专利名称：对绞通信彩排线及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种线缆，尤其涉及一种具有良好的抗干扰性、不易脱落、便 于弯曲且生产成本低的对绞通信彩排线。
背景技术：
信息技术的高速发展，各种高新技术和高新产品不断更新，作为信息载体 的通信线缆也得到了迅猛发展，同时人们对其各种性能也提出更高的要求，例 如通信线缆的电磁兼容性要求越来越高，即要求线缆具有较好的抗电磁干扰能 力，同时不能产生过量的电磁辐射，也就是说要求线缆能在比较恶劣的电磁环 境中工作，同时不能产生过量的电磁波干扰周围其他设备及网络的工作，还希 望多根集合在一起且具有较小的体积等。
现有通信线缆得到较广泛运用的主要是绞合线缆和同轴线缆。绞合线缆，
即把几根包覆有绝缘层的导线按一定的密度相互绞合在一起；同轴线缆指内外 有相互绝缘的同轴心导体构成的线缆，即导体和屏蔽层共用同一轴心的线缆。
同轴线缆能较好的隔绝外界电磁干扰，但其缺点也是显而易见的 一是体 积大，要占用线缆管道的大量空间，因此弹性较差，不适合在狭窄的环境内使 用；二是不能承受较大程度的缠绕、压力和严重的弯曲。在使用中，由于线缆 的弯曲，拉伸，扭转等作用，及线缆在施工敷设中的拉伸力和弯曲力作用，使 双绞线的两根导体芯线的相对位置发生较大变化，使线缆特性阻抗的变化超出 容许的范围，反射点增多，信号传输的反射信号振幅增大，使传输性能不合格， 影响信号的传输；三是成本高。
而绞合线缆刚好能克服这些缺点，因此得到越来越广泛的应用。同时，随 着现代电子产品及各种设备的集成度越来越高，单根的通信线缆已经满足不了人们的需求，采用多对组导线集合在一起来达到集中传输目的的线缆得到越来 越多的重视和发展。在现有集合型的绞合线缆中，大多是采用圓管型的包覆， 这样的结构在一些特定的环境中，例如设备内部的连接，电器与墙壁之间较小 的夹缝中等，带来许多不变，如不易弯曲，在使用中不够灵活，容易因弯折而
造成损伤；再者就是占用较大的使用空间，不便于在设备内部排放整齐等。
所以，将多组对绞导线排成扁平状的通信传输线缆越来越得到人们的钟爱。 目前，用以传输信号的扁平线缆，通常包括导线及设置在导线外的绝缘保护胶 膜，导线平行排列在上下两层绝缘保护胶膜中，再用加热技术将其制成一体，
这种结构有以下缺点 一是排线与上下胶膜结束技术不过关而有间隙，使排线 容易接触空气，进而发生氧化容易脱落；二是平行排设，使得线缆的抗干扰能 力差，使用中常常会因为电磁干扰爱而影响正常的信号传输；三是分两层胶膜， 预先成型，技术复杂增加制作成本。
因此，急需一种具有良好的抗千扰性、不易脱落、便于弯曲且成本低的对 绞通信彩排线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好的抗干扰性、不易脱落、便于弯曲且 生产成本低的对绞通信彩排线的制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种具有良好的抗千扰性、不易脱落、便于弯 曲且生产成本低的对绞通信彩排线。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种对绞通信彩排线制造 方法，其包括如下步骤(l)提供至少两根导体；(2)分别在所述导体外押成 型具有不同颜色的一层绝缘层，形成芯线；(3)将所述芯线进行两两对绞且并 行排布，同时在所述芯线的一侧面上押出一层透明的胶片层，形成胚胎彩排线； (4 )将所述胚胎彩排线用高周波处理成为一体式的彩排线。
较佳地，所述对绞通信彩排线的芯线两两对绞的角度为45°,即两根芯线按 45。交叉进行对绞，使芯线中电流产生的电磁场更好的相互作用进而抵消邻近线 路的干扰并减少来自外界的干扰，增强线缆的抗干扰能力，使得本对绞通信彩排线传输信号的能力和安全性更好。
较佳地，所述对绞通信彩排线的导体为镀锡铜线，提供良好的导电性能， 使其在信息传输的过程中有较佳的传输性能。
较佳地，所述对绞通信彩排线的绝缘层为聚氯乙烯材质，具有优良的耐高 温性能和耐燃烧性能，常态时具有良好的柔软性，且绝缘性能优异。
