专利名称：U形磁体与工形磁体组合磁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线圈磁芯，尤其涉及u形磁体与工形磁体组合磁芯。
二背景技术：
传统的线圈类电感器件一般由EE型磁芯或EI型磁芯配合线圈架(骨 架)绕漆包线组成。为了防止磁饱和现象发生，需要在磁路中设有空气 间隙，空气间隙通常置于磁芯的中柱，在空气间隙附近的线圈由于磁路 的特性，存在很大的漏磁(漏感)现象，空气间隙磁导率极低，因此， 空气间隙附近的线圈无法百分百参加能量转换，这部分只能起填充作用。 同时线圈架与磁芯之间存在间隙及骨架有一定的厚度，从而增加了线圈 的绕线长度。由于上述原因，造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器 件的温度升高，浪费电能和铜材，降低使用寿命。
三、 发明内容
本实用新型的目的是提供一种降低漏磁现象、节约电能、能延长产 品使用寿命的组合磁芯。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的
它由U形磁体与工形磁体组合而成，U形磁体设有直臂和位于直臂 两侧的折臂，工形磁体设有中柱和上下横臂，工形磁体横臂与U形磁'体 配合处之间设有间隙；U形磁体直臂中心内侧为凹形结构，与工形磁体 横臂配合处的间隙为凹凸结构。其中所述u形磁体的直臂和折臂以及工形磁体中柱和横臂的横截面
为矩形、圆形或椭圆形等形状；所述间隙深度为0 6.0mm。
由于本实用新型设有多路空气间隙其深度大大减小，可显著降低漏 磁现象。同时，与传统的单路空气间隙的磁芯比较，本实用新型磁芯表 面可进行耐压处理，线圈可直接绕在磁芯上，可以节省线圈架，降低铜 损耗及铜电阻，大大节约铜材、电能，并可使器件整体温度降低，提高 产品的使用寿命。
四
本实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1是根据本实用新型提出的U形磁体与工形磁体组合磁芯结构示 意图。
图2、图3、图4分别是根据本实用新型提出的U形磁体与工形磁体 组合磁芯另一实例结构示意图。 附图中的标识分别表示
l.线圈 2.折臂3.间隙4.直臂5.横臂6.中柱
五具体实施方式
从图1可看出，由U形磁体与工形磁体组合而成，U形磁体设有直 臂4和位于直臂4两侧的折臂2，工形磁体设有中柱6和上下横臂5，工 形磁体横臂5与U形磁体配合处之间设有间隙3; U形磁体直臂4中心 内侧为凹形结构，与工形磁体横臂5配合处的间隙3为凹凸结构，工形 磁体下横臂5与U形磁体直臂4长度相同，U形磁体折臂2与工形磁体 下橫臂5配合处间隙3为横向。制造时，U形磁体的直臂4和折臂2以及工形磁体中柱6和横臂5的横截面可为矩形、圆形或椭圆形等形状； 间隙深度为2.0mm。从图2可看出，本实用新型还可设为U形磁体折臂2 包住工形磁体下横臂5，其配合处间隙3为纵向；从图3可看出，本实 用新型还可设为U形磁体折臂2与工形磁体下横臂5的配合处间隙3为 斜向；从图4可看出，本实用新型还可设为两个U形磁体与工形磁体的 组合，两个U形磁体相同，工形磁体上下横臂5相同。使用时，本实用 新型可与经过改进的线圈架配合使用，磁芯表面可进行耐压处理，线圈 1可直接绕在磁芯上，可以节省线圈架，降低铜损耗及铜电阻，大大节 约铜材、电能，并可使器件整体温度降低，提高产品的使用寿命。
权利要求1. 一种U形磁体与工形磁体组合磁芯，它由U形磁体与工形磁体组合而成，其特征在于U形磁体设有直臂〔4〕和位于直臂〔4〕两侧的折臂〔2〕，工形磁体设有中柱〔6〕和上下横臂〔5〕，工形磁体横臂〔5〕与U形磁体配合处之间设有间隙〔3〕；U形磁体直臂〔4〕中心内侧为凹形结构，与工形磁体横臂〔4〕配合处的间隙〔3〕为凹凸结构。
2. 根据权利要求1所述的U形磁体与工形磁体组合磁芯，其特征在于所 述U形磁体的直臂(4〕和折臂(2〕以及工形磁体中柱(6〕和横臂(5) 的横截面为矩形、圆形或椭圆形等形状。
3. 根据权利要求1所述的U形磁体与工形磁体组合磁芯，其特征在于 所述间隙(3)深度为0 6.0mm。
专利摘要本实用新型涉及一种U形磁体与工形磁体组合磁芯，它由U形磁体与工形磁体组合而成，U形磁体设有直臂和位于直臂两侧的折臂，工形磁体设有中柱和上下横臂，工形磁体横臂与U形磁体配合处之间设有间隙；U形磁体直臂中心内侧为凹形结构，与工形磁体横臂配合处的间隙为凹凸结构。磁芯的横截面为矩形、圆形或椭圆形等形状；间隙深度为0～6.0mm。由于本实用新型设有多路空气间隙，其深度大大减小，可显著降低漏磁现象。同时，与传统的单路空气间隙的磁芯比较，本实用新型磁芯表面可进行耐压处理，线圈可直接绕在磁芯上，可以节省线圈架，降低铜损耗及铜电阻，大大节约铜材、电能，并可使器件整体温度降低，提高产品的使用寿命。
文档编号H01F41/02GK201229835SQ20082010265
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者林金城, 薛文碧, 陈限育, 黄思忠 申请人:长汀县南磁电子有限公司