专利名称：在热故障情况时用于中断带电压和/或带电流的导线的熔断器和用于制造熔断器的方法
技术领域：
本发明涉及一种按照独立权利要求的前序部分所述的在热故障情 况时用于中断带电压和/或带电流的导线的熔断器和一种用于制造熔断 器的方法。
背景技术：
特别是具有很高的电流负荷的装置多次发生这样的情况，即在热故
障情况中，例如在通过中-或者低欧姆短路引起的明显超过100。C的;f艮高 的环境温度时不能将相应的控制-和/或大功率电子设备和电源分开。可 是正好在汽车中需要相应的温度保险装置，以避免热破坏。
例如US 6 737 770 B2已公开借助熔断器将无电刷的电动^L的线圈 和电源分开。在这种情况中熔断器的一个端部是钎焊的，这样，当超过 一定的极限温度时熔断器的机械预张紧部件导致钎焊连接的断开。
EP 1 120 888 Al-公开了一种热熔断器才几构。这个才几构和一个断^各器 的冷却器热耦合，并且将无电刷电动机的电源和线圈断开。和US 6 737 770B2—样，此熔断器的一个端部也是钎焊的。因此，当超过一定的极
00/08665也7>开了 一种相应的熔断器。
DE 39 09 302 Al公开了 一种熔断器，在这种熔断器中通过熔化两个 导电性良好的合金出现一种具有高电阻的新合金。这种新合金防止大电 流的继续流动。
上述保险装置的缺点是例如由于钎焊部位持久地承受机械载荷限 制了它们的使用寿命。此外，由于温度和电流的同时影响能产生不足够 高的公差。因此原则上讲特别是不能令人满意和可靠地用于汽车领域。
发明内容
本发明涉及 一 种在热故障情况中用于中断带电压和/或带电流的导 线的熔断器。它具有一个导线接片。这个导线接片在正常运行时保正带
6电压和/或带电流的导线的导电连接。有利地当温度升高超过它的熔点时
导线的导电连接中断。在il种情况中导线接片的熔点是如此k择的，即 一方面在正常运行时能排除导线接片的熔化，而另一方面在出现热故障 时又保证熔化。因此，特别是对于具有或者没有电子设备的电动机来说， 例如在由于结构部件的故障，或者由于外部影响或者绝缘材料的功能失
这种断开电路主要和温度有关而和电流无关。这样，即使出现如下的故 障也能中断，这些故障仅导致允许最大电流以下的小电流。此外也可避 免熔断器的机械预张紧，这样，这个熔断器就不承受附加的载荷。这和 现有技术的熔断器相比明显地提高了使用寿命。
此外，本发明还涉及一种具有保持元件和导线接片的熔断器的制造 方法，其在热故障时用于中断带电压和/或带电流的导线。所述保持元件
具有一个第一部件和一个第二部件，其中，第二部件用于保持元件和带 电压和/或带电流的导线的连接，并且导线接片使力连接和/或形状配合 连接地设置在保持元件的第 一部件上或者之中。因此有利地可与以后的 用途无关地制造熔断器。
本发明的其它优点产生自在从属权利要求中所说明的特征和附图 以及下面的i兌明。
本发明规定，导线接片的至少 一 个端部由熔断器的保持元件保持， 其中，所述保持元件具有一个用于保持导线接片的第一部件和一个用于 将保持元件和一个冲压格栅、 一个印制电路板等连接的第二部件。这样， 这种熔断器就可简单地集成到不同的应用中。
保持元件的第一部件有利地设计成一个一侧开口的空心体。导线接 片被焊料保持在空心体的内部，其中，焊料的熔点低于导线接片的熔点， 并且高于按规定运行时的最大允许温度。
为了使导线接片能更好地固定在保持元件上，空心体在它的外圆周 上具有至少一个凸起，这个凸起是用于保持导线接片的空心体机械变形 的 一个作用点。代替地也可将第 一部件设计成一个扁平的接触表面。
保持元件的第 一部件和第二部件有利地设计为整体。但是也可以将 这个部件彼此焊接或者铆接。为了能和冲压格栅或者和印制电路板有良 好的和尽可能简单的连接，将保持元件的第二部件设计为接片形、线形或者带形。此外在这方面为了减轻拉伸载荷可将第二部件关于导线接片 的延伸方向弯折。此外，支承部件也可以是冲压格栅的整体构成部分。 导线接片特别有利地由一种金属，或者一种良好导电的合金、特别
