专利名称：微型断路器的引弧灭弧结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种引弧灭弧结构，特别是涉及一种用于微型断路器的 引弧灭弧结构。
背景技术：
断路器灭弧系统是断路器重要组成部分，对断路器的性能至关重要。现有的微型断路器引弧灭弧系统(见图1)通常包括静触座11，引弧板12和 灭弧室13。当微型断路器断开电路产生电弧时，电弧电流在周围空间产生磁 通，将灭弧室3内的栅片磁化，从而使磁通路径发生变化，被磁化的栅片产 生一种电磁吸力将电弧拉入灭弧室3，电弧通过引弧板2被引入灭弧室3后 被灭弧室内的栅片分割成许多串联的短弧，从而使电弧电阻增大，电弧电压 上升，当电弧电压达到一定值时，电弧就被熄灭。所以在现有的引弧灭弧系 统中灭弧室3起着不可或缺的作用。但是，灭弧室的存在也增加了微型断路 器的材料成本和安装复杂程度。'实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种引弧灭弧结构，其改进现有的导弧板的 尾部结构，使其不但具有引弧作用，还有灭弧的功能，从而省去了现有技术 中的灭弧室，以节省断路器的材料及简化安装。本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种微型断路器的引弧灭弧结 构，包括 一空腔以及位于该空腔内的静触头、动触头、静触座、用于导引 一电弧的引弧板、及用于灭掉该电弧的灭弧板，其中，该灭弧板直接与该引 弧板相连接，并位于所述静触座下方，所述灭弧板被弯折成一A型。在具体实施例中，该引弧灭弧结构还包括一产气部分，其是由多条凸肋 及产气材料而构成，以在该空腔内形成一用于吹弧的气流。在具体实施例中，该多条凸肋由该静触头与该动触头处向下延伸，并经 过该引弧板所在位置。在具体实施例中，所述灭弧板与所述引弧板为一体成型、或为焊接连接， 在具体实施例中，所述灭弧板的一端与所述引弧板连接，所述灭弧板的另一端被固定于远离于所述静触座的该空腔的一角处，以拉长该电弧，所述 A型的顶端接近于所述静触座，以吸引所述电弧。在具体实施例中，该空腔具有一出口，所述灭弧板的所述另一端接近该出口 。在具体实施例中，所述灭弧板的宽度大于所述引弧板的宽度，且所述引 弧板及所述灭弧板由导磁材料制成。本实用新型的优点在于，将所述导弧板尾部改进为"A"型结构，用于 在不具有现有的灭弧室的情况下灭弧，以省去灭弧室的复杂结构，且简化断路器及安装方便；另外，还将导弧板尾部"A"型的顶部接近于该静触座，且其尾部拉长，从而更有利于电弧的快速移动熄灭，以减少电弧对动、静触 头的烧损，且提高断路器的性能。
图1显示了现有微型断路器的引弧灭弧系统结构示意图； 图2显示了本实用新型的微型断路器的引弧灭弧结构示意图； 图3为图2中所述灭弧板23与所述引弧板22的结构立体图。
具体实施方式
如图2所示，其为本实用新型的微型断路器的引孤灭弧结构示意图，该 引弧灭弧结构包括一空腔20，以及位于该空腔内的静触座21、用于导引一 电弧的引弧板22、及与该引弧板22相连接的灭弧板23,用于将该引弧板22 导引的电弧灭掉，所述灭弧板23位于静触座21的下方，并弯折成一A型， 该A型的顶部接近于该静触座21,且与该静触座21有一预定距离，所述灭 弧板23的一端28与所述引弧板22连接，其二者可为一体成型，或焊接等， 所述灭弧板23的另一端29被固定于该空腔20的一角处，且远离于静触座 21并接近该空腔20的一出口 27,以尽可能地拉长电弧，并引导电弧到该出 口 27处，所述灭弧板23的宽度H可大于引弧板22的宽度h(如图3所示)，以利于电弧的引导和冷却。该引弧灭弧结构还包括一静触头24,其与该静触座21相连接； 一动触头25,其设置于该静触头24相对位置，且与该引弧板22电气上相连接；一 产气部分26,设置于该空腔20内，该产气部分26是由多条凸肋及产气材料 而构成，该多条凸肋由该静触头24与该动触头25处延伸下来，并经过该引 弧板22处，以在该空腔20内形成一气吹，用于吹弧。