专利名称：一种高压真空断路器用真空灭弧极柱及其制备方法
技术领域：
本发明属于高压开关结构设计技术领域，具体涉及一种高压真空断路器用真空灭 弧极柱及其制备方法。
背景技术：
传统的高压真空断路器用真空灭弧极柱，将真空灭弧室固定在绝缘外壳中的固定 方法，多采用注塑固封方法，具体是绝缘外壳模具套在真空灭弧室上，所述绝缘外壳模具内 壁与真空灭弧室外壁之间留有间隙，然后向该间隙中注入环氧树脂或硅橡胶，待其冷却固 化后即可作为成品。由于现有固封结构的整体性，在生产的注塑过程中，如果绝缘外壳出现不可修复 的质量缺陷时，将造成整个固封极柱包括真空灭弧室等部件全部报废；另外，在长期使用 中，如果真空灭弧室发生漏气现象，就必须更换整个固封极柱，从而增加维修成本。因此，现 有高压真空断路器用固封极柱存在着制造、维修和使用成本高昂的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造成本较低的高压真空断路器用真空灭弧极柱。本发明的另一个目的是提供一种成本较低的高压真空断路器用真空灭弧极柱的 制备方法。实现本发明第一个目的的技术方案是一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，包 括真空灭弧室、套设在真空灭弧室上的绝缘外壳、设置在绝缘外壳上部的上接线端子、设置 在绝缘外壳中部的下接线端子；所述上接线端子与真空灭弧室的静触头电连接，所述下接 线端子与真空灭弧室的动触头电连接；所述真空灭弧室的外壁上设有柔性绝缘层，所述柔 性绝缘层外壁上涂覆有润滑油脂，所述绝缘外壳套设在涂覆有润滑油脂的柔性绝缘层上， 且所述柔性绝缘层的外径大于所述绝缘外壳与其相配合处孔腔的内径。上述方案中，所述绝缘外壳的外壁上设有防爬电伞裙。上述方案中，所述柔性绝缘层的外径大于所述绝缘外壳与其相配合处孔腔的内径 1毫米至5毫米，优选1毫米至3毫米。上述方案中，所述绝缘外壳采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成。实现本发明第二个目的的技术方案是一种高压真空断路器用真空灭弧极柱的制 备方法，包括以下步骤①注塑成型或压制成型制备绝缘外壳待用；备好真空灭弧室、上接线端子、下接线 端子待用；②在真空灭弧室外壁上制备一柔性绝缘层，且使所述柔性绝缘层的外径大于所述 绝缘外壳与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米，优选1毫米至3毫米；③在真空灭弧室的柔性绝缘层外壁上涂覆一层润滑油脂；④将涂有润滑油脂的具有柔性绝缘层的真空灭弧室压入绝缘外壳中；
⑤把上接线端子和下接线端子紧固安装在绝缘外壳上，从而得到成品高压真空断 路器用真空灭弧极柱。上述方案中，在上述步骤④中，在将涂有润滑油脂的具有柔性绝缘层的真空灭弧 室压入绝缘外壳中之前，确保所述绝缘外壳的温度比所述具有柔性绝缘层的真空灭弧室的 温度至少高出50摄氏度。上述方案中，在上述步骤②中，在真空灭弧室外壁上制备好柔性绝缘层后，将其置 入冷库中，使其温度降低至零下30摄氏度至零摄氏度；在上述步骤④中，在将涂有润滑油 脂的具有柔性绝缘层的真空灭弧室压入绝缘外壳中之前，先把绝缘外壳放入烘箱中，使其 温度升高至50摄氏度至60摄氏度。上述方案中，上述步骤⑤中，还在所述绝缘外壳外壁上压制成型或注塑成型制备 防爬电伞裙；所述绝缘外壳采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成。不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，英文名称是Sheet molding compound，简 称为SMC ；国内称为不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，主要原料由GF(专用纱)、UP (不 饱和树脂)、低收缩添加剂，MD (填料)及各种助剂组成。本发明具有积极的效果(1)本发明产品改变了传统的固封一体式结构，将真空灭弧室作为一个独立的可 拆卸构件，其紧密地压合在绝缘外壳的孔腔中，并可在需要时，将真空灭弧室从绝缘外壳孔 腔中取出，因而避免了在制造及维修过程中，由于局部构件的损害而导致的整个极柱的报 废，从而降低了制造和维修成本。(2)本发明方法在组装真空灭弧极柱时，具有简便易行的优点，利用真空灭弧室外 壁上弹性绝缘层的易变形性能，再加上润滑油脂的润滑性能，使得绝缘外壳与真空灭弧室 的安装固定简便快捷，并具有较为稳定的结合力。(3)本发明方法中，在组装绝缘外壳和真空灭弧室时，可以采用更进一步的优化方 法在上述步骤②中，在真空灭弧室外壁上制备好柔性绝缘层后，将其置入冷库中，使其温 度降低至零下30摄氏度至零摄氏度；在上述步骤④中，在将涂有润滑油脂的具有柔性绝缘 层的真空灭弧室压入绝缘外壳中之前，先把绝缘外壳放入烘箱中，使其温度升高至50摄氏 度至60摄氏度；这种组装方法充分利用热胀冷缩现象，使得真空灭弧室在压进绝缘外壳孔 腔时，所受阻力很小，几乎可忽略不计，无需外接压制设备，待其冷却至室温后即可获得结 合强度较好的成品，极大提高了生产效率。