是一种软焊料合金构成，如锡(Sn)、锡银(SnAG)、锡银铜(SnAgCu) 等。此外，通过一个足够大的横截面、 一种和环境的足够好的热连接以 及导线接片的足够低的比电阻保证即使在最大允许电流时这个导线接 片相对于环境只有少许加热。此外，若导线接片具有一个熔剂芯时，结 合表面张力可达到一种改进的，也就是更加可靠的熔化特性。下述做法 也是有利的，即若导线接片的芯包含有激活剂介质一该激活剂介质特别 是由羧酸(Karbonsaure )或者一种羧酸盐构成一羧酸或者羧酸的盐，或 者包含一种由羧酸和一种树脂的混合物，或者一种羧酸盐和一种树脂的 混合物。通过这一措施相对于以用作熔剂的含有松脂的介质为基础的熔 断器可明显地提高这样的熔断器的活化温度。通过将激活剂介质用作熔 剂而不是使用松脂可以这样的方式扩大这样一种熔断器的热使用范围。
代替熔剂芯地导线接片也可具有一种熔剂外壳。所述熔剂外壳含有 羧酸或者羧酸的盐。特别是这个熔剂外壳可通过漆层形成。这种做法有 下述优点，即在将导线接片钎焊到保持元件上之后可从外部将熔剂层涂 覆到熔断器上。这一方面制造技术方面非常简单，并且另一方面不要求 瞬时的钎焊。在这种瞬时钎焊时当将导线接片焊入到保持元件时熔剂可 能变成流态，并且保险装置提前断开。
关于根据本发明的用于制造熔断器的方法有利地规定了下述步骤
-将焊料如此地设置在保持元件的第一部件中或者之上，即第一部 件的底部和/或内壁都被焊料浸润，
-将保持元件和/或导线接片加热到焊料的熔点和导线接片的熔点 之间的一个温度值，
-将导线接片如此地安置到保持元件的第一部件上或者之中，即导 线接片和焊料接触，
-如此地冷却熔断器，即焊料凝固。
此外，若空心体在加热之前或者之后机械变形是有利的。代替地也 可在导线接片插入到空心体之后才加热。此外，有利地也可通过热》:P中 进行加热。这种热脉冲施加在保持元件的第二部件上，在空心体的凸起 上，或者在导线接片上。代替地这种热脉冲也可无接触地用激光或者红外线进行。在这种情况中必须如此地选择热脉沖的持续时间，即导线接 片只可靠地在空心体的内部、特别是在空心体的底部或者凸起的区域中 熔化。相反地应避免通过太长的持续的热脉冲在空心体外部的熔化。在 此在保持元件的空心体的外部用冷却流体喷射导线接片，将导线接片浸
渍在冷却流中，或者机械夹紧到一个热学物质上是有利的，其中，例如 一个保持工具的夹钳可用作热学物质。若将支承部件的第二部件设计为
带形，则其它的带材料也可用作热学物质，只要热脉冲的施加在笫二部 件的自由冲压之前完成。
根据具有熔剂外壳的导线接片的前面几个设计也可在该方法中规 定一个将熔剂或者激活剂施加到导线接片上的步骤，其中，在这个实施
形式中熔剂例如形成一个包围导线接片的漆膜。特别是在使用 一种无内 置的熔剂芯的导线接片时这种做法有如下的优点，即在这种情况中可以 使用 一种明显更为简单和更为可靠的方法来制造熔断器。
为了检测熔断器的正确制造，本方法也可以规定一个检测保持元件 的第 一部件和传力连接和/或形状配合连接安置的导线接片之间的连接 的步骤，其中，这种检测有利地可以光学和/或者自动进行。在这种情况
中也可以使用一种检测探头，其可移动地设置，以检查保持元件的第一 部件中的要检测的区域。通过这一措施提供了这样一种可能性，即通过
的正确的制造，因此也能保证所生产的熔断器的无缺陷的功能方式，而 不必为了这种检测而花费巨大的设备投入。当在保持元件的第一部件和 传力连接和/或形状配合连接安置的导线接片之间的连接中识别钎焊弯 月部时，特别地可在检测步骤中为证实无误的钎焊提供一个结果。通过 所建议的使用探测头和对钎焊部位的反射图案的分析处理可简单和成 本有利地实现这样一种功能检查。
