专利名称：一种油浸式限流熔断器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于熔断器领域，涉及一种限流熔断器，尤其是一种用于高压的全封
闭式油浸式限流熔断器。
背景技术：
熔断器是最简单的保护电器，它主要用于高压输电线路、电力变压器、电压互感器 等电器设备的过载和短路保护，其按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器，如户外跌 落式、户内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列。 在美式箱变中用到了一种浸于箱体变压器油中的油浸式限流熔断器，这种限流熔
断器对密封要求非常高。现有技术中专利号为200610023504. 0的实用新型专利就是一种
油浸式限流熔断器，它的结构为在铝合金基座和两个导电环的外表面缠绕了一层环氧玻纤
材料的单向开口的空心圆筒体。其不足之处为 1)体型长，从而加大了箱变油箱尺寸，增加了生产成本； 2)铝合金基座与环氧玻纤两种材料线膨胀系数差异较大，铝合金其线膨胀系数为 1. 62 2. 47 X 10-5，环氧玻纤为3. 0 6. 0 X 10_5。由此不难看出，相差一倍的线胀系数，天 长日久，两种材料结合面的微量位移，导致密封不良而渗油现象发生，从而縮短产品寿命。 另外在我国专利号为200820222482.5的实用新型专利，其虽然克服了以上熔断 器的众多不足之处，但是在使用过程中仍然发现以下缺点 (1)其后电极、密封圈和基座注塑热固化为一体，因注塑是在常压下进行的热反 应，固化中未加压，因而有渗漏现象。 (2)其安装座上的矩形密封圈由于矩形圈单位面积大，产生的压强小，密封效果较差。 (3)安装座与与基座注塑固化为一体，用户在安装时，安装座由于材质硬而脆，旋 紧过程中有断裂现象。 (4)前筒体内安装的导向环，由于前筒体原始工艺原因，内孔公差忽大忽小，导向 环很难理想化密配而不松动，不利于工业化生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种油浸式限流熔断器。
这种熔断器采用了一体式圆筒底座结构，改善了安装座与油箱面板之间的安装方式以及密 封圈结构，增强了密封性能，并且改善前筒体与熔断件的装配形式，省去了导向环，节省了 加工程序，提高了装配效率，同时也提高了熔断器生产的正品率。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的 这种油浸式限流熔断器，包括由前筒体和基座组成的圆筒型底座、自底座开口向 内依次设置的载熔件和熔断件、安装于基座上的后电极以及安装于前筒体前部的前电极， 所述基座开口处还设有安装座、圆柱型密封塞、异形密封圈和盖板，盖板上设有压紧扳手。
3所述前筒体和基座以环氧玻璃纤维制成一体式结构；所述基座在靠近前筒体一端的壁面上 开设有通孔，后电极通过开槽圆螺母安装于基座上的通孔内；基座的安装座后侧设有安装 法兰，安装座的前侧密封面上设有密封圈。 上述密封圈靠近安装座的一侧面为平面，另一侧面为弧形面。 上述安装法兰为铸铝合金。 上述熔断件一端插于前筒体内，前筒体在熔断件插入位置縮径，前筒体縮径端的 内径与熔断件的外径相等。 上述后电极与基座之间设有O型密封圈。 本实用新型具有以下有益效果 1.本实用新型的基座与前筒体用环氧玻璃纤维做成一体后，在基座上钻孔，装入 后电极与密封圈，涂上密封胶，用开槽圆螺母锁紧，加压0. 2Mpa试验此处无一例渗漏； 2.改善了熔断器的安装方式，在基座开口处的安装座后侧加设了一个安装法兰， 这样提高了安装强度。并且改变了安装座与油箱接触面之间的密封圈结构，使密封圈与油 箱面板以圆弧面接触，显著提高了密封效果。 3.去掉了前筒体内的导向环结构，在前筒体的前端采取縮径的方式使其内径与熔 断件外径进行配合，使得生产加工更简单，装配时更容易，显著提高了产品的正品率。
图1为本实用新型的结构剖视图； 图2为图1的右视图。 其中1为前电极；2和8均为0型密封圈；3为弹性接触片；4为前筒体；5为熔断 件；6为开槽圆螺母；7为后电极；9为电极座；10为绝缘连杆；11为基座；12为密封圈，13 为密封塞；14为异形密封圈；15为盖板；16为压紧扳手；17为安装座；18为触头片；19为簧
臂；20为通孔；21为安装孔；22为定位螺钉；23为弧形扣槽；24为圆柱销；25为安装法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述 参见图l，这种油浸式限流熔断器，包括一单向开口的圆筒型底座和自底座开口向 内依次设置的载熔件和熔断件5，底座由前筒体4和带有开口的基座11组成，其中前筒体4
和基座11以环氧玻璃纤维制成一体式结构的底座，这样整个底座就是一个统一的筒体，不
需要在筒体4和基座11之间密封，也不需要设置筒体4和基座11之间的连接螺纹，使得整
