专利名称：一种高压导线复合材料防护套及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高压输电导线护套，尤其是一种高压导线的抗冲击防护套。
背景技术：
国内外高压输电中的关键技术之一是导线，导线性能的好坏直接影响输电特 性。导线在使用过程中，要承受复杂工矿的影响风力疲劳载荷、电场感应、磁 场涡流、高温、高寒、雨雪冰雹等，而且受到大气中各种介质的腐蚀。导线在使 用过程中，特别是在矿区，经常受到石块等外部物体的冲击，易于损伤，必须进 行防护。由于现有导线铁塔已经建成，导线预张力也已经确定，在使用防护系统 时不能过大地加大重量，同时考虑不得有尖角放电等，否则将影响整个电网的运 行。
国外在此方面也进行过相关工作，主要是在导线外部加装一层热塑性塑料护 套，起到保护作用。但该类型护套耐温低，强度低，仅能防护小型冲击物，且热 塑性材料长期在室外易老化。
因此，生产一种耐温高、强度高、防冲击不易老化的高压导线复合材料防护 套，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐温高、强度高、防冲击不易老化的 高压导线复合材料防护套。
本发明解决其技术问题的产品技术方案是
一种高压导线复合材料防护套，由下套体和上套体组成，下套体和上套体均 带有外连接凸缘，在下套体和上套体的外连接凸缘上设置有对应的铆钉连接孔， 下套体和上套体通过铆钉连接成一个断面为正圆的套管，下套体和上套体的材料 为纤维增强复合材料，铆钉为耐腐蚀卡扣式铆钉。
本发明解决其技术问题的产品生产方法技术方案是
一种制造权利要求1所述的高压导线复合材料防护套的方法，其工艺步骤为 ①制作上、下套体的热压阴模和阳模，②纤维布选择与整理，③树脂与预浸容器 准备，④纤维布和树脂按规定比例预浸，⑤纤维布按尺寸与规定厚度层叠， 将 层叠的纤维布放进热压阴模，⑦阴模与阳模合模，⑧将合模后的阴模与阳模放进 热压机，(D按设定压力与温度加热加压，⑩按规定时间保温保压，O出模，t3清 理，0打连接孔。
本发明解决其技术问题的产品生产方法技术方案还可以是 本发明所述的阴模的半径大于阳模的半径，阴模与阳模的半径差即为防护套本发明所述的纤维布与树脂的比例纤维为50-80wt%，树脂为20-50wt% 本发明所述的压力为压力50KN，所述的温度16(TC，所述的保温时间为90 分钟。
本发明所述的纤维布为碳纤维布、芳纶纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布、 玻璃纤维布、玄武岩纤维布或以上几种纤维布的纤维的组合纤维布，所述的树脂 为热固性树脂。
本发明所述的热固性树脂为环氧树脂或酚醛树脂。
本发明的有益效果是
本发明与现有技术相比，具有重量低，强度大，抗老化的优点。
附图是本发明的产品结构示意图。
具体实施例方式
一种高压导线复合材料防护套，由下套体1和上套体3组成，下套体l和上 套体3均带有外连接凸缘，在下套体1和上套体3的外连接凸缘上设置有对应的 铆钉连接孔，下套体1和上套体3通过铆钉2连接成一个断面为正圆的套管，其 特征在于下套体1和上套体3的材料为纤维增强复合材料，铆钉2为耐腐蚀卡 扣式铆钉。
一种制造高压导线复合材料防护套的方法，其工艺步骤为①制作上、下套 体的热压阴模和阳模，②纤维布选择与整理，③树脂与预浸容器准备， 纤维布 和树脂按规定比例预浸，⑤纤维布按尺寸与规定厚度层叠，⑥将层叠的纤维布放 进热压阴模，⑦阴模与阳模合模，⑧将合模后的阴模与阳模放进热压机，⑨按设 定压力与温度加热加压，⑩按规定时间保温保压，O出模，0清理，G打连接孔。
所述的阴模的半径大于阳模的半径，阴模与阳模的半径差即为防护套的厚度。
所述的纤维布与树脂的比例纤维为50-80wt%，树脂为20-50wt% 所述的压力为压力50認，所述的温度160。C，所述的保温时间为90分钟。 所述的纤维布为碳纤维布、芳纶纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布、玻璃纤