下面借助图1至图9对本发明进行示例性的说明，其中，在图中相 同的附图标记表示具有相同功能方式的相同的结构部件。这些附图，它 的说明和权利要求包含有许多特征组合。专业技术人员既可单独使用这 些特征，也可将它们综合成其它有意义的组合。特别专业技术人员也可
将不同实施例中的特征综合成其它有意义的特征组合。这些附图是
9图1:根据本发明的熔断器的一个实施例。
图2:根据本发明的熔断器的一个保持元件的一个第一实施例。
图3:根据本发明的熔断器的保持元件的一个第二实施例。
图4:根据本发明的熔断器的保持元件的一个第三和一个第四实施例。
图5A和图5B:根据本发明的熔断器的保持元件的一个第五和第六 实施例，在该熔断器中为了保证保持元件和导线接片之间的钎焊连接的 质量对钎焊弯月部进行了检测。
图6A和6B:具有含有松脂的芯的钎料带的图，以及表示焊料带的 变形与温度和时间的关系的曲线图。
图7:具有熔剂芯或者激活剂芯的熔断器的示范性结构的截面图和 顶视图。
图8:这些图表示在本发明的另一实施例中涂覆熔剂或者激活剂漆 时的情形。
图9:这些图表示在图8中所示的本发明的实施例的应用可能性。
具体实施例方式
图1示出在热故障情况下用于中断带电压和/或带电流的导线12的 根据本发明的熔断器10的一个实施例。这个熔断器10由一个导线接片 14和两个用于将导线接片14在它的两个端部上保持并且用于导线接片 14和带电压和/或带电流的导线12电接触的优选地相同的保持元件构 成，其中，所述导线接片14在按规定运行时例如为了给电动机或者控 制或者功率电子设备提供电流保证带电压和/或带电流的导线12的导电 连接。
导线接片14由一种金属或者良好导电的合金，特别是一种软焊料 合金，如锡(Sn)、锡-银(SnAg)、锡-银-铜(SnAgCu)等制成。在 这种情况下它的 一黄截面、它和环境的热连接以及它的比电阻是如此选择 的，即即使在最大的允许电流时导线接片14相对于环境只不显著地加 热。这个要求例如通过一个具有很小比电阻的条形的导线接片14得以 满足。此外，导线接片14的熔点是如此选择的，即一方面在正常运行 时能可靠地防止熔化，而另一方面在热故障情况下，也就是由于运行故 障，例如电子部件的故障，绝缘材料的功能故障，由于外部作用的中或低欧姆短接等所造成的温度提高时，结合导线接片14的表面张力保证 这种熔化，以中断在两个保持元件16之间的电流电^各。此外可通过下
述措施达到导线接片14的可靠的熔化，即这个导线接片附加地具有一 个熔剂芯18,其中，所应采用的熔剂对于专业技术人员来说是熟知的，
因此在此不必详加说明。然而一种合适的熔剂特别是具有下述优点，即 在按规定运行时它不起腐蚀性的作用，此外，它还不老化，或者只轻樣i 老化。
每个保持元件16由一个用于保持导线接片14的笫一部件20和一 个用于使保持元件16和带电压和/或带电流的导线12连接的第二部件 22构成。其可设计成冲压格栅的冲压格栅条、印制电路板的印制导线、 电缆等。在图1和图2的实施例中第一部件20设计成一个一侧开口的 其形状为杯子的空心体24，这个导线接片14通过焊料28以形状适配的 形式保持在该空心体24的内部26中。其中，焊料28是如此选择的， 即它的熔点低于导线接片14的熔点，并且高于按规定运行的最高允许
溫度o
图2是图1的保持元件16的一个放大图。从图中可以看到，空心 体24的底部30基本被焊料28覆盖住。补充地空心体24的侧内壁32 (导线接片14为角形横截面时)或者空心体24的侧内表面34 (导线接 片14为圆形的或者椭圆形的横截面时)用焊料28覆盖，为的是能改进 对导线接片14的保持。
支承部件16的第二部件22为了和带电压和/或带电流的导线12连 接而设计成接片形、线形或者带形的，取决于该带电压和/或带电流的导 线12是沖压格栅条，电缆还是印制导线。有利地保持元件16的第一部 件20和第二部件22设计成整体。但是也可以设想将这两个部件20和 22彼此焊接起来或者铆接起来。为了保证熔断器10的改进的拉力减轻， 也可将线形设计的第二部件22弯折。这在这些图中未示出。