个底座的密封性能更好。 在基座11开口处设有安装座17，基座11与安装座17成一体制造，安装座17内侧 密封面上设有特殊结构的密封圈12，密封圈12靠近安装座17的一侧面为平面，另一侧面为 弧形面，用以与油箱的面板接触密封。安装座17上还设有安装孔21(如图2所示)。基座 11开口的内壁成圆锥面，密封塞13与基座11开口的内壁圆锥面密封配合，并且密封塞13 的底部还设有异形密封圈14，异形密封圈14的形状根据密封塞13和所述内壁圆锥面之间 的密封缝隙而定。 基座11在靠近前筒体4 一端的内壁上设有后电极7 ，基座11在靠近前筒体4 一端的壁面上开设有通孔20，后电极7通过开槽圆螺母6安装于基座11上的通孔20内，用以和 外界电极连接，后电极7外部的中心处还开设有螺纹孔，用于与外接线连接。后电极7的下 端面与基座ll的内壁弧面相贴。后电极7与基座11之间还设有0型密封圈8。后电极7 的下端与触头片18接触，触头片18与簧臂19连接，簧臂19连接到电极座9上。 成盖状的前电极1以细牙螺纹旋合于前筒体4的前部，且两者的旋合处设有O型 密封圈2，并且在旋合之前细牙螺纹处均涂有高温密封胶，前电极1内侧设有弹性接触片3。 熔断件5 —端插于前筒体4内，弹性接触片3与熔断件5的金属接触帽插入连接，前电极1 通过弹性接触片3与熔断件5的金属接触帽连接，弹性接触片3被固定于前电极1的内侧， 前电极1的外侧面上还开设有两个连接螺孔。前筒体4在熔断件5插入位置縮径，前筒体 4縮径端的内径与熔断件5的外径相等。 载熔件包括绝缘连杆10和圆柱形电极座9，绝缘连杆10的材质与基座11相同。 电极座9 一端与绝缘连杆10以螺钉连接，电极座9另一端与所述熔断件5的金属接触帽插 接，电极座9的外壁上连接簧臂19，簧臂19伸向前侧且其前端与触头片18连接，触头片18 伸向后电极7下方并与后电极7相连。从而实现与后电极7的弧形下端面良好接触。 基座11开口处还设有圆锥型密封塞13和圆形盖板15，盖板15上设有压紧扳手 16。压紧扳手16经定位螺钉22安装于盖板15外侧，压紧扳手16上设有弧形扣槽23，弧形 扣槽23与设于基座11开口处外壁上的径向圆柱销24相锁紧。 本实用新型的油浸式全封闭高压限流熔断器在安装时，首先将载熔件的电极座9 和绝缘连杆10组装好，事先将密封塞13与绝缘连杆10的端头用螺钉旋紧，将盖板15与密 封塞13用螺纹旋紧，再装上密封塞13上的异形密封圈14，然后将熔断件5连接到载熔件 上，从而形成一个内部的整体插件，然后将这个内部整体插件以熔断件5为头由圆筒型底 座的开口插进，当熔断件5快到达底端时，此时压紧盖板15，使密封塞13与基座11开口接 触紧密，旋转压紧扳手16使其弧形扣槽23扣到基座上的圆柱销24上，这样就形成了一个 密封良好的高压限流熔断器。
权利要求一种油浸式限流熔断器，包括由前筒体(4)和基座(11)组成的圆筒型底座、自底座开口向内依次设置的载熔件和熔断件(5)、安装于基座(11)上的后电极(7)以及安装于前筒体(4)前部的前电极(1)，所述基座(11)开口处还设有安装座(17)、圆柱型密封塞(13)、异形密封圈(14)和盖板(15)，盖板(15)上设有压紧扳手(16)，其特征在于所述前筒体(4)和基座(11)以环氧玻璃纤维制成一体式结构；所述基座(11)在靠近前筒体(4)一端的壁面上开设有通孔(20)，后电极(7)通过开槽圆螺母(6)安装于基座(11)上的通孔(20)内；基座(11)的安装座(17)后侧设有安装法兰(25)，安装座(17)的内侧密封面上设有密封圈(12)。
2. 根据权利要求1所述的油浸式限流熔断器，其特征在于所述密封圈(12)靠近安装 座(17)的一侧面为平面，另一侧面为弧形面。
3. 根据权利要求l所述的油浸式限流熔断器，其特征在于所述安装法兰(25)为铸铝
4. 根据权利要求1所述的油浸式限流熔断器，其特征在于所述熔断件(5) —端插于前筒体(4)内，前筒体(4)在熔断件(5)插入位置縮径，前筒体(4)縮径端的内径与熔断件(5) 的外径相等。
5. 根据权利要求l所述的油浸式限流熔断器，其特征在于所述后电极(7)与基座 (11)之间设有O型密封圈(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种油浸式限流熔断器，包括由前筒体和基座组成的圆筒型底座、自底座开口向内依次设置的载熔件和熔断件、安装于基座上的后电极以及安装于前筒体前部的前电极。前筒体和基座以环氧玻璃纤维制成一体式结构；基座在靠近前筒体一端的壁面上开设有通孔，后电极通过开槽圆螺母安装于基座上的通孔内；基座的安装座后侧设有安装法兰，安装座的前侧密封面上设有密封圈。这种熔断器采用了一体式圆筒底座结构，改善了安装座与油箱面板之间的安装方式以及密封圈结构，增强了密封性能，并且改善前筒体与熔断件的装配形式，省去了导向环，节省了加工程序，提高了装配效率，同时也提高了熔断器生产的正品率。
文档编号H01H85/175GK201540865SQ20092024487
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者居华 申请人:陕西振力电力科技有限公司