专利名称：一种夹屏组合换位导线的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种导线的制造方法，特别是一种夹屏组合换位导线的制造 方法。
背景技术：
目前，电力输配电系统中传输电能普遍使用的是高压交流的输送方式， 但是我国电网的特点是能源资源与经济发展地理分布极不均衡，必须发展长 距离、大容量电能传输技术，采用新的或更高一级电压等级实现西南水电东 送和华北火电南送。目前国内外研究集中在高压直流和特高压交流输电技术。 其中，高压直流输电技术与特高压交流输电技术相比，高压直流输电技术具 有其特殊的优势
1、 高压直流输电是采用两线制的两极直流输电线路，而现在高压交流输
电是采用三根三线制输电线路；直流输电线路比交流输电线路省了一根输电 线，自然节省输电材料1/3。
2、 输送同样的电能，直流输电线路比交流输电线路少了一根线，所以线 路电阻上的损耗也比交流输电小了 1 / 3。
3、 在海底或地下输电必须用电缆，而电缆线路总是有不可忽略的电容， 加上交流电压，线路上就有电容电流，它降低了电缆的输电能力，而用直流 输电，电缆虽有电容，但没有电容电流，输电能力比交流情况下大得多。
4、 直流输电时，发电的交流系统和用电的交流系统无需同步运行，两端 的交流系统可以按各自的频率和相位运行；而交流输电时，发电的交流系统和用电的交流系统必须同步运行，我国的交流系统中，交流电的频率为50赫, 各系统必须按这个频率同步运行，否则，容易造成停电事故，甚至损坏设备。
5、 直流输电线路中的两极是独立调节和工作的，彼此间并无影响，因此， 当一极发生故障时，只须停运故障极，另一极仍可工作，只是输送的电能减 少了；而在交流输电时，只要有一相发生故障，就要全线停电检修。
6、 直流输电线路可分期建设，分期投入运行，先建一极，并与大地或海 水构成回路，待负荷增大后，再建另一极。
7、 直流输电对通信设备的干扰以及对环境的污染都比交流输电小得多。
8、 直流输电线路上的输电杆、塔的结构也比同容量的交流输电杆、塔轻 而简单，还可同时改善两端交流系统的工作稳定性。
高压直流输电技术中必须用到高压直流换流装置，即高压直流换流变压 器，本发明夹屏组合换位导线应用于高压直流换流变压器的专用绕组线。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种夹屏组合换位导 线的制造方法。
本发明的技术方案是 一种夹屏组合换位导线的制造方法，该夹屏组合 换位导线包括铜扁线、漆膜层、中间衬纸、绝缘层、屏蔽线、屏蔽线绝缘层 和外绝缘层，其制造方法包括
一、换位导线的制造
A、 用拉丝设备将铜杆拉轧成铜扁线；
B、 漆膜层的材料为120级缩醛漆，用漆包机在经过高温退火后的铜扁线C、将多根漆包铜扁线组合成宽面接触的两列，按要求在两列漆包铜扁线 的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列漆包铜扁线的中间设置中间
衬纸，并用在两列漆包铜扁线外绕包绝缘层，制成换位导线；
二、 屏蔽线的制造通过挤压设备将铜杆挤压成屏蔽线，然后利用纸包
设备在屏蔽线外绕包屏蔽线绝缘层。
三、 两根换位导线组合，中间夹外绕包屏蔽线绝缘层的屏蔽线，再绕包 外绝缘层。
本发明进一步的技术方案是用漆包机在铜扁线外包覆漆膜层时，经过 漆包机炉膛内的烘焙温度为215 470°C。
本发明再进一步的技术方案是:漆包机炉膛内的烘焙温区是以炉膛高从 上至下平均间隔的分为三区，其中l区320。C 360。C，2区430。C 470。C， 3区215。C 255。C。
本发明由于组合换位导线中采用了屏蔽线的结构设计，因而解决了现有 技术中过电压和短路对直流换流变压器影响的技术难题，与现有技术相比， 具有耐冲击、耐过压、及耐短路等特点，有效地延长了换流变压器阀线圈绕 组的使用寿命，保证了变压器及供电网络的正常运行，降低了供电成本，并 且该产品简化了直流换流变压器复杂的线圈结构的制造工艺，可提高线圈的 制造效率，同时可以縮小变压器尺寸，降低制造成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明的详细内容作进一步描述。
图l为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示 一种夹屏组合换位导线的制造方法，该夹屏组合换位导线
包括铜扁线l、漆膜层2、中间衬纸3、绝缘层4、屏蔽线5、屏蔽线绝缘层6
和外绝缘层7，其制造方法包括
1、 换位导线的制造
A、 使用拉制工艺将O8.0mm铜杆拉轧成铜扁线1;
B、 漆膜层2的材料为120级縮醛漆，用LWB/2-3+3/12+14 、 LWB/2-3+3/12+13、 LWB/2-3+3/12+12、 LQB2+4-900/700漆包机采用立式的方 法包覆在在经过高温退火后的铜扁线1外形成漆包铜扁线，漆膜层2经过漆 包机炉膛内的烘焙温区是以炉膛高从上至下平均间隔的分为三区，其中，1区 320。C 360。C， 2区430。C 470。C, 3区215。C 255。C;