图3示出了根据本发明的熔断器10的保持元件16的一个第二实施 例。其中，在保持元件16的设计为空心体24的第一部件20的外圆周 上设置了凸起36。这些凸起在安装了导线接片14之后是空心体24的机 械变形的作用点，以改进它的传力连接的固定。
图4示出保持元件16的一个第三和一个第四实施例。根据图4a支 承部件16的第一部件20设计为扁平的接触面，而图4b示出设计为空
ii心体24的第一部件20的一个附加的斜面40。通过有斜面的空心体24 的导线接片14的部分重叠具有下述优点，即按照这种方式可更好地判 断在空心体24的内部26中的钎焊质量。代替地也可借助至少一个设置 在空心体24上的缝隙 一在此未示出 一作出相应的判断。
现在按照下述办法制造根据本发明的熔断器10,即将导线接片14 传力连接和/或形状配合连接地安装到支承部件16的第 一部件20上或者 之中。此外也可以规定首先将焊料28设置到保持元件16的第一部件20 中或者上。在这种情况中第一部4牛20的接触面38或者底部30和/或内 壁32或内表面34用和导线接片14相比在更低的温度熔化的焊料28浸 润。紧接着借助一种合适的装置将保持元件16和/或导线接片14加热到 焊料28的熔点和导线接片14的熔点之间的一个温度值。当焊料28为 流态时，导线接片14如此地设置在支承部件16的第一部件20中或者 上，即该导线接片14和焊料28接触。最后例如通过用冷却流体在第一 部件20的外部对导线接片14的喷射而对熔断器10冷却并且因此实现 导线接片14和保持元件16的形状配合连接。代替地也可将导线接片14 浸渍到冷却流体中，或者机械地夹到一个热学的物件上，例如一个保持 工具的夹钳上。当将保持元件16的第二部件22设计为带形时，也可将 其它的带材料用作热学物件。
当将^f呆持元件16的第一部件20 i殳计为空心体24时，可补充地在 加热之前或者之后借助凸起36通过作为压制过程的机械变形实现保持 元件16和导线接片14之间的张力连接。
加热是通过热脉冲进行的。这种热脉冲在保持元件16的第二部件 22上，在空心体24的凸起36上，或者在导线接片14上注入。代替地 也可用激光或红外线等进行无接触的加热。在这种情况中应如此地选择 热脉冲的持续时间，即导线接片14只在空心体24的内部26、特别是在 空心体24的底部30的区域中或者在空心体24的凸起36的区域中可靠 地熔化。相反地必须借助已描述的冷却方法避免由于热脉沖时间过长而 引起在空心体24外部的熔化。然而通常可以放弃这一举措，因为可以 精确地使用热脉冲。最后还要指出的是，代替地这种加热在导线接片14 装入空心体24之后才能进行。
此外还应该检查形成的或者规定时间的熔断器的质量。对于规定时 间的熔断器来说在熔体和末端也就是保持元件之间的钎焊对于功能和可靠性是重要的。在此所介绍的末端的敞开的几何形状(平面的或者U
形的)允i午一种AOI( AOI=Automated Optical Inspection=自动光学片全查)，如其也能用在印制电路板装配中。在此所建议的方法对钎焊弯月部进分析，这种弯月部只有在正确的钎焊时才形成。在图5A中示出了在具有扁平的接触表面38的保持元件16的情况下的这样一种检查。在这种情况中将光学检查单元50—该检查单元也可用于检查印制电路板的正确装配一用于检查保持元件16和导线接片14之间的钎焊弯月部。它为检查钎焊弯月部并且因此也为检查熔断器的功能提供了 一种成本很有利的并且简单的方案。在图5B中示出了使用杯形的保持元件16时检查钎焊弯月部的情况。为了检查如此地摆动光学检查单元50，即它能检测到位于保持元件16的内部腔室26中的钎焊弯月部区域52。然而这对于用于检查印制电路板的装配情况的常见的光学检查单元来说也不成问题，从而在这种情况中也能实现成本有利和简单的检查钎焊弯月部的方案。
