专利名称：155级缩醛漆包铜扁线及其生产方法
技术领域：
本发明涉及适用于油浸式变压器的漆包线生产领域，具体为155级縮醛漆 包铜扁线及其生产方法。
(二)
背景技术：
一般油浸式变压器均采用120级縮醛漆包铜扁线，其绝缘漆采用聚乙烯醇 縮醛树脂生产，温度等级为120级，具有良好的耐水解、耐变压器油性能、附 着性优良，但是其耐温等级低，变压器在使用中受到了较高的温度限制，由于 漆包生产过程中的裸铜扁线主要是拉丝生产，故表面容易产生毛刺、雀皮等缺 陷。
(三)
发明内容
针对上述问题，本发明提供了 155级縮醛漆包铜扁线，其耐温等级高，可 以提高变压器温度等级、降低损耗，提高变压器的效率。
其技术方案是这样的其包括金属铜导体，所述金属铜导体外部涂覆有绝 缘漆，其特征在于所述绝缘漆为改性聚乙烯醇縮醛树脂。
155级縮醛漆包铜扁线生产工艺，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述 无氧铜杆加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退 火工艺，接着涂绝缘漆，最后烘烤，其特征在于所述绝缘漆为改性聚乙烯醇
縮醛树脂。
其进一步特征在于所述将无氧铜杆加工成裸铜扁线，采用连续挤压机生 产；在将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线后，运用抛光设备对所述裸铜扁线进行 抛光处理；退火时采用水蒸汽保护进行。
本发明的155级縮醛漆包铜扁线，其采用改性聚乙烯醇縮醛树脂作为绝缘 漆，其耐温等级高，将其应用于油浸式变压器，能有效提高变压器温度等级， 降低损耗，提高变压器效率；其在生产过程中，采用连续挤压机生产裸铜扁线， 并运用了抛光设备对裸铜扁线进行抛光处理，有效避免漆包扁线表面产生毛刺、
3雀皮等缺陷，更进一步降低损耗。
(四)
图1为本发明155级縮醛漆包铜扁线结构示意图2为本发明155级縮醛漆包铜扁线生产工艺流程图。
(五)
具体实施例方式
见图1，本发明155级縮醛漆包铜扁线其包括金属铜导体1，金属铜导体外 部涂覆有绝缘漆2，绝缘漆2为改性聚乙烯醇縮醛树脂，其固体含量高，粘度大， 可以减少涂漆道数，提高生产效率，达到降低能耗、节约成本的目的。
见图2，下面具体描述一下本发明155级縮醛漆包铜扁线的生产工艺电解 铜原料通过上引法加工生产无氧铜杆，然后将无氧铜杆通过连续挤压机加工、 拋光处理制成裸铜扁线，并用水蒸汽保护退火，接着进行涂漆，最后进行烘烤。 其中，裸铜扁线采用连续挤压机生产，并配备表面抛光设备，保证了铜导体的 表面光洁度一致性；挤压裸铜扁线其晶粒结构紧密，提高了铜扁线的柔韧度， 保证漆包扁线在进行窄边弯曲时，漆膜不会开裂；采用水蒸汽保护进行退火， 退火温度采用通用的温度范围，保证铜导体的无氧化、异物等缺陷，保证铜导 体软化度均匀一致；涂漆采用模具法涂漆，能保证漆膜厚度的均匀一致性，其 将涂漆模具卡接于涂漆模叉上，其前后左右在涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆 模叉安装于模叉固定架上，导线自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆 模具的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横 向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同 进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线不同心时，这个横向压力会使模 具移动，直到模孔与导线同心为止。
权利要求
1、155级缩醛漆包铜扁线，其包括金属铜导体，所述金属铜导体外部涂覆有绝缘漆，其特征在于所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。
2、 155级縮醛漆包铜扁线生产方法，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将 所述无氧铜杆加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保 护退火工艺，接着涂绝缘漆，最后烘烤，其特征在于所述绝缘漆为改性聚乙烯醇縮醛树脂。
3、 根据权利要求2所述155级縮醛漆包铜扁线生产方法，其特征在于所 述所述将无氧铜杆加工成裸铜扁线，采用连续挤压机生产。
4、 根据权利要求3所述155级縮醛漆包铜扁线生产方法，其特征在于所述在将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线后，运用抛光设备对所述裸铜扁线进行抛光处理。
5、 根据权利要求4所述155级縮醛漆包铜扁线生产方法，其特征在于所 述退火时采用水蒸汽保护进行。
全文摘要
本发明提供了155级缩醛漆包铜扁线。其耐温等级高，可以提高变压器温度等级、降低损耗，提高变压器的效率。其包括金属铜导体，所述金属铜导体外部涂覆有绝缘漆，其特征在于所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。加工时，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺，接着涂绝缘漆，最后烘烤，其特征在于所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。
文档编号H01B7/08GK101650985SQ20091003226
公开日2010年2月17日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者徐进法, 曹永义 申请人:无锡锡洲电磁线有限公司