C、 通过HW-II、 HW-IV分别为16芯、32芯、56芯、96芯换位导线机 将多根漆包铜扁线组合成宽面接触的两列，按要求在两列漆包铜扁线的上面 和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列漆包铜扁线的中间设置中间衬纸3， 并用在两列漆包铜扁线外绕包绝缘层4，制成换位导线；
2、 屏蔽线的制造通过挤压设备将铜杆挤压成屏蔽线5，然后利用纸包 设备在屏蔽线5外绕包屏蔽线绝缘层6，屏蔽线绝缘层6由500KV匝间绝缘 纸组成；
3、 两根换位导线组合，中间夹外绕包屏蔽线绝缘层6的屏蔽线5，再绕 包外绝缘层7:通过单、复合导线纸包设备将两根换位导线设置于左右两个放 线架上，中间设置屏蔽线放线装置用于屏蔽线放线，两根换位导线和屏蔽线5 同时放出，并入换位导线设备的绕包头装置，在绕包头处组合后绕包外绝缘 层7。
权利要求
1、一种夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是该夹屏组合换位导线包括铜扁线、漆膜层、中间衬纸、绝缘层、屏蔽线、屏蔽线绝缘层和外绝缘层，其制造方法包括一、换位导线的制造A、用拉丝设备将铜杆拉轧成铜扁线；B、用漆包机在在经过高温退火后的铜扁线外包覆漆膜层，制成漆包铜扁线；C、将多根漆包铜扁线组合成宽面接触的两列，按要求在两列漆包铜扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列漆包铜扁线的中间设置中间衬纸，并用在两列漆包铜扁线外绕包绝缘层，制成换位导线；二、屏蔽线的制造通过挤压设备将铜杆挤压成屏蔽线，然后利用纸包设备在屏蔽线外绕包屏蔽线绝缘层。三、两根换位导线组合，中间夹外绕包屏蔽线绝缘层的屏蔽线，再绕包外绝缘层。
2、 根据权利要求1所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是用 漆包机在铜扁线外包覆漆膜层时，经过漆包机炉膛内的烘焙温度为215 470 。C。
3、 根据权利要求2所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是漆 包机炉膛内的烘焙温区是以炉膛高从上至下平均间隔的分为三区，其中，1 区320°C 360°C，2区430。C 47(TC， 3区215。C 255。C。
4、 根据权利要求1所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是两列漆包铜扁线中间设置的中间衬纸为500KV匝间绝缘纸或美国丹尼松纸。
5、 根据权利要求1所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是漆 包铜扁线外的漆膜层材料为120级縮醛漆。
6、 根据权利要求1所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是屏 蔽线绝缘层由500KV匝间绝缘纸制成。
7、 根据权利要求6所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是利 用单、复合导线纸包设备在屏蔽线外绕包屏蔽线绝缘层。
8、 根据权利要求1所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是将 ①8.0mm铜杆拉轧成铜扁线的拉丝设备为型号LHD700/5五模铜拉机、型号 LB500/8八模铜拉机、五工位精密轧机。
9、 根据权利要求1所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是用 LWB/2-3+3/12+14、 LWB/2-3+3/12+13、 LWB/2-3+3/12+12、 LQB2+4-900/700 漆包机采用立式的方法包覆在在经过高温退火后的铜扁线外形成漆包铜扁 线。
10、 根据权利要求1所述的夹屏组合换位导线的制造方法，其特征是通 过HW-II、 HW-IV分别为16芯、32芯、56芯、96芯换位导线机将多根漆 包铜扁线组合成宽面接触的两列。
全文摘要
一种夹屏组合换位导线的制造方法，该夹屏组合换位导线由铜扁线1、漆膜层2、中间衬纸3与绝缘层4制成的换位导线、屏蔽线5、屏蔽线绝缘层6和外绝缘层7构成，换位导线由多根漆包铜扁线组合成宽面接触的两列，在两列漆包铜扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸作连续绕包，两列铜扁线设有中间衬纸3，在两根换位导线的中间立式排列以窄面相接触的多根屏蔽线5，然后再在换位导线外绕包外绝缘层7，屏蔽线5外包覆有屏蔽线绝缘层6。本发明由于组合换位导线中采用了内屏蔽的结构设计，解决了现有技术中过电压和短路对直流换流变压器影响的技术难题，为高压直流输电系统中的高压直流换流变压器提供一种可靠绕组线。
文档编号H01B7/17GK101527191SQ20091004305
公开日2009年9月9日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者平 郭, 陈海兵 申请人:金杯电工股份有限公司