维布、玄武岩纤维布或以上几种纤维布的纤维的组合纤维布，所述的树脂为热固
性树脂。
所述的热固性树脂为环氧树脂或酚醛树脂。 实施例一
利用模具钢加工热压模具， 一个为阳模，半圆直径25rm， 一个为阴模，半圆 直径26mm，翅边厚度4mm，宽度6mm。
4采用每平方米150克的环氧树脂碳纤维预浸布，10层叠放进阴模，然后上方
压上阳模，放进热压机，温度设定16(TC，压力50KN，保温90分钟，出模获得 护套毛坯，修正翅边，打孔获得产品。 实施例二
利用模具钢加工热压模具， 一个为阳模，半圆直径25mm， 一个为阴模，半圆 直径26mm，翅边厚度4腿，宽度6mm。
采用每平方米300克的环氧树脂玻璃纤维预浸布，5层叠放进阴模，然后上 方压上阳模，放进热压机，温度设定160。C，压力50KN，保温90分钟，出模获 得护套毛坯，修正翅边，打孔获得产品。
实施例三
利用模具钢加工热压模具， 一个为阳模，半圆直径25mm， 一个为阴模，半圆 直径26mm，翅边厚度4咖，宽度6ram。
采用每平方米300克的酚醛树脂玻璃纤维预浸布，先铺设1层，然后再用150 克的酚醛树脂叠放8层，再用300克的酚醛树脂玻璃纤维预浸布铺设1层，然后 上方压上阳模，放进热压机，温度设定180。C，压力70KN，保温120分钟，出模 获得护套毛坯，修正翅边，打孔获得产品。
权利要求
1、一种高压导线复合材料防护套，由下套体(1)和上套体(3)组成，下套体(1)和上套体(3)均带有外连接凸缘，在下套体(1)和上套体(3)的外连接凸缘上设置有对应的铆钉连接孔，下套体(1)和上套体(3)通过铆钉(2)连接成一个断面为正圆的套管，其特征在于下套体(1)和上套体(3)的材料为纤维增强复合材料，铆钉(2)为耐腐蚀卡扣式铆钉。
2、 一种制造权利要求1所述的高lk导线复合材料防护套的方法，其特征在 于其工艺步骤为①制作上、下套体的热压阴模和阳模，②纤维布选择与整理，③树脂与预浸容器准备，④纤维布和树脂按规定比例预浸，⑤纤维布按尺寸与规 定厚度层叠，⑥将层叠的纤维布放进热压阴模，⑦阴模与阳模合模，⑧将合模后 的阴模与阳模放进热压机，⑨按设定压力与温度加热加压，⑩按规定时间保温保压，O出模，d清理，0打连接孔。
3、 根据权利要求2所述的制造高压导线复合材料防护套的方法，其特征在于所述的阴模的半径大于阳模的半径，阴模与阳模的半径差即为防护套的厚度。
4、 根据权利要求2所述的制造高压导线复合材料防护套的方法，其特征在 于所述的纤维布与树脂的比例纤维为50-80wty。，树脂为20-50wt%
5、 根据权利要求2所述的制造高压导线复合材料防护套的方法，其特征在 于所述的压力为压力50KN，所述的温度16(TC，所述的保温时间为90分钟。
6、 根据权利要求2所述的制造高压导线复合材料防护套的方法，其特征在 于所述的纤维布为碳纤维布、芳纶纤维布、超高分子量聚乙烯纤维布、玻璃纤 维布、玄武岩纤维布或以上几种纤维布的纤维的组合纤维布，所述的树脂为热固 性树脂。
7、 根据权利要求2所述的制造高压导线复合材料防护套的方法，其特征在于所述的热固性树脂为环氧树脂或酚醛树脂。
全文摘要
本发明公开一种高压导线复合材料防护套，由下套体和上套体组成，下套体和上套体均带有外连接凸缘，在下套体和上套体的外连接凸缘上设置有对应的铆钉连接孔，下套体和上套体通过铆钉连接成一个断面为正圆的套管，下套体和上套体的材料为纤维增强复合材料，铆钉为耐腐蚀卡扣式铆钉。其其工艺步骤为①制作上、下套体的热压阴模和阳模，②纤维布选择与整理，③树脂与预浸容器准备，④纤维布和树脂按规定比例预浸，⑤纤维布按尺寸与规定厚度层叠，⑥将层叠的纤维布放进热压阴模，⑦阴模与阳模合模，⑧将合模后的阴模与阳模放进热压机，⑨按设定压力与温度加热加压，⑩按规定时间保温保压，出模，清理，打连接孔。
文档编号H01B3/47GK101599327SQ20091007450
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者宋志强, 宋福如, 波 朱 申请人:河北硅谷化工有限公司