专利名称：一种高压大电流互感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电流互感器技术领域。
背景技术：
现有的35 500kV大电流互感器的一次导体为半圆铜管或整圆铜管，由于 一次导体体积大，使所用绝缘材料增多，二次绕组铁心体积增大，重量增多， 油箱体积增大，变压器油用量增多，浪费原材料，成本增加。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压大电流互感器，它具有一次侧两匝结构 及体积小、性能优越、节材、成本低的特点。特别适合于高压大电流互感器使 用。
本实用新型的主要技术方案是 一种高压大电流互感器，包括油箱、膨胀 器、储油柜、瓷套和器身，器身包括一次导体， 一次导体外面为绝缘材料层， 绝缘材料层的外面为二次绕组，其特征在于上述的一次导体为其横截面为双"D"
型的管，双"D"型管的平面一侧平行放置，中间用绝缘材料隔开，双"D"型 管相串联呈两匝结构。
所述的双"D"型管的二管中均设有冷却进油孔和冷却回油孔为佳。使变压 器油能在"D"型管内流动，带走一部分热量起到降低温升的作用。
本实用新型的积极效果是与现有技术相比，该双"D"形管较整圆管和半 圆管在有效截面积相同的条件下占用空间体积最小(当电流较大时，为节约原 材料，导体通常做成空心的)，因体积小，所用的绝缘材料、铁心尺寸、油箱体 积和用油量等都会减小，所以会节省原材料、降低成本。具有一次侧两匝、结 构简单、体积小、性能优越、使用方便、安全、节省材料、成本低的优点，且 提高精度，降低温升。特别适合高压大电流互感器使用，尤其适用于35 500kV 正立油浸式电流互感器。
以下结合附图及实施例作详述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1中件号3器身中的一次导体6的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图1、图2、图3中，各标号的含义为1---膨胀器，2—-储油柜，3-一 器身，4---瓷套，5---油箱，6——次导体，7---封板，8---冷却进油孔，9---冷却回油孔。
具体实施方式
参见图l、图2、图3，该高压大电流互感器，包括油箱、膨胀器、储油柜、 瓷套和器身，器身包括一次导体6， 一次导体6外面为绝缘材料层，绝缘材料层 的外面为二次绕组(以上可同现有技术)，上述的一次导体6为其横截面为双"D" 型的管，双"D"型管的平面一侧平行放置，中间用绝缘材料隔开，双"D"型 管相串联呈两匝结构，做两匝用。双"D"型管6的二管中均设有冷却进油孔8 和冷却回油孔9，冷却进油孔上方用封板7将双"D"形管密封好。器身外面的 瓷套起绝缘和支撑作用；油箱起保护器身及支撑作用。
权利要求1、一种高压大电流互感器，包括油箱、膨胀器、储油柜、瓷套和器身，器身包括一次导体(6)，一次导体(6)外面为绝缘材料层，绝缘材料层的外面为二次绕组，其特征在于上述的一次导体(6)为其横截面为双“D”型的管，双“D”型管的平面一侧平行放置，中间用绝缘材料隔开，双“D”型管相串联呈两匝结构。
2、 据权利要求l所述的高压大电流互感器，其特征在于所述的双"D"型管 (6)的二管中均设有冷却进油孔和冷却回油孔。
专利摘要本实用新型提供了一种高压大电流互感器，涉及电流互感器技术领域。包括油箱、膨胀器、储油柜、瓷套和器身，器身包括一次导体，一次导体外面为绝缘材料层，绝缘材料层的外面为二次绕组，其特征在于上述的一次导体为其横截面为双“D”型的管，双“D”型管的平面一侧平行放置，中间用绝缘材料隔开，双“D”型管相串联呈两匝结构。本实用新型的积极效果是具有一次侧两匝、结构简单、体积小、性能优越、使用方便、安全、节省材料、成本低的优点，且提高精度，降低温升。特别适合高压大电流互感器使用，尤其适用于35～500kV正立油浸式电流互感器。
文档编号H01F27/14GK201369239SQ20092010139
公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月2日 优先权日2009年2月2日
发明者刘秀凤, 张伟明, 王文娣, 董洪革, 薛晚道, 魏理明 申请人:保定天威集团有限公司