前面描述了一些具有内置的熔剂芯的热熔断器。相反地以熔桥为基础的已公开的热熔断器的优点在于涂覆到熔桥上的熔剂。在这种情况中在这样一种的熔断器中这种熔剂是以松脂为基础的。松脂在约IO(TC时为液态，在140。C时产生高的蒸汽压力。这种蒸汽压力导致快速蒸发。由于这个原因市场上销售的熔桥总是被一个陶瓷外壳包围着。这个陶瓷外壳是防止熔剂的损失和老化。然而这种陶瓷外壳扩大了结构形状，提高了自加热和加热功率(由于长接头)，并且提高制造成本。研究表明，这种含有松脂的熔剂芯从大体120°C的温度起通过它的蒸汽压力导致熔桥的机械变形。图6详细地示出了这种关系。在图6A中示出了用于另一些研究的具有含有松脂的芯的两个焊料带。在图6B的上曲线图中示出了在30分钟后焊料带的变形和温度的关系，以厚度的增加(毫米)的形式示出。在6B的下曲线图中示出温度为17(TC时焊料带的变形和时间的关系，厚度(毫米)的形式表示。特别是从图6B的上曲线图中可以看出，从温度大约130 。C起具有含有松脂的芯的焊带的厚度明显增加，并且因此明显变形。由于这个原因必须注意，用于内置的熔剂芯只使用具有下述特性的物质
-在最大运行温度Tmax时在气密情况下其老化可忽略不计；
-理想的熔点;^皿x (这不会通过熔化导致活化或者变形)；
-在T皿x时的可忽略不计的蒸汽压力(这不会导致由于蒸汽压力而变形)，其中，Tmax是表示熔断器正好还未断开时的温度。
很有希望的候选物质在有机的羧酸(或者它的盐类)的类别中。这些物质具有大于17(TC的范围中的熔化温度。因此这些材料可用于制造
熔断器，这些熔断器只是在环境温度为17(TC时才断开。这表示用于熔
断器的断开温度明显地高于已公开的熔断器。这种单独的或者混有树脂的有机羧酸可作为以松脂为基础的熔剂的替代方案使用。在这种情况中纯形式的情况下羧酸不叫做熔剂，而是叫做"激活剂"。纯的羧酸或者由激活剂和树脂构成的合成的熔剂可作为熔剂或者它的代用品用于上述情况。在后述的情况中所采用的树脂也应具有前面所说明的特性。
图7示出具有熔剂芯或者激活剂的这样一个熔断器的一个示范性结
构的横截面图(上图)和顶视图(下图)，其中，从图中可以看到在熔
断器的内部包围着激活剂或者熔剂介质18。
代替具有上述内置的熔剂芯的熔断器地人们也可用高熔性的熔剂漆或者激活剂漆在外部给熔桥涂层。为此，将活性物质，例如一种羧酸，
和一种粘合剂混合成一种漆。这种漆供外部涂覆使用。图8示出了这样一种用于制造具有外部涂覆有熔剂漆或者激活剂漆的热熔断器的方法。在第一步骤l中将导线接片14和保持元件16压紧，并加热(例如按照一种回流方法(Reflow-Verfahren ))。在第二步-骤2中对已加热的导线接片14进行冷却，通过这一措施在导线接片14以及保持元件16之间形成具有钎焊弯月部的钎焊连接。在第三步骤3中将所谓的"助熔剂-漆，，70涂覆到在第二步骤中制造的钎焊连接上，为的是用高熔性的熔剂漆或者激活剂漆给熔桥涂层。为了调节涂覆的漆的熔点例如可通过改变羧酸和粘合剂的比例对所述应用的组成再进行最佳化。代替羧酸地例如也可以使用其它合适的材料，例如羧酸的盐类。和现有的熔断器相比在这个实施形式中可以省掉保护性的陶乾外壳，特别是当熔剂漆或激活剂漆的特性满足下述要求时
-在最大运行温度时在空气(可能含有盐分)中的耐老化；
-不溶于水，或溶水性差；
-熔点大于Tmax;
-在T咖x时的可忽略不计的蒸汽压力(通过此措施不会出现由于蒸发所造成的损失)；
-对于温度变化和振动载荷有足够的附着性。和内置的熔剂芯相比省掉了必须的瞬时钎焊过程，如图8所示。才艮据同一原因具有外部涂覆的熔剂的热熔断器的可能的使用范围也明显地大于具有熔剂芯的熔断器，而后者无论是在制造过程还是在装配过程加热不允许超过它的熔化温度，在事后追加涂覆熔剂时就省却了这种必
