专利名称：紧固件保持器组件的制作方法
技术领域：
本发明的领域本发明总的涉及能适合于采用紧固件的许多应用场合的紧固件保持器组件，更具体点说，本发明涉及的紧固件保持器组件能将紧固件和任选地将弹簧保持在冷却装置如散热器的基板上。
背景技术：
现行的将紧固件保持在一通孔内的方法包括使用开口簧环。这种簧环为配合在紧固件如螺钉的杆部上机加工制出的凹槽内的C形紧固件。在
图1a至1c中示出现用紧固件110和现用簧环130的一个例子。紧固件110包括一个用来接受旋紧或松开紧固件110用工具的头部111，一个杆部113，一个在杆部113上制出的凹槽115，和一个用来插入到其内具有螺纹的孔内的螺纹部117。通常，凹槽115是用要求高的公差在杆部113上用机加工制出的。与以相似，簧环130也是用高标准的公差用机加工制出的，使簧环130的厚度tc配合在凹槽115的高度hG内，从而簧环130能被(沿着虚线箭头i)插入到凹槽115内。此外，簧环130的内直径d1必须精密地机加工以配合在凹槽115的外直径do上(见图1c)。当将紧固件110插进一个适于接纳紧固件110的孔(未示出)时，簧环130被插入到凹槽115内，这样紧固件110就被保持在孔内，由于簧环130的外直径Do比紧固件110所插入孔的内直径宽，因此除非簧环130先被拿掉，紧固件110将不能从孔内被拉出。
使用这种现有簧环130作为紧固件保持器有好几个缺点。第一，因为紧固件110和簧环130都是需要精密机加工到严公差和高规格的零件，费用要比不精密机加工的零件贵。第二，插入和拿掉簧环需用特制工具。因此，装配和拆卸簧环130和紧固件110的制造时间和费用比较高。第三，簧环130为一专用的紧固件构件，通常要向外部供应商采购，必须储备适当的数量以确保及时供应。从而，有一笔与维持及时供应关联的储备费用。第四，由于簧环130和紧固件110的严制造公差，需要改变紧固件110的尺寸时也需要改变簧环130的尺寸。因此，这种严公差会妨碍可能需要的紧固件结构改变。
在图2中示出紧固件和用来保持紧固件的簧环目前的使用，其中具有多个散热肋片101的散热器100与具有上表面104a和下表面104b的基板103连接。基板103上有在上、下表面(104a、104b)之间延伸的通孔105。紧固件120被插入在通孔105内。紧固件120包括上面提到的头部111，杆部113，凹槽115，和螺纹部117。另外，紧固件120被簧环130保持在通孔105内。簧环130阻止通孔内的紧固件120从箭头102所示的方向取出。紧固件120在插入到通孔105内之前，可选用地包括配装在其有关杆部113上的弹簧119。簧环130将紧固件120和弹簧119保持在基板103上。
通常，要被冷却的部件(未示出)如微处理器与下表面104b接触，而该部件操作时产生的废热被热传递到散热器100内，在那里热量被强制空气流过肋片101的风扇(未示出)发散。该部件通常被装在PC板(印刷电路板)上(未示出)，而紧固件120的螺纹部117被旋入到设在PC板上的螺纹孔内，这样基板103就被装在PC板上并与该部件接触。随着紧固件120的被旋入到PC板内，弹簧119压迫并推动下表面120使它与该部件贴合接触，从而减少该部件和基板103之间的热流阻力。
如前所述，使用簧环130来保持紧固件120和弹簧119的一个缺点是需要特别工具如簧环钳来插入或取走簧环130，而这些簧环钳会增加装配/拆卸的时间。