本发明的对绞通信彩排线包括至少两根导体，所述导体外分别押出成型具 有不同颜色的一层聚氯乙烯的绝缘层构成芯线，所述芯线并行排布构成排线， 其中，所述排线至少在一定的长度范围内芯线两两对绞，且排线的一侧粘结一 层透明的胶片层。
本发明与现有技术相比，由于本发明对绞通信彩排线其具有多根芯线，且 芯线对绞排布成扁平状，其中芯线两两对绞成型后在其一侧面上押出一层透明 胶片层，再经过高周波对透明胶片层处理，4吏得对绞通信彩排线的芯线与透明 胶片层紧密粘合在一起，在使用中不易脱落，提高线缆质量，增强使用的安全
性；另外，这种制程，免除圆管包覆或两面包覆的繁杂制程，并节约原材料， 进而降低生产成本。对绞通信彩排线的芯线对绞且并行排布，使整个彩排线呈 薄片扁平状，因此便于弯曲，在安装或使用中避免弯折造成的损伤，且占用的 空间小，可灵活的插接在设备内部、缝隙之间等空间较小的环境中。
图1是本发明对绞通信彩排线制造方法的流程图。 图2是本发明对绞通信彩排线的立体示意图。 图3是图2中A部分的放大图。 图4是沿图2中B-B线的剖视图。 图5是沿图2中C-C线的剖视图。
具体实施例方式
5现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1所示，本发明对绞通信彩排线制造方法包括如下步骤(S01)提供 至少两根导体；(S02)分別在所述导体外押成型具有不同颜色的一层绝缘层， 形成芯线；(S03)将所述芯线进行两两对绞且并行排布，同时在所述芯线的一 侧面上押出一层透明的胶片层，形成胚胎彩排线；(S04)将所述胚胎彩排线用 高周波处理成为一体式的彩排线。具体地，所述对绞通信彩排线的芯线两两对 绞的角度为45。，即两根芯线按45。交叉进行对绞，使芯线中电流产生的电磁场
通信彩排线的抗干扰能力，使得本对绞通信彩排线传输信号的能力和安全性更 好；所述芯线对绞且并行排布，使整个彩排线呈薄片扁平状，因此便于弯曲， 在安装或使用中避免弯折造成的损伤，且占用的空间小，可灵活的插接在设备 内部、缝隙之间等空间较小的环境中；所述芯线的绞合长度据实际需要而确定。 所述芯线的导体为镀锡铜线，所述芯线的绝缘层为聚氯乙烯。
在制造本发明对绞通信彩排线时，提供至少两根导体，在导体外押出成型 具有不同颜色的绝缘层形成芯线，将已制成的数条具有不同颜色的绝缘层的芯 线并排押入排线机中，经过排线机进行两两绞合后挤出，同时将透明的胶片层 在芯线的一侧面上同时押出，使其与芯线一体押出成型，这样使芯线与透明的 胶片层粘合在一起，固定芯线，形成胚胎彩排线；再将所述胚胎彩排线一侧的 透明的胶片层用高周波处理，使芯线与透明的胶片层紧密贴合，不产生间隙， 故芯线与透明的胶片层的接触面不会因有空气进入而被氧化使芯线慢慢脱落， 保证该对绞通信彩排线的质量，在该制程中，不需要在芯线的两侧都押出透明 的胶片层，只需要在其一侧押出就可以牢固的固定芯线，因此节约了制造成本。 同对，在进行绞合的过程中，芯线绞合的长度可以根据实际需要来确定，在两 绞合芯线之间芯线是平行排设的，即芯线是绞合与平行相间隔的，在绞合芯线 之间的平行排设，方便线缆在使用时的裁截与连接；整条彩排线由于芯线之间 所具有的绝缘层的颜色不同，使得在使用本发明彩排线时易于辨别连接关系， 也易于看清线路的布局，并且不会导致人眼看花的情况发生。如图2所示，本发明对绞通信彩排线制造方法制造的对绞通信彩排线1，其 包括至少两根导体101，所述导体101外分别押出成型具有不同颜色的一层聚氯 乙烯的绝缘层102构成芯线10,所述芯线IO并行排布构成排线，其中，所述排 线至少在一定的长度范围内芯线IO两两对绞，且排线的一側粘结一层透明的胶 片层20,所述芯线10两两对绞的长度本领域技术人员根据实际情况而定。具体 地，所述芯线10的导体101为镀锡铜线，提供良好的导电性能，使其在信息传 输的过程中有较佳的传输性能。所述芯线IO的绝缘层102为聚氯乙烯，其具有 优良的耐高温性能和耐燃烧性能，常态时具有良好的柔软性，且绝缘性能优异。 本发明对绞通信彩排线1所呈现的状态分为绞合部分la与平行部分lb，即本发
明对绞通信彩排线1按平行部分lb、绞合部分la、平行部分lb、绞合部分la......