要性。通过这一措施可将熔断器用标准的钎焊过程装配在一个PCB上或者一个冲压格栅上。图9示范性地示出涂覆熔剂漆或激活剂漆的不同的途径。在图9的上图中示出了借助焊膏将焊料形状体(Lotformk6rper )钎焊到保持元件的上面已描述的方式。在图9的下面两图中示出在冲压格栅19或者一个PCB 92 ( PCB=printed circuit board二印制电路板)上构建具有在外部涂覆的熔剂漆或者激活剂漆的热熔断 器的情况。
权利要求
1.在热故障情况时用于中断带电压和/或带电流的导线(12)的熔断器(10)，具有导线接片(14)，在按规定运行时所述导线接片保证带电压和/或带电流的导线(12)的导电连接，其特征在于，当温度升高超过它的熔点时所述导线接片(14)熔化，并且由于它的固有的表面张力中断带电压和/或带电流的导线(12)的导电连接。
2. 按照权利要求1所述的熔断器(10)，其特征在于，导线接片(14) 的至少一个端部由保持元件(16)保持。
3. 按照权利要求2所述的熔断器(10),其特征在于，保持元件(16) 具有用于保持导线接片(14)的第一部件(20)和用于将保持元件(16) 和沖压格栅、印制电路板等的带电压和/或带电流的导线(12)连接起来 的第二部件(22)。
4. 按照权利要求3所述的熔断器(10)，其特征在于，第一部件(20) 设计成一侧开口的空心体(24)。
5. 按照权利要求4所述的熔断器(10),其特征在于，空心体(24) 具有附加的斜面(40)和/或至少一个缝隙。
6. 按照权利要求4所述的熔断器(10),其特征在于，导线接片(14) 由焊料(28)保持在空心体(24)的内部(26)中，焊料(28)的熔点 低于导线接片(14)的熔点，并且高于按规定运行时的最大允许的温度。
7. 按照权利要求4所述的熔断器(10)，其特征在于，空心体(24) 在它的外圆周具有至少一个凸起(36)，这个凸起是空心体(24)机械 变形的用于保持导线接片(14)的作用点。
8. 按照权利要求3的熔断器(10),其特征在于，将第一部件(20) 设计成扁平的接触面(38)。
9. 按照权利要求4所述的熔断器(10),其特征在于，将保持元件 (16)的笫一部件(20)和第二部件(22)整体设计。
10. 按照权利要求4所述的熔断器(10),其特征在于，保持元件 (16)的笫一部件(20)和第二部件(22)彼此焊接或者铆接。
11. 按照前述权利要求中的任一项所述的熔断器(10)，其特征在 于，保持元件(16)的第二部件(22)为接片形、线形或者带形设计。
12. 按照前述权利要求中的任一项所述的熔断器(10)，其特征在 于，保持元件(16)的第二部件(22)面相对于导线接片(14)的纵向方向弯折。
13. 按照前述权利要求中的任一项所述的熔断器(10),其特征在 于，保持元件(16)是冲压格栅的集成的组成部件。
14. 按照前述权利要求中的任一项所述的熔断器(10),其特征在 于，导线接片(14)由金属，或者导电良好的合金，特别是软焊料合金 构成，例如Sn、 SnAG、 SnAgCu等。
15. 按照前述权利要求中的任一项所述的熔断器(10),其特征在 于，导线接片(14)具有熔剂芯(18)。
16. 按照前述权利要求中的任一项所述的熔断器(10),其特征在 于，导线接片(14)具有芯(18),该芯包含激活剂介质。
17. 按照权利要求16所述的熔断器(10)，其特征在于，激活剂介 质是羧酸。
18. 按照权利要求15至17中的任一项所述的熔断器(10),其特 征在于，导线接片(14)具有芯(18)，该芯包含羧酸和树脂的混合物。
19. 按照前述权利要求中的任一项所述的熔断器(10)，其特征在 于，导线接片(14)具有芯(18),该芯包含有羧酸的盐。
20. 按照权利要求1至14中的任一项所述的熔断器(10),其特征 在于，导线接片(14)具有熔剂外壳，这个外壳包含有羧酸或者羧酸的 盐。
21. 按照权利要求20所述的熔断器(10),其特征在于，熔剂外壳通过漆层形成o
