专利名称：断路器灭弧罩结构改良的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种断路器灭弧罩，特别涉及一种断路器灭弧罩结构改良。
背景技术：
目前断路器的灭弧罩主要由金属片和绝缘板组成，由于受开关高度尺寸及内部空 间限制，灭弧罩金属片的数量不允许增多，从而就使断路器灭弧罩的灭弧能力受到限制直 接导致了分断值得不到提高，金属片排列一般有两种方式金属片呈平行叠加排列，这样就 使金属片之间距离均勻，是灭弧罩金属片排列的首选方式，也是灭弧效果最优的方式，但这 种方式只在断路器内部空间足够大时才能有足够的排气空间，优势才表现出来；金属片呈 扇形叠加排列，这种排列方式对于内部空间受到限制的断路器灭弧罩比较实际，也比较充 分地提高了空间的利用率，但当空间被用的很紧凑时，就会出现灭弧罩在断路器做分断实 验时灭弧寿命短，因为扇形排列方式中靠近断路器中心的一端间隙会越来越小，当金属片 被高温熔化，就会有小金属颗粒留在金属片之间，此时很容易将片连通，从而片之间就会短 路，再次分断时灭弧罩还没起到灭弧作用自己就因为短路被烧毁了。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种断路器灭弧罩结构改良，缓解了断路器空 间不足而要求高分断的矛盾，极大的提高了断路器灭弧罩的灭弧能力和寿命。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种断路器灭弧罩结构改良， 包括金属片和绝缘板，两片绝缘板平行排列，金属片间隔固设于两片绝缘板之间，设有一对 绝缘材料制成的结构对称的隔弧件，该隔弧件一侧设有与金属片数量和位置一致的开槽， 该隔弧件靠近开槽开口的侧壁上设有一凹槽，绝缘板靠近隔弧件一侧的侧壁恰可容置于隔 弧件的凹槽内，金属片恰插置于隔弧件的开槽内。作为本发明的进一步改进，隔弧件侧壁上的凹槽为U型槽。作为本发明的进一步改进，隔弧件由绝缘塑料制成。作为本发明的进一步改进，隔弧件由耐高温阻燃绝缘塑料制成。本发明的有益技术效果是本发明的隔弧件是成对称装配在灭弧罩上，以使断路 器的可动触点有足够的活动空间，同时也使灭弧罩金属薄片之间绝缘隔开，阻止断路器分 断时熔化的金属颗粒将金属薄片接通，大大提高了金属薄片灭弧的次数，从而在分断实验 中极大的提高了灭护罩灭弧能力，本发明结构简单，费用低，生产和组装方便，使用可靠，从 根源上缓解了断路器空间不足而要求高分断的矛盾。
图1为本发明的的立体图；图2为隔弧件的结构示意图；图3为现有技术第一种结构示意图4为现有技术第二种结构示意图；图5为现有技术第一种结构立体图；图6为现有技术第二种结构立体图；图7为现有技术使用状态图；图8为本发明使用状态图。
具体实施例方式实施例一种断路器灭弧罩结构改良，包括金属片1和绝缘板2，两片绝缘板平行 排列，金属片间隔固设于两片绝缘板之间，设有一对绝缘材料制成的结构对称的隔弧件3， 该隔弧件3 —侧设有与金属片数量和位置一致的开槽31，该隔弧件靠近开槽开口的侧壁上 设有一凹槽32，绝缘板靠近隔弧件一侧的侧壁恰可容置于隔弧件的凹槽32内，金属片恰插 置于隔弧件的开槽内。所述隔弧件侧壁上的凹槽32为U型槽。所述隔弧件3由绝缘塑料制成。所述隔弧件3由耐高温阻燃塑料制成。
权利要求
一种断路器灭弧罩结构改良，包括金属片(1)和绝缘板(2)，两片绝缘板平行排列，金属片间隔固设于两片绝缘板之间，其特征是设有一对绝缘材料制成的结构对称的隔弧件(3)，该隔弧件(3)一侧设有与金属片数量和位置一致的开槽(31)，该隔弧件靠近开槽开口的侧壁上设有一凹槽(32)，绝缘板靠近隔弧件一侧的侧壁恰可容置于隔弧件的凹槽(32)内，金属片恰插置于隔弧件的开槽内。
2.如权利要求1所述的一种断路器灭弧罩结构改良，其特征是隔弧件侧壁上的凹槽 (32)为U型槽。
3.如权利要求1所述的一种断路器灭弧罩结构改良，其特征是隔弧件(3)由绝缘塑 料制成。
4.如权利要求3所述的一种断路器灭弧罩结构改良，其特征是隔弧件(3)由耐高温 阻燃塑料制成。
全文摘要
本发明公开了一种断路器灭弧罩结构改良，包括金属片和绝缘板，两片绝缘板平行排列，金属片间隔固设于两片绝缘板之间，设有一对绝缘材料制成的结构对称的隔弧件，该隔弧件一侧设有与金属片数量和位置一致的开槽，该隔弧件靠近开槽开口的侧壁上设有一凹槽，绝缘板靠近隔弧件一侧的侧壁恰可容置于隔弧件的凹槽内，金属片恰插置于隔弧件的开槽内，本发明使断路器的可动触点有足够的活动空间，同时也使灭弧罩金属薄片之间绝缘隔开，阻止断路器分断时熔化的金属颗粒将金属薄片接通，在分断实验中极大的提高了灭护罩灭弧能力，本发明结构简单，费用低，生产和组装方便，使用可靠，缓解了断路器空间不足而要求高分断的矛盾。
文档编号H01H9/34GK101887812SQ20091002656
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者黄长衡 申请人:苏州中菱电器制造有限公司