图1为采用本发明产品制成的一种高压真空断路器；图2为图1所示高压真空断路器中绝缘外壳与真空灭弧室组装工序的一种结构示 意图。
具体实施例方式(实施例1、高压真空断路器用真空灭弧极柱)图1为采用本发明产品制成的一种高压真空断路器，显示了本发明产品的一种具 体实施方式。
本实施例是一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，见图1所示，包括真空灭 弧室1、套设在真空灭弧室1上的采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料(Sheet moldingcompound,简称为SMC ；国内称为不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料，主要原料 由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD(填料)及各种助剂组成。)制成的 绝缘外壳2、设置在绝缘外壳2上部的上接线端子3、设置在绝缘外壳2中部的下接线端子 4 ；所述上接线端子3与真空灭弧室1的静触头5电连接，所述下接线端子4与真空灭弧室 1的动触头6电连接；所述真空灭弧室1的外壁上设有柔性绝缘层7，所述柔性绝缘层7外 壁上涂覆有润滑油脂8，所述绝缘外壳2套设在涂覆有润滑油脂8的柔性绝缘层7上，且所 述柔性绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与其相配合处孔腔的内径，在具体实践中，所述 柔性绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米，进一 步的优选是1毫米至3毫米，本实施例中，所述柔性绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与 其相配合处孔腔的内径2. 5毫米。所述绝缘外壳2的外壁上设有硅橡胶防爬电伞裙9。本实施例改变了传统的固封一体式结构，将真空灭弧室作为一个独立的可拆卸构 件，其紧密地压合在绝缘外壳的孔腔中，并可在需要时，将真空灭弧室从绝缘外壳孔腔中取 出，因而避免了在制造及维修过程中，由于局部构件的损害而导致的整个极柱的报废，从而 降低了制造和维修成本。(实施例2、高压真空断路器用真空灭弧极柱的制备方法)图2为图1所示高压真空断路器中绝缘外壳与真空灭弧室组装工序的一种结构示 意图，显示了本发明方法的一种具体实施方式
。本实施例是实施例1所述高压真空断路器用真空灭弧极柱的一种制备方法，包括 以下步骤①注塑成型或压制成型制备绝缘外壳2待用，所述绝缘外壳2采用不饱和树脂玻 璃纤维增强片状模塑料制成；另外备好真空灭弧室1、上接线端子3、下接线端子4待用；②通过注塑成型方式在真空灭弧室1外壁上制备一柔性绝缘层7，且使所述柔性 绝缘层7的外径大于所述绝缘外壳2与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米；进一步的 优选是1毫米至3毫米，本实施例是2. 5毫米；③在真空灭弧室1的柔性绝缘层7外壁上涂覆一层润滑油脂8 ；④将涂有润滑油脂8的具有柔性绝缘层7的真空灭弧室1沿图2中箭头所示方向 压入绝缘外壳2中；⑤把上接线端子3和下接线端子4紧固安装在绝缘外壳2上，并在所述绝缘外壳2 外壁上压制成型或注塑成型制备防爬电伞裙9，从而得到成品高压真空断路器用真空灭弧 极柱。本实施例方法在组装真空灭弧极柱时，具有简便易行的优点，利用真空灭弧室外 壁上弹性绝缘层的易变形性能，再加上润滑油脂的润滑性能，使得绝缘外壳与真空灭弧室 的安装固定简便快捷，并具有较为稳定的结合力。(实施例3、高压真空断路器用真空灭弧极柱的制备方法)本实施 例与实施例1基本相同，不同之处在于在步骤②中，在真空灭弧室1外壁 上制备好柔性绝缘层7后，将其置入冷库中，使其温度降低至零下30摄氏度至零下10摄氏度；本实施例是温度降至零下20摄氏度；在步骤④中，在将涂有润滑油脂8的具有柔性绝缘层7的真空灭弧室1压入绝缘 外壳2中之前，先把绝缘外壳2放入烘箱中，使其温度升高至50摄氏度至60摄氏度，本实 施例是使其温度升高至55摄氏度。本实施例方法充分利用热胀冷缩现象，使得真空灭弧室在压进绝缘外壳孔腔时， 所受阻力很小，几乎可忽略不计，无需外接压制设备，待其冷却至室温后即可获得结合强度 较好的成品，极大提高了生产效率。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
