专利名称：软包装锂离子电池化成用回流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制作软包装锂离子电池的化成用回流装置。
背景技术：
电池化成就是通过一定的充放电制式将制作完的电池进行激活的过程。锂离子电池在化成过程中会产生气体，气体必须及时去除，不然会影响电池的性能。软包装锂离子电池是一种在硬壳(钢壳、铝壳)基础上发展起来的新型包装锂离子电池，但由于是软包装，所以不能采用硬壳锂离子电池那样的敞口化成方式。不管采用何种方式排气，前提都是不能接触任何水分，因为锂离子电池的有机电解液和水易发生反应。目前软包装锂离子电池的化成方法一般是气囊式，即用铝塑膜包装电芯时，除完全包住电芯外，留有一部份铝塑膜用于做气囊，存储化成过程中生成的气体，化成结束后切除气囊进行封装。这种方法的缺点是浪费铝塑膜，增加电池生产成本，电池容量越大，浪费越多，另外产生的气体不能消除彻底，化成步骤繁琐。要对气囊式化成方法作出改进，关键在于要有先进适用的化成装置。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有气囊式化成方法的不足之处，提供一种化成用回流装置，采用该装置对软包装锂离子电池进行化成，能降低生产成本、提高电池化成效果和循环寿命。 本实用新型的技术方案是软包装锂离子电池化成用回流装置，其改进之处是主要由连接管、储液瓶、自动控制阀、回流管和程控部分构成，所述连接管的两端有接口 ，侧向有接口 ，所述储液瓶的上端口与连接管的侧向接口相连通，所述自动控制阀设在储液瓶的下端口 ，所述回流管设在自动控制阀下方。 进一步的方案是所述储液瓶为4 10个，各储液瓶并联在连接管上；各储液瓶大小一致，其下端口位置等高，且下端口位置高于回流管下端20 120cm ;所述自动控制阀内设有与程控部分相连接的内触头。 该回流装置工作时，连接管的两端接口分别与真空泵和惰性气体储存器相连接，回流管的下端口与电池的铝塑膜包装后留有的注液管相连接。充放电过程中，启动真空泵对铝塑膜内腔抽真空，表压真空度一般为0. 05 0. 06MPa，充放电结束后关闭真空泵，利用惰性气体将抽至储液瓶内的部分电解液回压，由自动控制阀控制回压量。该装置可利用共同的真空泵和惰性气体储存器，同时对多个电池进行化成，分别对各个电池控制回压量，确保回压时气体不进入电池内部，该装置可重复使用。采用该装置对软包装锂离子电池化成，能节省材料(铝塑膜不需要留气囊)，简化工艺，降低生产成本，而且按设定程序抽真空和回压电解液，使电池内气体排除彻底，提高电池化成效果，延长电池循环寿命。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。 如图，五只储液瓶3的上端口并联在连接管5的侧向接口上，连接管5的两端接口4和6分别用以连接真空泵和惰性气体储存器，储液瓶3的底部设有内设内触头的自动控制阀2，自动控制阀下方连接回流管l，各储液瓶大小一致，下端口等高，下端口位置高于回流管下端口 80cm，所述真空泵和惰性气体储存器的阀门及自动控制阀和内触头均与程控部分连接，按设定程序动作。
权利要求一种软包装锂离子电池化成用回流装置，其特征是主要由连接管、储液瓶、自动控制阀、回流管和程控部分构成，所述连接管的两端有接口，侧向有接口，所述储液瓶的上端口与连接管的侧向接口相连通，所述自动控制阀设在储液瓶的下端口，所述回流管设在自动控制阀下方。
2. 按权利要求1所述软包装锂离子电池化成用回流装置，其特征是所述储液瓶为4 10个，各储液瓶并联在连接管上。
3. 按权利要求2所述软包装锂离子电池化成用回流装置，其特征是各储液瓶大小一致，其下端口位置等高，且下端口位置高于回流管下端20 120cm。
4. 按权利要求1所述软包装锂离子电池化成用回流装置，其特征是所述自动控制阀内设有与程控部分相连接的内触头。
专利摘要本实用新型公开了一种软包装锂离子电池化成用回流装置，主要由连接管、储液瓶、自动控制阀、回流管和程控部分构成，连接管两端有接口用以连接真空泵和惰性气体储存器，侧向接口与储液瓶上端口相连，自动控制阀设在储液瓶下端口，回流管设在自动控制阀下方。所述储液瓶为4～10个，并联在连接管上，自动控制阀内设有内触头。本实用新型用于软包装锂离子电池化成，可自动对电池内部抽气和回压电解液，能节省材料，简化工艺，降低生产成本，而且排气彻底，能提高电池化成效果，延长电池循环寿命。
文档编号H01M10/38GK201466149SQ20092004306
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者吴丽军, 孙全, 王青, 袁华兵, 袁春刚, 韩伟 申请人:江苏富朗特新能源有限公司