另一个缺点是在基板103被装到PC板上后，因为簧环130典型地由导电材料如金属制成，如果簧环130与PC板上的电路线迹接触能够发生电的短路。在某些用途中，在簧环130所占区域周围形成防护带使电路布线时绕过防护带以便防止电路线迹与簧环130接触而发生短路。但在密集布线的PC板内这些防护带能使电路线迹的布置复杂。
最后，在某些用途中，用来连接基板103的紧固件120、弹簧119、和簧环130常被分开运送给终端使用者如客户，客户必须随后将它们装配到基板103上。由客户来完成这些任务的缺点是装配时间会增加，并且由于对准紧固件的困难，客户能遭受挫折。
因此，需要有一种紧固件保持器，它可不需特制工具来安装或取走，并可不需将固件或保持器制造成严公差和高规格。另外，需要有一种紧固件保持器，它不会在与其接触的电路迹线之间引起短路。还需要有一种能减少装配时间的紧固件保持器。需要有一种紧固件保持器，它可适应紧固件设计的改变而自身不需重新设计，使能灵活选用紧固件。最后，还需要有一种紧固件保持器，它能以低成本来制造并只有低的库存费用。
本发明的综述本发明能解决上述这些问题。本发明的紧固件保持器不需特别工具来安装或取走，从而可减少装配时间。另外，本发明的紧固件保持器可由不导电的塑料制成，在与保持体组件接触的电路线迹之间不会引起短路。同时塑料可有低的制造成本和库存费用。再者，可不需将紧固件制造成严公差和高规格，因为紧固件在公差上的少量变化不会妨碍它在保持器组件内的被保持，这样保持器组件就能允许灵活选用紧固件并能适应设计的改变。该保持器组件还可允许在散热器基板上使用的紧固件和弹簧在装运给终端使用者之前预先安装在基板上，这样终端使用者就可不必为了尝试将所有紧固件正确对准而负担额外的装配时间和能遭受到的挫折。
概括地说，本发明的保持器组件所保持的紧固件在其杆部上制有一个凹部。本发明的保持器组件的保持器体具有一个有外直径的外壁和一个从外壁向内设置的内壁。内壁对称地环绕一条轴线，并形成一个贯穿保持器体的腔。该腔具有相对的进口和出口。该内壁包括一个从进口向内沿轴线方向延伸的第一内直径。第一内直径然后在一滑动侧面上变窄成第二内直径。第二内直径然后在一环孔处变窄成第三内直径，以该内直径延伸到出口。将紧固件插入该进口直到该杆部与该滑动侧面接合，并滑过该滑动侧面而穿过环孔，使杆部的凹部被截留在该环孔之内，从而将紧固件保持在保持器组件的腔内。
保持器体可被插入到在一表面上制出的孔内，该孔的内直径大于保持器体外壁的外直径。在插入后，如上所述，紧固件可被插入到保持器组件内，并且当凹部被截留在环孔之内时被保持在保持器组件内。杆部上滑过该滑动侧面的部分从该出口伸出，并且如果该部分制有螺纹，那么该紧固件就能被旋入到一个螺纹孔或类似物内。不需要特制工具来将紧固件插入到保持器组件内。
在本发明的一个实施例中，保持器组件包括一个与外壁连接并延伸到外壁之外的突缘。该突缘可防止保持器体完全插入到孔内。
在本发明另一个实施例中，外壁包括两个或多个与外壁连接并延伸到外壁之外的肋。当保持器体被插入到孔内时，该肋可变形(即压扁或部分塌陷)。该肋有助于孔内的保持器体定心。
在本发明还有另一个实施例中，保持器组件包括至少两个保持器体和一个连接各体并在空间上使各体相互定位的横拉条。
在本发明的一个实施例中，保持器体是由非导电材料制成的。
本发明的其他方面和优点可从下面结合附图举例阐明本发明原理的详细说明中清楚地获悉。
附图的简要说明图1a到1c画出现用的紧固件和用来保持紧固件的簧环。
图2为现用的被一簧环保持在散热器基板上的紧固件和弹簧的剖视图。
