专利名称：圆柱锂电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆柱锂电池。
背景技术：
圆柱锂电池，包括电芯、盖帽和壳体，装好电芯的壳体一般采用辊槽封口 工艺进行封口。
传统的圆柱锂电池辊槽封口工艺有以下几个缺点-
1. 装好电芯的钢壳在高速运转的辊槽机上运转，由于惯性原理，钢壳的口部 与模具头产生转大的摩擦。极容易破坏钢壳口部的镀镍层，镀镍层一旦被破坏， 钢壳容易生锈。
2. 当电芯在高速运转的机器上同速度的运转，产生较大的共振，对极片上的 涂料层和底部的焊接，都有不同程度的损伤，如极片上的涂料层在共振的情况 下有少许部分脱落，有可能就会对这颗电池造成微短路现象，出现低电压。
3. 加工艺的高精度，对于钢壳辊槽的尺寸都有严格的要求，如槽深、边高、 口径、总高等。如果其中有一项尺寸不符合标准。在封口时有可能就会出现头 径偏大，密封性不良等严重后果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、在加工中能够有效避 免对电池性能损伤的圆柱锂电池。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案圆柱锂电池，包括盖帽 和壳体，所述壳体的口部留有一台阶，在盖帽和壳体之间嵌有环状的金属密封 圈。所述台阶较薄部分比较厚部分的厚度薄O.lmm，以便于安装金属密封圈， 同时不影响壳体的强度。
所述金属密封圈外圆周面上有与所述台阶相对的台阶，以使金属密封圈与 壳体的结合更为紧密。
所述盖帽为带螺母防爆组合盖帽。
本发明由于采用了上述技术方案，盖帽、金属密封圈、壳体组合以后直接 采用液压封口机进行封口作业，不仅提高了工作效率，而且有效地避免了辊槽 封口工艺在加工中对电池性能的损伤。
下面结合附图对本发明作进一步描述。 图1为本发明圆柱锂电池的结构示意图。 图2为图1中A处的局部放大图。 图3为图1中B处的局部放大图。
具体实施例方式
图1所示为本发明圆柱锂电池，包括带螺母防爆组合盖帽1和壳体3，如图 2所示，所述壳体3的口部留有一台阶31，在带螺母防爆组合盖帽1和壳体3 之间嵌有环状的金属密封圈2。所述台阶31较薄部分比较厚部分的厚度薄 O.lmm。如图3所示，所述金属密封圈2外圆周面上有与所述台阶31相对的台 阶21。
加工时，金属密封圈2依靠台阶31的厚薄分界处作为基垫，紧密地嵌在壳 体3 口部的台阶31处，带螺母防爆组合盖帽1嵌在金属密封圈2内后直接采用 液压封口机进行封口作业，最后完成圆柱锂电池的封口。
权利要求
1.圆柱锂电池，包括盖帽(1)和壳体(3)，其特征在于所述壳体(3)的口部留有一台阶(31)，在盖帽(1)和壳体(3)之间嵌有环状的金属密封圈(2)。
2. 根据权利要求1所述圆柱锂电池，其特征在于所述台阶(31)较薄部分比 较厚部分的厚度薄O.lmm。
3. 根据权利要求1所述圆柱锂电池，其特征在于所述金属密封圈(2)外圆周 面上有与所述台阶(31)相对的台阶(21)。
4. 根据权利要求1所述圆柱锂电池，其特征在于所述盖帽(1)为带螺母防爆 组合盖帽。
全文摘要
本发明公开了一种圆柱锂电池，包括带螺母防爆组合盖帽、金属密封圈、壳体，所述壳体的口部留有一台阶。本发明由于采用了上述技术方案，带螺母防爆组合盖帽、金属密封圈、壳体组合以后直接采用液压封口机进行封口作业，不仅提高了工作效率，而且有效地避免了辊槽封口工艺在加工中对电池性能的损伤。
文档编号H01M2/04GK101582506SQ20091009756
公开日2009年11月18日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者徐敖奎, 刚 许 申请人:徐敖奎