信号；限流参数确定器，用于根据所述温度传感器输出的电信号确定所述激光器驱动器的限流参数。
2、 如权利要求1所述的激光器驱动器的限流装置，其特征在于 所述激光器驱动器为高压高电流运放时，所述所述温度传感器包括电 压比较器、热敏电阻及定值电阻，所述热敏电阻及定值电阻对预设的 检测电压进行串联分压，所述电压比较器根据预设的基准电压及所述 串联分压的结果确定输出给所述限流参数确定器的电压。
3、 如权利要求2所述的激光器驱动器的限流装置，其特征在于 所述激光器驱动器为高压高电流运放时，所述限流参数确定器为开关 选择器，其根据所述电压比较器输出的电压选择接入所述高压高电流 运^:的限流电阻。
4、 如权利要求3所述的激光器驱动器的限流装置，其特征在于 所述电压比较器为运算放大器，所述运算放大器的正输入端接入所述 基准电压，所述运算放大器的负输入端分别与所述热敏电阻及定值电 阻相连，所述热敏电阻的另一端接地，所述定值电阻的另一端接入所 述才企测电压。
5、 如权利要求4所述的激光器驱动器的限流装置，其特征在于 所述运算放大器输出的电压为0时，所述开关选择器选择第一电阻作 为所述限流电阻；所述电压比较器输出的电压大于0时，所述开关选 ^泽器选择第二电阻作为所述限流电阻；所述第一电阻的阻值小于所述 第二电阻的阻值。
6、 如权利要求1所述的激光器驱动器的限流装置，其特征在于 所述激光器驱动器为功率驱动器时，所述温度传感器包括射极跟随器、 定值电阻及热敏电阻，所述热敏电阻及定值电阻对预设的检测电压进 行串联分压，所述射级跟随器根据所述串联分压的结果确定输出给所 述限流参数确定器的电压。
7、 如权利要求6所述的激光器驱动器的限流装置，其特征在于 所述激光器驱动器为功率驱动器时，所述限流参数确定器包括模数转 换模块、现场可编程门阵列及数模转换模块，所述模数转换模块将所 述射极跟随器输出的电压转换成数字信号，所述现场可编程门阵列对 所述数字信号加以判别处理，获得限流电压的数字信号，所述数模转 换模块将所述限流电压的数字信号转换成模拟信号，作为所述功率驱 动器负输入端的输入电压。
8、 如权利要求7所述的激光器驱动器的限流装置，其特征在于 ，述,级跟随器通过运算放大器的负,输入端与输出端相连而实现，所热敏电阻的另一端接地，所述定值电阻的另一端接入所述检测电压。
专利摘要本实用新型公开了一种激光器驱动器的限流装置，包括温度传感器，用于将环境温度信息转换为输出给限流参数确定器的电信号；限流参数确定器，用于根据所述温度传感器输出的电信号确定所述激光器驱动器的限流参数。本实用新型所述技术方案实现了不同温度情况下激光器驱动器的不对称限流。
文档编号H01S3/09GK201204377SQ20082009365
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者张明超, 朱晓宇 申请人:中兴通讯股份有限公司