图3a到3c为按照本发明的保持器组件的剖视图、顶视图和底视图。
图4a到4c为按照本发明的包括突缘和多个肋的保持器组件的剖视图、顶视图和底视图。
图5为一剖视图较详细地画出图4a的保持器组件在A-A线以下的部分。
图6为图4a的保持器组件插入在按照本发明的孔内的剖视图。
图7为按照本发明的包括用横拉条互连的多个保持器体的多个保持器组件的剖视图。
图8a到8c分别为图7中保持器组件的顶视图、底视图、和轮廓图。
图9a和9b分别为能被本发明的保持器组件保持的紧固件和弹簧的例子的略图。
图10为一剖视图画出一个紧固件被插入到按照本发明的保持器组件内。
图11为一剖视图画出一个紧固件已被完全插入并截留在按照本发明的保持器组件内。
图12为一剖视图画出多个紧固件被插入到按照本发明的多个用横拉条连接的保持器体内。
图13为一顶视轮廓图画出一个保持器组件和多个紧固件在插入到按照本发明的基板内之前的情况。
图14为一底视轮廓图画出图13的基板在按照本发明插入保持器组件和紧固件后的情况。
图15为装在图14的基板上的散热器和风扇的说明图。
图16为适宜接纳按照本发明的保持器组件的基板的略图。
详细说明在下面的详细说明中和在几个图中，相同的元件用相同的标号指出。
如图所示，本发明的保持器组件所保持的紧固件在其杆部上制有一个凹部。按照本发明的保持器组件的保持器体具有一个有外直径的外壁和一个从外壁向内设置的内壁。内壁对称地环绕一条轴线并形成一个贯穿保持器体的腔。该腔具有相对的进口和出口。内壁包括一个从进口向内沿轴线方向延伸的第一内直径，第一内直径然后在一滑动型面上变窄成第二内直径。第二内直径然后在一环孔上变窄成第三内直径，以该内直径延伸到出口。因此，内壁包括依次减小的内直径，即第一、第二、和第三内直径。紧固件被插入进口直到杆部与该滑动面接合，然后滑过该滑动侧面而穿过环孔，使杆部的凹部被截留在环孔之内。
保持器体由一种材料制成，该材料在该滑动内侧面上随着杆部的移过该腔能略微变形。杆部的外直径大于在环孔上的第三内直径，但只是略大于在滑动内侧面上的第二内直径。这样，由于保持器体的变形，虽然杆部能滑过该滑动侧面并通过环孔，但在杆部移过环孔并从出口出来后，凹部就被截留在环孔之内，因为凹部的外直径小于第三内直径。由于杆部的外直径较大，保持器体不会变形来让杆部通过环孔而被拉回。
保持器组件可由非导电材料制成，这样如果保持器组件与电路迹线接触就不会引起短路。
在保持器组件上采用塑料还可使制造成本和库存费用降低，并允许紧固件的尺寸变化，对于尺寸变化小的紧固件可不必求助于采用不同的保持器组件。
这样紧固件便可被插入并从保持器组件取出而可不需特制工具，并且插入和取出能快速完成，从而可减少装配和拆卸时间。
保持器组件可将插入的紧固件定位在轴线上，因此紧固件基本上可与螺纹孔或其他用来接纳紧固件螺纹部的类似物对准。
在图3a中，保持器组件10的保持器体12包括一个外直径为D的外壁13和一个从外壁13向内设置的内壁15。内壁15对称地定位在轴线Y-Y的周围并形成一个腔20，该腔有一进口17和一出口19。沿着轴线Y-Y在从进口17到出口19的方向上，内壁15的内直径变窄的情况如下。内壁15包括一个从进口17开始延伸的第一内直径D1，然后在滑动内侧面21上变窄成第二内直径D2，然后又在环孔23再变窄成第三内直径D3(D3＜D2＜D1)。环孔23一直延伸到出口19。滑动侧面21可以是一个带斜度的型面(见图5)或一个内凹的弧形型面。带斜度的或弧形的型面允许在一短距离dt内从第一内直径D1逐渐转变为第三内直径D3。在滑动侧面21上的第二内直径D2本质上不是一个基本恒定的内直径，由于可滑动侧而21，第二内直径D2沿着该侧表面在内直径上略为减小，一直到环孔23，第二内直径D2就与第三内直径D3融合。最好，可滑动侧面21为一带斜度的型面。
