专利名称：一种壁挂式高压真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压开关设备，特别涉及一种壁挂式高压真空断 路器。
背景技术：
近些年国内应用环网配电技术发展极快，特别是全国城网大改造以来， 许多城市新建和改建的配电网中采用了环网供电方式，因而大量使用了环 网柜及预装式变电站，使负荷开关柜等产品用量急剧递增。
目前SF6环网柜不仅产品品种日趋增多，产品技术参数、性能也有很 大提高；而真空环网柜目前也有一定的产量，但其中主要元件断路器大多 采用框架式结构，也就是把真空灭弧室安装在由绝缘材料制造的框架内， 存在真空灭弧室的防尘及表面凝露问题，给系统安全运行带来一定影响， 且产品尺寸大，装配到环网柜后，柜宽尺寸最小的需要600mm。
固封极柱可以解决真空灭弧室的防尘及表面凝露问题。目前国内外采 用固封极柱的真空开关产品很多，但用于环网柜的很少，其固封极柱都是 采用底部四个螺孔安装的立柱式结构，装配于断路器后，产品总体尺寸偏 大，调试困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种壁挂式高压真空断路器， 它运行安全、可靠性高、尺寸小，装调简便。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现 一种壁 挂式高压真空断路器，包括机架、操动机构、三个固封极柱及对应的三个 传动机构，其特征在于，三个固封极柱并排固定在机架上，传动机构设置 在固封极柱的后面，通过绝缘拉杆与对应的固封极柱内真空灭弧室的动端连接，操动机构设置在机架的侧面，通过主轴连接三个传动装置。 本实用新型的进一步特点在于
(1) 、所述机架后面底部设置有两个滚轮，机架后面顶部设置有突缘。
(2) 、所述固封极柱包括真空灭弧室，固定在真空灭弧室顶端向前伸出 的上出线座，包覆在真空灭弧室外表面的缓冲层，以及浇注在真空灭弧室 和上出线座外的绝缘体，所述绝缘体延伸出真空灭弧室下端，绝缘体前面 靠近真空灭弧室的下端开设下出线孔，其后面靠近真空灭弧室的上端设置 有上突台，远离真空灭弧室的下端设置有下突台，上、下突台内分别浇注 有螺纹嵌件，所述上、下突台内的螺纹嵌件与螺栓配合固定连接所述固封 极柱和机架。
本实用新型在(2)的基础上，其更进一步特点在于
所述绝缘体的下出线孔上端有一中间突台，该中间突台内浇注有螺纹 嵌件。
所述绝缘体伸出真空灭弧室下端的延伸部分为筒状，筒状前半部分长 于后半部分；所述筒状前半部分连接一绝缘支撑件，所述绝缘支撑件上半 部分为半圆筒，半圆筒内浇注有螺纹嵌件，螺纹嵌件与螺栓配合固定连接 所述绝缘支撑件和机架，所述绝缘支撑件上半部分半圆筒与所述固封极柱 筒状前半部分叠置。
本实用新型的断路器，采用固封极柱，绝缘性能好，而且采用壁挂式 装配方式，传动机构在固封极柱后面，安装尺寸小；固封极柱的绝缘体伸 出真空灭弧室下端的延伸部分为筒状，筒状前半部分长于后半部分，增强 了断路器下弓I出线与传动机构之间的绝缘强度，并且在筒状前半部分连接 一绝缘支撑件，所述绝缘支撑件上半部为半圆筒，与所述筒状前半部分叠 置，延长了下引出线相对于传动机构的绝缘距离，安全性更好；所述机架 设计为壁挂式结构并可在进出柜体时推入或抽出，机架后面底部装有两个 滚轮，机架后面顶部设有突缘，用于断路器进出柜体侧壁轨道时支撑和减 小摩擦力，并保证断路器不会侧倾，减轻了生产装配、检查维护时的劳动强度，保证了人身和设备的安全。
图1为一种壁挂式高压真空断路器的结构主视图； 图2为图1的左视图； 图3为绝缘支撑件示意图中A—突缘；l-机架；2—固封极柱；3 —软接线；4一绝缘拉杆； 5 —转接排；6 —绝缘支撑件；7 —操动机构；8 —分闸缓冲拐臂；9一油缓冲 器；IO—滚轮；11一M10螺栓；12—M12螺栓；13—M12螺栓；14一主轴； 15 —摇臂；16 —连板；17_拐臂。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 参照图1、图2， 一种高压真空断路器，其机架1为壁挂式结构，采用 4mm厚的钢板折弯焊接而成，其后面底部装有两个滚轮10，顶部设有突缘 A,用于开关进出柜体侧壁轨道时支撑和减小摩擦力，并保证开关不会侧倾， 减轻了生产装配、检查维护时的劳动强度，保证了人身和设备的安全。机 架1的后面还设置有分闸缓冲拐臂8，油缓冲器9，用于抑制分闸过冲和反 弹量。
机架1上固定传动机构和三个固封极柱2。传动机构包括主轴14、固 定在主轴14上的摇臂15、连板16、拐臂17，摇臂15的另一端依次活动连 接连板16、拐臂17、绝缘拉杆4，其中拐臂17的轴销18通过钢板固定在 机架上。三个固封极柱2并列排开，对应的三个传动机构位于固封极柱2 后面，分别通过绝缘拉杆4与对应固封极柱2内真空灭弧室动导电杆连接。 操动机构7设置在机架1的侧面，其输出轴与传动机构的主轴14连接，三 个传动机构共用一个主轴14，保证三相同时动作。