当微型断路器断开电路而在所述静触头24与动触头25之间产生电弧 时，在该静触座21、该动触头25上的电流在所述空腔20内产生一磁场，其 可使电弧受到一向下(A方向)的力以^使该电弧4妄近该空腔20的出口 27。 再有，该电弧还可在该空腔20内产生高温高热，在此高温高热的作用下， 使所述产气材料产生热容较高的气体，而该气体将迅速膨胀并产生很高的气 压，以促使电弧又受到一向下的力。在上述磁吹和气吹的合力作用下，所述 电弧从该动触头24、该静触头25之间由该引弧板22导引到该灭弧板23 A 型的顶部，由于该灭弧板23的A型的顶部接近于该静触座22，故在A型的 顶部与该静触座22之间将产生较强的电场，以可快速吸引电弧，使其电弧 迅速离开该动触头24、该静触头25,从而减少电弧对动触头及静触头的烧 损。该电弧在被引到导弧板A型的顶部后，在电场和气流的作用下，该电弧 还会通过该灭弧板23继续移动，且通过该灭弧板23的另一端29被拉长和 冷却，直至熄灭。由上述可知，所述导弧板22及所述灭弧板23 —体连接的结构不光是用 于执行移动电弧功能，所述导弧板22尾部的"A"型的灭弧板23还起到石兹 化后吸引电弧，并且迅速拉长电弧，以使电弧熄灭的作用，从而代替了现有 灭弧室的全部功能而实现了在没有现有的灭弧室的情况下快速引弧灭弧的 功效。所述引弧板由导磁性能好的材料制成，例如采用铁基材料制成。 本实用新型的引弧灭弧系统可以应用于任何类型的微型断路器。
权利要求1.一种微型断路器的引弧灭弧结构，其特征在于，包括一空腔以及位于该空腔内的静触头、动触头、静触座、用于导引一电弧的引弧板、及用于灭掉该电弧的灭弧板，该灭弧板直接与该引弧板相连接，并位于所述静触座下方，所述灭弧板被弯折成一∧型。
2. 如权利要求1所述的引弧灭弧结构，其特征在于，该引弧灭弧结构 还包括一产气部分，其是由多条凸肋及产气材料而构成，以在该空腔内形成 一用于吹弧的气流。
3. 如权利要求2所述的引弧灭弧结构，其特征在于，该多条凸肋由该 静触头与该动触头处向下延伸，并经过该51弧板所在位置。
4. 如权利要求1所述的引弧灭弧结构，其特征在于，所述灭弧板与所 述引弧板为一体成型、或为焊接连接。
5. 如权利要求4所述的引弧灭弧结构，其特征在于，所述灭弧板的一 端与所述引弧板连接，所述灭弧板的另 一端被固定在远离于所述静触座的该 空腔的一角处，以拉长所述电弧，所述A型的顶端接近于所述静触座，以吸 引所述电弧。
6. 如权利要求5所述的引弧灭弧结构，其特征在于，所述空腔具有一 出口，所述灭弧板的所述另一端接近该出口。
7. 如权利要求5所述的引弧灭弧结构，其特征在于，所述灭弧板的宽 度大于所述引弧板的宽度。
8. 如权利要求5所述的引弧灭弧结构，其特征在于，所述引弧板及所 述灭弧板由导磁材料制成。
专利摘要本实用新型公开一种微型断路器的引弧灭弧结构，其包括一空腔以及位于该空腔内的静触头、动触头、静触座、用于导引一电弧的引弧板、及用于灭掉电弧的灭弧板，该灭弧板直接与该引弧板相连接，并弯折成一∧型，灭弧板位于所述静触座下方，该∧型的顶部接近于该静触座。本实用新型将导弧板尾部改进为“∧”型结构，用于在不具有现有的灭弧室的情况下灭弧，以省去灭弧室的复杂结构，且简化断路器及安装方便；另外，还将导弧板尾部“∧”型的顶部接近于该静触座，且其尾部拉长，从而更有利于电弧的快速移动熄灭，以减少电弧对动、静触头的烧损，且提高断路器的性能。
文档编号H01H73/18GK201219073SQ20082012685
公开日2009年4月8日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者杨雄伟, 芳 梁, 陈传喜 申请人:施耐德电器工业公司