图3b和3c分别为保持器组件10的顶视图和底视图。图3b所示为从进口17观望腔内，而图3c所示为从出口19观望腔内。应该注意到，在图3b和3c中，进口17的内直径大于出口19的内直径。
保持器组件10可用多种材料包括金属、弹性体、橡胶、和塑料制成。材料的选用取决于用途。
例如，对于电工用途可以合适地使用塑料或橡胶，因为塑料和橡胶一般是不导电的。在本发明的一个实施例中，保持器体12由非导电材料制成。不导电的材料可包括但不限于玻璃填充的聚碳酸酯。一示例性的非导电材料为30％的玻璃填充聚碳酸酯。
在图9a中，紧固件60包括一个头部61，其上有一凹槽62适于用工具如螺丝起子、六角起子等驱动。紧固件60还包括一个外直径为DS的杆部63、一个外直径为DR的凹部65、一个外直径为DS0的杆部67、和一个外直径为DT的螺纹部。杆部(63、67)的外直径(DS、DS0)可相等，或者杆部67的外直径DS0可比杆部63的外直径DS小(DS0＜DS)。螺纹部69的外直径DT小于杆部67的外直径DS0(DT＜DS0)。
在图9b中，弹簧70可任选地与紧固件60结合使用，而保持器组件10可具有一个比任一个杆部(63、67)外直径大的内直径dS使紧固件60能被插入到弹簧70内。
当将紧固件60插入通过进口17进入到腔20内时，杆部67与滑动侧面21接合，滑动越过滑动侧面，并通过环孔23从出口19出来。此时螺纹部69能容易地移动通过整个腔20并从出口19出来，因为其外直径DT小于第三内直径D3。
在本发明的一个在图4a到4c和图5中示出的实施例中，保持器组件10包括一个与外壁13连接并延伸到外壁13之外的突缘25。该突缘25能防止保持器体12完全插入到一个具有足够大的内直径能接纳保持器体12的孔内。突缘25包括一个上表面25a和一个下表面25b。
在本发明的另一个也在图4a到4c和图5中示出的实施例中，保持器组件10包括多个(这里所示为四个)与外壁13连接并延伸到外壁13之外的肋。在将保持器体12插入到一个具有足够大的内直径能够接纳它的孔内时该助被设计成能够变形(即能塌陷/压扁)。该肋27还能在孔和保持器体12之间提供紧配合使保持器体12能被保持(即被夹持)在孔内。另外，该肋27用来使保持器件12在孔内定心。最好这些肋等距离互相间隔开如图4b所示。这些肋还可具有与轴线Y-Y在同一直线上的取向(见图4a和4b)。
图5为图4a中沿A-A取下的保持器组件10的一部分的放大图。在图5中，腔20内直径的逐渐减小被较详细地示出，并且滑动侧面21的带斜度的型面显示第二内直径D2是沿着该型面的表面变窄的直到某一点与第三内直径融合为止。
现在转到图6，其中物件31上制有一个通孔33，保持器体12被插入到孔33内，并用突缘25的上表面25a来阻止保持器体12不让它完全插入到孔33内。该孔33具有一个足够的内直径，可允许保持器件12插入。所谓足够的直径包括这种情况，其中保持器体12连肋27在内的总直径大于内直径D1，因为在插入孔33内时肋27是能压扁的。如上所述，该肋27有助于保持器体12定心在孔33内，使轴线Y-Y与孔的中心线对准。使用多个肋27的另一个优点是在插入到孔33内时，这些肋能压扁并将保持器体12保持在孔33内。