22. 用于制造一种具有保持元件(16)和导线接片(14),且用于 在热故障情况下中断带电压和/或带电流的导线(12)的熔断器(10)的 方法，其特征在于，保持元件(16)具有第一部件(20)和第二部件(22)， 第二部件(22 )用于将保持元件(16 )和带电压和/或带电流的导线(12 ) 连接，并且导线接片(14)传力连接和/或形状配合连接地安置在保持元 件(16)的第一部件(20)上或者中。
23. 按照权利要求22所述的方法，其特征在于，-将焊料(28)设置到保持元件(16)的第一部件(20)中或者上， 从而第一部件(20)的底部(30、 38)和/或内壁(32、 34)都浸润有焊 料(28 ),-将保持元件(16)，和/或导线接片(14)加热到焊料(28)的熔点和导线接片(14)的熔点之间的一个温度值，-将导线接片(14)设置在保持元件(16)的第一部件(20)上或 者中，从而这个导线接片(14)和焊料(28)接触，國冷却熔断器(10)，从而焊料(28)凝固。
24. 按照前述权利要求22或者23的任一项所述的方法，其特征在 于，将保持元件(16)的第一部件设计为一侧开口的空心体(24)或者 设计成扁平的接触面(38)。
25. 按照权利要求24所述的方法，其特征在于，空心体(24)在加 热前或者加热后机械变形。
26. 按照前述权利要求23至25中的任一项所述的方法，其特征在 于，通过热脉冲进行加热，所述热脉冲施加在保持元件(16)的第二部 件(22)上、空心体(24)的凸起(36)上，或者导线接片(14)上。
27. 按照前述权利要求23至25中的任一项所述的方法，其特征在 于，加热通过热脉冲进行，所述热脉冲用激光、红外线等无接触地进行。
28. 按照前述权利要求23至25中的任一项所述的方法，其特征在 于，当导线接片(14)插入到空心体(24)中之后才进行加热。
29. 按照前述权利要求22至28中的任一项所述的方法，其特征在 于，此外，该方法还包括将熔剂或者激活剂涂覆到导线接片(14)上的 步骤。
30. 按照权利要求29所述的方法，其特征在于，进行将熔剂或者激 活剂涂覆到导线接片(14)上的步骤，从而在导线接片(14)上形成漆膜。
31. 按照权利要求23至30中的任一项所述的方法，其特征在于， 此外，该方法还包括检查保持元件(16)的第一部件(20)和传力连接 和/或形状配合连接地安置其上或者其中的导线接片(14)之间的连接的步骤。
32. 按照权利要求31所述的方法，其特征在于，光学式地进行检测。
33. 按照权利要求31或32中的任一项所述的方法，其特征在于， 自动进行检测。
34. 按照权利要求31至33中的任一项所述的方法，其特征在于， 用检测探头(50)进行检测，该探头可移动地设置，以检查保持元件(16) 的第一部件(20)中待检测的区域(52)。
35.按照权利要求31至34中的任一项所述的方法，其特征在于， 当对于保持元件(16)的第一部件(20)和传力连接和/或形状配合连接 地安置的导线接片U4)之间的连接，识别钎焊弯月部时，在检测的步 骤中提供用于证实无缺陷钎焊的结果。
全文摘要
本发明建议一种在热故障情况中用于中断带电压和/或带电流的导线(12)的熔断器(10)，它具有在按规定运行时保证带电压和/或带电流的导线(12)的导电连接的导线接片(14)，其中，这个熔断器(10)的特征在于，当温度升高超过它的熔点时导线接片(14)熔化，并且由于它的固有的表面张力中断带电压和/或带电流的导线(12)的导电连接，此外本发明还建议用于制造根据本发明的熔断器(10)的方法。
文档编号H01H37/76GK101641757SQ200880009796
公开日2010年2月3日 申请日期2008年2月14日 优先权日2007年3月26日
发明者G·舒尔策-伊金-科纳特, M·米勒, N·哈伯尔, N·纳布, S·斯坦普弗, S·科特豪斯, T·莫尔 申请人:罗伯特·博世有限公司