循环的分布，绞合部分la的长度可根据实际需要确定，当需要截取一定长度的 本发明对绞通信彩排线l作为连接线时，选择平行部分lb进行裁剪即可，使得 连接端呈完全相互平行的触点，方便与外界的连接件进行电性连接。
如图3所示，本发明对绞通信彩排线1绞合部分la中A部分的放大图，图 示为所述对绞通信彩排线的两芯线IO相互对绞，所述相互对绞的两条芯线10a、 10b按45。交叉进行对绞。按45。交叉对绞^吏芯线10a、 10b中电流产生的电;兹场
所有对绞的两芯线10均是按45。交叉进行对绞且对绞之后再进行并行排布。
如图4及图5所示，在本实施例中，芯线10的绞合部分la最大厚度H为 2.0mm，这样的厚度使本发明对绞通信彩排线具有较小的体积，可在较窄小的空 间里使用。所述芯线10的平行部分lb作为连接端40,使得连接端40等间距的 平行排布于透明的胶片层20上，即对绞通信彩排线的连接端40芯线均匀分布 且保持平行，平行紧密的排设方式，使得对绞通信彩排线裁截或与外部连接时 方便简便，且平行芯线的中心距L为1.27mm,与现有的连接装置中心距相符合， 在连接时可实现方便的对接。所述芯线10的导体101为镀锡铜线，提供良好的 导电性能，使其在信息传输的过程中有较佳的传输性能。所述芯线10的绝缘层 102为聚氯乙烯，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，常态时具有良好的柔软 性，且绝缘性能优异。同时，整条彩排线由于芯线IO之间所具有的绝缘层102的颜色不同，使得在使用本发明彩排线1时易于辨别连接关系，也易于看清线 路的布局，并且不会导致人眼看花的情况发生。
在本发明对绞通信彩排线1的芯线IO至少为两根，具体可根据实际需要选 择对绞通信彩排线的芯线10的根数，但对绞通信彩排线的芯线10的数目为双
数，保证芯线10能够两两对绞，对绞通信彩排线的芯线10的根数不同，但所
具有的共同的结构层及所涉及的材料及工艺均相同。
由于本发明对绞通信彩排线制造方法制造出来的对绞通信彩排线l，其具有
至少两根芯线IO,且芯线10两两对绞排布成扁平状，其中的芯线10对绞成型后 与透明的胶片层20—体押出成型，在经过高周波对透明的胶片层20处理，使得 芯线10与透明胶片层20紧密粘合在一起，在使用中不易脱落，提高线缆质量， 增强使用的安全性；另外，这种制程，免除圆管包覆或两面包覆的繁杂制程， 并节约原材料，进而降低生产成本。两芯线10之间按45。交叉进行对绞，使该绞 通信彩排线l具有较佳的抗干扰能力；且芯线10并排排设，其断面为薄片扁平状， 因此便于弯曲，在安装或^f吏用中避免玩者造成的损伤，且占用的空间小，可灵 活的插接在设备内部、缝隙之间等空间较小的环境中。
本发明对绞通信彩排线l所涉及的材料、参数、芯线10的数目及芯线10对绞 的长度选择，均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明 之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖 的范围。
权利要求
1.一种对绞通信彩排线制造方法，其特征在于，包括如下步骤(1)提供至少两根导体；(2)分别在所述导体外押出成型具有不同颜色的一层绝缘层，形成芯线；(3)将所述芯线进行两两对绞且并行排布，同时在所述芯线的一侧面上押出一层透明的胶片层，形成胚胎彩排线；(4)将所述胚胎彩排线用高周波处理成为一体式的彩排线。
2. 如权利要求1所述的对绞通信彩排线制造方法，其特征在于所述芯线两 两对绞的角度为45°。
3. 如权利要求1所述的对绞通信彩排线制造方法，其特征在于所述导体为 镀锡铜线。
4. 如权利要求1所述的对绞通信彩排线制造方法，其特征在于所述绝缘层 为聚氯乙烯材质。
5. —种对绞通信彩排线，包括至少两根导体，所述导体外分别押出成型具有 不同颜色的一层聚氯乙烯的绝缘层构成芯线，所述芯线并行排布构成排线，其 特征在于所述排线至少在一定的长度范围内芯线两两对绞，且排线的一侧粘 结一层透明的胶片层。
6. 如权利要求5所述的对绞通信彩排线，其特征在于所述芯线两两对绞的 角度为45° 。
7. 如权利要求5所述的对绞通信彩排线，其特征在于所述导体为镀锡铜线。
全文摘要
本发明公开了一种对绞通信彩排线制造方法，其包括如下步骤(1)提供至少两根导体；(2)分别在所述导体外押成型具有不同颜色的一层绝缘层，形成芯线；(3)将所述芯线进行两两对绞且并行排布，同时在所述芯线的一侧面上押出一层透明的胶片层，形成胚胎彩排线；(4)将所述胚胎彩排线用高周波处理成为一体式的彩排线。由于本发明对绞通信彩排线其具有多根芯线，且芯线对绞排布成扁平状，其中芯线两两对绞成型后在其一侧面上押出一层透明胶片层，再经过高周波对透明胶片层处理，使得对绞通信彩排线的芯线与透明胶片层紧密粘合在一起，在使用中不易脱落、便于弯曲，提高线缆质量，增强使用的安全性；另，还公开了一种对绞通信彩排线。
文档编号H01B11/02GK101527188SQ200910038220
公开日2009年9月9日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者李明斌, 鲜国仕 申请人:李明斌