这里所说物件31可以是一个表面或散热器上一块基板。本发明的保持器组件10可被用于必需保持紧固件的众多用途上，不是仅限于散热器。
本发明在图7、图8a到8c所示的实施例中，保持器组件10包括一个将至少两个保持器体12连接起来的横拉条50。横拉条50包括一个上表面51a和一个下表面51b。上表面51a可用于与上述突缘25及其上表面25a相似的目的即可阻止保持器体12完全被插入到孔内(见图12)。横拉条50可在空间内确定保持器体12的相互位置。例如，横拉条50可在两个保持器体的轴线Y-Y之间设立预定的距离SR，如图7、8a和8b所示。预定距离SR基本上可按保持器体12所要插入的孔的中心来选定。
虽然图7和图8a到8c所示只是两个保持器体12，但横拉条50能够连接多个保持器体12。在横拉条50上，保持器体12不一定需要布置在一条直线上，也不一定需要布置在一个平面上，而可成空间布置，如图7和图8a到8c所示。例如横拉条50可将保持器件12中的一个定位得比其他也是用横拉条50连接的保持器体高或低的平面上。这种布置对要将保持器体插入到处在不同平面上的孔内是有用的。最好，横拉条50将多个保持器将12这样定位，使它们基本上彼此成平面取向。保持器体12可包括上面说过的肋27。
最好，横拉条50和保持器体12由相同的材料制成并且该材料可以与上面列出的相同。对于电工用途，较好的材料为塑料诸如在上面提到的材料，如玻璃填充的聚碳酸酯和30％的玻璃填充的聚碳酸酯。
对于上面说过的所有实施例，现在用图10、11和12阐明紧固件60的插入和保持在保持器组件10内。在图10中，紧固件60的杆部60已插入到腔20内，并在滑动侧面21附近的位置。螺纹部69基本上已在环孔23之外，因为螺纹部69的外直径比环孔23的内直径D3小。在紧固件69插入到腔20内之前，可将弹簧70配装在杆部63上。现在推动杆部67使它在滑动侧面21接触，从而使杆部67滑过滑动侧面21并通过环孔23而后从出口19出来，如图11所示。在图11中，杆部63的外直径DS不能滑过滑动侧面21。与此相似，杆部67的外直径DS0将不允许杆部67滑过环孔23。结果，凹部被截留在环孔23内，紧固件60就被保持器组件10保持着。
取决于紧固件60和保持器组件10的尺寸，在它们被插入并保持在孔内后，弹簧70可处在被压缩状态。在另一方面，在插入和被保持后，弹簧70也可不处于被压缩状态。
在图12中，横拉条50被用来将保持器体12定位使其各自的轴线Y-Y基本上与物体31上制出的孔33的中心线C-C对准。为了只是说明的目的，紧固件60的头部61已被省略。图上画出的紧固件的各自杆部67的位置在接近保持器体12的滑动侧面21的地方。在完全插入并被保持后，图12的配置还具有添加的效益，即可将各紧固件的轴线Y-Y保持对准，从而螺纹部69可较容易地与它们所要旋入的螺纹孔对准。
因此图12所示的配置能完美地将紧固件保持在散热器的基板内，因为通常用四个紧固件将基板安装在母板上。而在使用现有簧环来保持紧固件的情况下，紧固件是允许自由移动的，这时要同时使所有四个紧固件与各自的螺纹孔对准是相当困难的。与此相反，本发明的保持器组件能充分限制紧固件60的运动(使它们不会摆动)，因此螺纹部69能与母板上各自的螺纹孔对准。