一种高压真空断路器用真空灭弧极柱，包括真空灭弧室(1)、套设在真空灭弧室(1)上的绝缘外壳(2)、设置在绝缘外壳(2)上部的上接线端子(3)、设置在绝缘外壳(2)中部的下接线端子(4)；所述上接线端子(3)与真空灭弧室(1)的静触头(5)电连接，所述下接线端子(4)与真空灭弧室(1)的动触头(6)电连接；其特征在于所述真空灭弧室(1)的外壁上设有柔性绝缘层(7)，所述柔性绝缘层(7)外壁上涂覆有润滑油脂(8)，所述绝缘外壳(2)套设在涂覆有润滑油脂(8)的柔性绝缘层(7)上，且所述柔性绝缘层(7)的外径大于所述绝缘外壳(2)与其相配合处孔腔的内径。
2.根据权利要求1所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱，其特征在于所述绝缘外 壳⑵的外壁上设有防爬电伞裙(9)。
3.根据权利要求1所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱，其特征在于所述柔性绝 缘层(7)的外径大于所述绝缘外壳(2)与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米。
4.根据权利要求3所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱，其特征在于所述柔性绝 缘层(7)的外径大于所述绝缘外壳(2)与其相配合处孔腔的内径1毫米至3毫米。
5.据权利要求3所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱，其特征在于所述绝缘外壳 (2)采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成。
6.权利要求1所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱的制备方法，包括以下步骤①注塑成型或压制成型制备绝缘外壳(2)待用；备好真空灭弧室(1)、上接线端子(3)、 下接线端子(4)待用；②在真空灭弧室(1)外壁上制备一柔性绝缘层(7)，且使所述柔性绝缘层(7)的外径大 于所述绝缘外壳(2)与其相配合处孔腔的内径1毫米至5毫米；③在真空灭弧室(1)的柔性绝缘层(7)外壁上涂覆一层润滑油脂(8)；④将涂有润滑油脂(8)的具有柔性绝缘层(7)的真空灭弧室(1)压入绝缘外壳(2)中；⑤把上接线端子(3)和下接线端子(4)紧固安装在绝缘外壳(2)上，从而得到成品高 压真空断路器用真空灭弧极柱。
7.根据权利要求6所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱的制备方法，其特征在于 在上述步骤④中，在将涂有润滑油脂(8)的具有柔性绝缘层(7)的真空灭弧室(1)压入绝缘外壳(2)中之前，确保所述绝缘外壳的温度比所述具有柔性绝缘层的真空灭弧室的 温度至少高出50摄氏度。
8.根据权利要求7所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱的制备方法，其特征在于 在上述步骤②中，在真空灭弧室(1)外壁上制备好柔性绝缘层(7)后，将其置入冷库中，使其温度降低至零下30摄氏度至零摄氏度；在上述步骤④中，在将涂有润滑油脂(8)的具有柔性绝缘层(7)的真空灭弧室(1)压 入绝缘外壳(2)中之前，先把绝缘外壳(2)放入烘箱中，使其温度升高至50摄氏度至60摄 氏度o
9.根据权利要求6所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱的制备方法，其特征在于 上述步骤⑤中，还在所述绝缘外壳(2)外壁上压制成型或注塑成型制备防爬电伞裙(9)；所 述绝缘外壳(2)采用不饱和树脂玻璃纤维增强片状模塑料制成。
10.根据权利要求6所述的高压真空断路器用真空灭弧极柱的制备方法，其特征在于所述柔性绝缘层(7)的外径大于所述绝缘外壳(2)与其相配合处孔腔的内径1毫米至3毫 米。
全文摘要
本发明公开了一种高压真空断路器用真空灭弧极柱及其制备方法，该极柱包括真空灭弧室、绝缘外壳；真空灭弧室外壁上设有柔性绝缘层，柔性绝缘层外壁上涂覆有油脂，绝缘外壳套设在柔性绝缘层上，且柔性绝缘层的外径大于绝缘外壳与其相配合处孔腔的内径。其制备方法是①制备绝缘外壳待用；备好真空灭弧室、上接线端子、下接线端子待用；②在真空灭弧室外壁上制备一柔性绝缘层，且使柔性绝缘层的外径大于绝缘外壳与其相配合处孔腔的内径；③在柔性绝缘层外壁上涂覆润滑油脂；④将真空灭弧室压入绝缘外壳中；⑤把上接线端子和下接线端子安装在绝缘外壳上，从而得到成品极柱。本发明产品有效降低制造和维修成本，本发明方法可极大提高生产效率。
文档编号H01H33/66GK101877288SQ201010148259
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者苏杭, 郑文秀 申请人:郑文秀