专利名称：一种电池的极片及其电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池，更具体地说，涉及一种电池的极片及其电池。
背景技术：
目前，圆柱形电池通常包括电池壳体和容纳在所述壳体中的电芯和电解 液，电芯包括依次叠置在一起的正极片、隔膜和负极片。所述或负极片通常 包括长方形的极片部分，以及条形的、 一端与该极片部分固定连接、另一端 用于与电池的壳体或电极端子电连接的连接片。
圆柱形电池的制造过程如下先将正极和负极材料分别涂敷在正极片和 负极片的极片部分的导电基体上，然后对涂敷有正极材料和负极材料的导电 基体进行干燥、辊压、分切处理；再将连接片的一端连接在正极片的极片部 分的导电基体和/或负极片的极片部分的导电基体上；然后将正极片、隔膜 和负极片依次叠置在一起，并将它们巻绕成涡状的巻绕体；将该巻绕体套入 电池壳体中，并将连接片的另一端与电池壳体或电极端子焊接在一起，注入 电解液，封口后制成电池。
由于现有电池的负极片的极片部分通常采用穿孔钢带作为导电基体，图 1所示，为增强负极导电性，所以在对负极片制作时需引出连接片与电池壳体连接，并且电池壳体底部焊接有突台花底，由于传统的负极片的极片部分 连接片焊接容易产生脱焊、两端点焊焊接位置不准确造成不良，造成导通效 果差；以及极片与连接片焊接部为浆料损失，造成利用面积降低，从而影响 容量开发；电池壳体底部焊接有突台花底，两端点焊焊接位置不准确造成不 良，造成导通效果差；从而导致电流流通不畅，致使电池内阻变大，放电性 能变差，从而导致电池使用寿命大大縮短，甚至导致电池报废；如图l所 示，由于现有电池的负极片的极片部分通常采用穿孔钢带作为导电基体，为 增强负极导电性，所以在对负极片制作时需引出连接片与电池壳体连接，并 且电池壳体底部焊接有突台花底，由于传统的负极片的极片部分连接片焊接 容易产生脱焊、两端点焊焊接位置不准确造成不良，造成导通效果差；以及 极片与连接片焊接部为浆料损失，造成利用面积降低，从而影响容量开发； 电池壳体底部焊接有突台花底，两端点焊焊接位置不准确造成不良，造成导 通效果差；从而导致电流流通不畅，致使电池内阻变大，放电性能变差，从 而导致电池使用寿命大大縮短，甚至导致电池报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服包括现有极片的电池短路率较高的缺点，提 供一种新的极片，使采用该极片的电池具有较低的短路率。
本实用新型的一种电池的极片，其中，该极片的一端设有突出部。 作为进一步改进，所述突出部的形状为三角形、半圆形、正方形或长方形。作为进一步改进，所述三角形为正三角形。
作为进一步改进，所述正三角形的高为2-4毫米。 作为进一步改进，所述极片的形状为方形。 作为进一步改进，所述的方形为正方形或者长方形。 本实用新型还提供一种电池，该电池包括壳体、盖板以及密封在壳体 内的由正极极片、隔膜、负极极片叠置组成的巻绕状电极芯及电解液，所述 正极或负极极片包括导电基体及涂敷或填充于导电基体上的正极或负极材 料；所述电池还包括一极耳，所述极耳的一端与正极极片的导电基体连接， 另一端与盖板连接或一端与负极极片的导电基体连接，另一端与壳体连接， 其中，所述正极或负极极片为长条形的极片，所述极片的一端设有突出部. 作为进一步改进，所述突出部的形状为三角形、半圆形、正方形或长方形。
作为进一步改进，所述三角形为正三角形。 作为进一步改进，所述正三角形的高为2-4毫米。 作为进一步改进，所述极片的形状为方形。 作为进一步改进，所述的方形为正方形或者长方形。 本实用新型提供的一种电池极片，其电池极片一端具有突出部，该突 出部的设置使得所述极片部分的连接部分与电池壳体之间的良好电连接，从 而保证了极片部分与电池壳体之间的良好电连接，避免了电池内阻变大，放 电性能变差等问题的产生，进而提高了电池的使用寿命，并且有效的降低了 电池短路率。
图1为现有极片的平面示意图2为本实用新型提供的极片(一种实施例，即正三角形)的平面示意
图3为本实用新型提供的极片(一种实施例，即长方形)的平面示意
图4为本实用新型提供的极片(一种实施例，即半圆形)的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种电池的极片，其中，该极片l的一端设有突出部 2 ;按照本实用新型提供的极片1，所述极片1的一端设有明显的突出部 2， 一般来说，突出部2的高度可以根据极片1的长度变化，例如可以在 2-8毫米间变动。