在图13中，基板80除了在其中心制有一孔81用来接纳散热器的基部(见图15中的标号91)外，还包括数个孔33，在事先用横拉条50连接好的保持器组件10和保持器体12就插入到这些孔33内。如上所述，横拉条50能将保持器体12定位使其各自的轴线Y-Y(未示出)基本上与各孔33的中心线C-C(见图12)对准。这样紧固件60和弹簧70就被定位，可通过孔33插入而进入到保持器体12的腔20内。
在图14中，保持器组件10已被插入到孔33内，它们由于被压而与孔33接触而进入其内直到各肋27被迫变形而保持器体12滑动到各自的孔33内为止。这样弹簧70就被配装在各自的杆部63上，而紧固件60就被插入并保持在保持器体12内如上所述。在插入后，紧固件被稳定地保持在保持器体12内，使它们不会如箭头W所示那样摆动。如果用来接纳螺纹部69的螺钉孔(未示出)具有与图12的SC相同的间距，那么紧固件60将基本上与各自的螺钉孔对准，因为紧固件在被保持在保持器体12内后不再摆动W。
在图15中，具有风扇99装在其上的散热器90与基板80连接，而散热器90的基部则定位在孔81内。螺纹部69能容易地与各自的螺钉孔对准而基部80可装在母板上，使基部91与要被散热器90冷却的部件的表面接触。
这里所说的保持器组件10可用多种方法制造，例如可由金属、弹性体、橡胶、或塑料用机加工、铸造、模压和注塑成形等方法制造。示例性的保持器组件10曾用30％玻璃填充的聚碳酸酯塑料通过注塑成形法制出。
现在转到图9a和9b，紧固件60和弹簧70的以毫米(mm)计的示范尺寸如下但并不限于下列这些。
对于紧固件60L＝35.4mm；L1＝28.9mm+0.1/-0.15mm；L2＝21.9mm；L3＝5.5mm；L4＝1.0mm；L5＝3.0mm；HR＝8.0mm及DR＝3.50mm；DS＝5.0mm+0.1/-0.0mm；DS0＝4.95MM+0.1/-0.05mm；及DT由用途规定；但对螺纹部69使用6-32 UNC(统一标准粗牙)螺纹；并且螺纹部69的倒圆部64的半径RT＝0.20mm。
对于弹簧70长度LS＝16.75mm±0.1mm；内直径dS＝6.7mm±0.15mm。
本发明的保持器组件10的一个有效用途的例子是将紧固件或紧固件加弹簧保持在一个与冷却装置如散热器连接的基板上。在图16中，基板80(以毫米计)的示范尺寸包括下列这些数值但并不限于这些，长度LB＝89mm±0.2mm及宽度WB＝68.5mm±0.2mm。孔33之间从中心到中心的间距在基板80的宽度尺寸上为WH＝38mm±0.15mm而在长度尺寸上为LH＝81mm±0.15mm。孔33的内直径可为DH＝6.6mm到7.0mm。
示例性的保持器组件10(见图7、8a和8b)可具有下尺寸(以毫米计)但并不限于这些尺寸第一内直径D1＝5.1mm；第三内直径D3＝4.85mm；第二内直径D2在滑动侧面21上从5.1mm变到4.85mm，使在滑动侧面21开始时D2＝5.1mm而在环孔23上D2＝4.85mm；在保持器体12的轴线Y-Y之间的距离SR＝38mm±0.05mm；总高度HR＝8.05mm；总长度LR＝45.5mm；厚度TR＝1.8mm；横拉条50的宽度WR＝3mm；保持器体12越过肋27的直径DR＝7.43±0.1mm；外直径D＝5.23mm；及肋27的厚度(肋27从外壁13向外伸出的距离)＝1.2mm。
上述紧固件60、弹簧70、基板80、和保持器组件10的尺寸只是举例而已，不能把本发明认为限于这些尺寸。实际尺寸取决于用途。另外，虽然保持器组件10在说明时被有效地作为基板的紧固件保持器，但不能把保持器组件10认为只限于这种用途。保持器组件10可用于任何一种需要保持紧固件或紧固件加其他元件如弹簧的用途。