固封极柱2包括真空灭弧室，固定在真空灭弧室顶端向前伸出的上出 线座，包覆在真空灭弧室外表面的缓冲层，以及浇注在真空灭弧室和上出线座外的绝缘体。绝缘体延伸出真空灭弧室下端，其延伸部分为筒状，筒
状前半部分长于后半部分，绝缘拉杆4位于筒内。
绝缘体后面靠近真空灭弧室的上端设置有上突台，上突台为两边为半 园弧面的块状突台，块状突台内浇注有两个螺纹嵌件；远离真空灭弧室的 下端设置有下突台，下突台内也浇注有两个螺纹嵌件，上、下突台内的螺 纹嵌件分别与M12螺栓配合固定连接所述固封极柱2和机架1，而且上突 台内的两个螺纹嵌件开口向后，下突台内的两个螺纹嵌件，开口向下，如 此固定，固封电极2更加稳固。
绝缘体的筒状前半部分连接一绝缘支撑件6，如图3所示，所述绝缘支 撑件6的整体为L形状，其上半部分为半圆筒，半圆筒内浇注有四个螺纹 嵌件，螺纹嵌件与M10螺栓11配合固定连接所述绝缘支撑件和机架。绝 缘支撑件6上半部分半圆筒与所述固封极柱2筒状前半部分叠置，其下半 部分为带有伞裙的柱体，该柱体一端与绝缘支撑件上半部分垂直连接，向 外伸出，用于支撑转接排5。
绝缘体前面靠近真空灭弧室的下端开设下出线孔，下出线孔上端有一 中间突台，该中间突台内浇注有螺纹嵌件，该螺纹嵌件和L形柱体的另一 端设置的螺纹嵌件，用于固定真空开关的软接线3和转接排5。
下面为高压真空断路器的分合过程。当操动机构7执行合闸命令时， 主轴14按逆时针方向转动，拐臂17也绕轴销18按逆时针方向转动，带动 安装在固封极柱2内的绝缘拉杆4向上运动，绝缘拉杆4带动固封极柱2 内的真空灭弧室动触头向上运动，直到动、静触头接触并完成3mm接触行 程后，操动机构7使主轴14停止转动，完成了合闸操作，整个传动系统保 持在合闸位置。
当操动机构7执行分闸命令时，主轴14按顺时针方向转动，拐臂17 也绕轴销18按顺对针方向转动，带动绝缘拉杆4向下运动，绝缘拉杆4带 动真空灭弧室动触头向下运动，直到动、静触头分离并拉开9mm的设计开 距后，操动机构7使主轴14停止转动，完成了分闸操作，整个传动系统保持在分闸位置。
在此过程中当动触头向下运动了大约5mm时，分闸缓冲拐臂8与油 缓冲器9接触，传动系统开始受到阻尼并被制动，从而抑制分闸过冲和反弹量。
上述实例中，高压真空断路器符合GB1984—2003,宽度为298mm， 相应的环网柜也实现了小型化，柜宽可做到500mm。
权利要求1、一种壁挂式高压真空断路器，包括机架、操动机构、三个固封极柱及对应的三个传动机构，其特征在于，三个固封极柱并排固定在机架上，传动机构设置在固封极柱的后面，通过绝缘拉杆与对应的固封极柱内真空灭弧室的动端连接，操动机构设置在机架的侧面，通过主轴连接三个传动装置。
2、 根据权利要求1所述的一种壁挂式高压真空断路器，其特征在于， 所述机架后面底部设置有两个滚轮，机架后面顶部设置有突缘。
3、 根据权利要求1所述的一种壁挂式高压真空断路器，其特征在于， 所述固封极柱包括真空灭弧室，固定在真空灭弧室顶端向前伸出的上出线 座，包覆在真空灭弧室外表面的缓冲层，以及浇注在真空灭弧室和上出线 座外的绝缘体，所述绝缘体延伸出真空灭弧室下端，绝缘体前面靠近真空 灭弧室的下端开设下出线孔，其后面靠近真空灭弧室的上端设置有上突台， 远离真空灭弧室的下端设置有下突台，上、下突台内分别浇注有螺纹嵌件， 所述上、下突台内的螺纹嵌件与螺栓配合固定连接所述固封极柱和机架。
4、 根据权利要求3所述的一种壁挂式高压真空断路器，其特征在于， 所述绝缘体的下出线孔上端有一 中间突台，该中间突台内浇注有螺纹嵌件。
5、 根据权利要求3所述的一种壁挂式高压真空断路器，其特征在于， 所述绝缘体伸出真空灭弧室下端的延伸部分为筒状，筒状前半部分长于后 半部分；所述筒状前半部分连接一绝缘支撑件，所述绝缘支撑件上半部分 为半圆筒，半圆筒内浇注有螺纹嵌件，螺纹嵌件与螺栓配合固定连接所述 绝缘支撑件和机架，所述绝缘支撑件上半部分半圆筒与所述固封极柱筒状 前半部分叠置。
专利摘要本实用新型涉及一种高压开关设备，特别涉及一种壁挂式高压真空断路器。它包括机架、操动机构、三个固封极柱及对应的三个传动机构，其特征在于，三个固封极柱并排固定在机架上，传动机构设置在固封极柱的后面，通过绝缘拉杆与对应的固封极柱内真空灭弧室的动端连接，操动机构设置在机架的侧面，通过主轴连接三个传动装置。
文档编号H01H33/66GK201282071SQ200820221669
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者寇政理 申请人:中国西电电气股份有限公司