优选情况下，所述突出部2为正三角形(图2是本实用新型的一种实施 例)，正三角形的高为2-6毫米，更优选情况下，所述正三角形的高为3-4
优选情况下，所述突出部2为长方形(图3是本实用新型的另一种实施 例)，长方形的长为1-7毫米，更优选情况下，所述长方形的长为3-4毫优选情况下，所述突出部2为半圆形(图4是本实用新型的另一种实施 例)，半圆的半径为1-8毫米，更优选情况下，所述半圆的半径为2-4毫 米。
本实用新型提供的极片1中，所述极片1的突出部2可以采用机械领域 任意熟知的方法制备，或者制成模具，用模具使所述突出部2成型的方法。
所述极片1的宽度可根据电池的种类和制备需要而定，按照本实用新型 的一个具体实施方案，所述极片1的宽度为5-100 ，优选为10-80毫米。
所述极片1的长度可根据电池的种类和制备需要而定，只要满足适于将 电极芯与盖板或壳体相连接及满足电性能需求即可。
所述极片1的厚度可根据电池的种类和制备需要而定，按照本实用新型 的一个具体实施方案，所述极片1的厚度为0.045-0.20毫米，优选为 0.06-0.08毫米。
本实用新型提供的电池包括壳体、盖板以及密封在电池壳体内的由正极 极片、隔膜、负极极片叠置成的巻绕状电极芯及电解液，所述正极或负极极 片包括导电基体及涂敷或填充于导电基体上的正极或负极材料，极耳的一端 与正极极片的导电基体连接，另一端与盖板连接或一端与负极极片的导电基 体连接，另一端与壳体连接，其中，所述正极或负极极片为本实用新型所提 供的极片1 。
所述极片1与导电基体、极耳与盖板或壳体的连接方法采用机械领域任 意熟知的方法，如采用焊接或铆接的方法连接。所述极片l可以采用本领域公知的各种导电材料制成，如铝、铜、钢、
铁等可导电的金属；可以根据电池型号确定。
本实用新型提供的极片l可以用于各种电池，如一次电池，二次电池， 特别是碱性二次电池的极片1。
按照本实用新型所提供的电池，除了包括本实用新型所述的极片1之
外，还包括碱性二次电池所需的其它必要组件，如包括正负极极片、隔膜、
电解液和盖板。所述电解液、正极极片、负极极片及位于正极极片和负极极
片之间的隔膜共同密封在电池壳体内。极耳的固定方法，正极极片、负极极
片及位于正极极片和负极极片之间的隔膜的巻绕或层叠方法，以及电池的装
配方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定 本实用新型的具体实施范围，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变 化均在本实用新型的保护范围内。
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权利要求1、一种电池的极片，其中，该极片的一端设有突出部。
2、 根据权利要求1所述的极片，其中，所述突出部的形状为三角形、 半圆形、正方形或长方形。
3、 根据权利要求2所述的极片，其中，所述三角形为正三角形。
4、 根据权利要求3所述的极片，其中，所述正三角形的高为2-4毫米。
5、 根据权利要求1所述的极片，其中，所述极片的形状为方形。
6、 根据权利要求5所述的极片，其中，所述的方形为正方形或者长方形。
7、 一种电池，该电池包括壳体、盖板以及密封在壳体内的由正极极片、 隔膜、负极极片叠置组成的巻绕状电极芯及电解液，所述正极或负极极片 包括导电基体及涂敷或填充于导电基体上的正极或负极材料;所述电池还 包括一极耳,所述极耳的一端与正极极片的导电基体连接，另一端与盖板连 接或一端与负极极片的导电基体连接，另一端与壳体连接，其中，所述正 极或负极极片为权利要求1-6中任意一项所述的极片。
专利摘要本实用新型公开了一种电池的极片，其中，该极片的一端设有突出部。本实用新型还公开了一种电池，该电池极片为设有突出部的极片；由于采用了本实用新型提供的极片，该极片突出部的设置使得所述极片部分的连接部分与电池壳体之间的良好电连接，从而保证了极片部分与电池壳体之间的良好电连接，避免了电池内阻变大，放电性能变差等问题的产生，进而提高了电池的使用寿命，并且有效的降低了电池短路率。
文档编号H01M4/00GK201266636SQ20082009434
公开日2009年7月1日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者伦玉华 申请人:比亚迪股份有限公司