虽然在上面公开并说明了本发明的几个实施例，但本发明并不限于所说明的部件的具体形式或配置。本发明仅受权利要求限制。
权利要求
1.一种用来保持紧固件的保持器组件，该紧固件包括一个具有凹部的杆部，该保持器组件具有至少一个保持器体，该保持器体包括一个具有外直径的外壁；和一个从外壁向内设置的内壁，该内壁对称地配置在一轴线的周围，形成一个贯穿保持器体的腔，该腔有一进口和一相对的出口，该内壁包括一个从进口沿着该轴线向内延伸的第一内直径，和在滑动侧面处变窄的第二内直径，和在延伸到出口的环孔处再一次变窄的第三内直径，并且其中将杆部插入该进口直到该杆部与该滑动侧面接合并滑过该滑动侧面而穿过环孔，使该凹部被截留在该环孔之内，从而将紧固件保持在该腔内。
2.权利要求1的保持器组件，其特征在于保持器体可由从含有金属、弹性体、橡胶和塑料的组群中选取的材料和非导电材料制成。
3.权利要求2的保持器组件，其特征在于所述非导电材料为用玻璃填充的聚碳酸酯。
4.权利要求1的保持器组件，其特征在于还包括一个与该处壁连接并伸到外壁之外的突缘，该突缘可阻止保持器体完全插入到一个适于接纳保持器体的孔内。
5.权利要求1的保持器组件，其特征在于还包括多个与外壁连接并从其上向外伸出的肋，当将保持器体插入到一个适于接纳保持器体的孔内时该肋能适于变形，使该保持器体在孔内基本上中心定位并被保持在其内。
6.权利要求5的保持器组件，其特征在于这些肋等距离地相互间隔开。
7.权利要求5的保持器组件，其特征在于这些肋的定向与该轴线共轴线。
8.权利要求1的保持器组件，其特征在于还包括一个与至少两个保持器体连接的横拉条，该横拉条在空间上确定这些保持器体的相互位置。
9.权利要求8的保持器组件，其特征在于该横拉条将这些保持器体定位成基本上彼此在一平面内。
10.权利要求8的保持器组件，其特征在于该横拉条将这些保持器体这样定位，使其各自的轴线基本上与将其插入的孔的中心线对准。
11.权利要求8的保持器组件，其特征在于还包括多个与该外壁连接并从其上向外伸出的肋，当将保持器体插入到一个适于接纳该保持器体的孔内时这些肋适于变形，使这些保持器体在孔内基本上中心定位，并被保持在其内。
12.权利要求11的保持器组件，其特征在于这些肋等距离地间隔开。
13.权利要求11的保持器组件，其特征在于这些肋的定向与该轴线共轴线。
14.权利要求8的保持器组件，其特征在于该保持器体可由从含有金属、弹性体、橡胶和塑料的组群中选取的材料和非导电材料制成。
15.权利要求14的保持器组件，其特征在于该非导电材料为用玻璃填充的聚碳酸酯。
全文摘要
一种用来保持紧固件的保持器组件，该紧固件包括一个具有凹部的杆部，该保持器组件包括一个从外壁向内设置的内壁，该内壁对称地定位在一条轴线的周围，形成一个通过保持器体的腔，该腔有一进口和一相对的出口。内壁包括一个从进口沿着轴线向内延伸的第一内直径，和在滑动侧面上变窄的第二内直径，和在延伸到出口的环孔上再一次变窄的第三内直径。将紧固件经进口插入直到其杆部接合并滑过该滑动侧面而通过环孔为止，使凹部被截留在环孔之内，便可将紧固件保持在腔内。
文档编号H01L23/40GK1400403SQ0212727
公开日2003年3月5日 申请日期2002年7月31日 优先权日2001年7月31日
发明者S·赫奇 申请人:惠普公司