专利名称：锂亚硫酰氯电池正极的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种制备锂亚硫酰氯电池正极柱的方法。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前已经实际用于锂离子电池的正极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等，现有锂正极是将配料混合、烘干后挤压成型，使用这样的正极柱的电池单位体积能量密度小，充放安全电性差，寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑，充放电性能高，安全耐用的锂亚硫酰氯电池正极的制备方法。锂亚硫酰氯电池正极的制备方法
1)、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；
2)、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10 — 12mm的圆柱；
3)、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状； 4)、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；
5)、对混合料进行筛选；
6)、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤，聚四氟乙烯280摄氏度下，能发挥粘性作用，使得碳包内部产生粘性的状态，称之为起纤；
7)、最后模压成型，成品。具体的，抛制处理所成型的颗粒的直径为Imm—2. 8mm。具体的，配料按照以下比值关系聚四氟乙烯80g、铜80g、乙炔炭黑1000g、酒精 5500ml进行混合。具体的，抛制处理所成型的颗粒的表面孔率达到80%—90%。本发明的有益效果是使得单体电池内部电解液充分与正极柱的反应，使电池单位体积能量密度增大，充放电性能高，安全耐用，并且提高了锂电池的容量，提高电池高倍率放电，增加的电池寿命可达20年。
具体实施例方式锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，
1)、将配料聚四氟乙烯80gJ|f80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml按需充分混合；
2)、将混合料挤压2-5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；
3)、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状，抛制处理所成型的颗粒的直径为 Imm-2. 8mm，颗粒的表面孔率达到80%_90% ；
4)、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；
5)、对混合料进行筛选；
6)、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；
37)、最后模压成型，成品。
权利要求
1.锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于1)、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；2)、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10 — 12mm的圆柱；3)、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状； 4)、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；5)、对混合料进行筛选；6)、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；7)、最后模压成型，成品。
2.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于抛制处理所成型的颗粒的直径为Imm — 2. 8mm。
3.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于配料按照以下比值关系聚四氟乙烯80gJ|f 80g、乙炔炭黑1000g、酒精5500ml进行混合。
4.根据权利要求1所述锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，其特征在于抛制处理所成型的颗粒的表面孔率达到80%— 90%。
全文摘要
本发明涉及一种锂亚硫酰氯电池正极的制备方法。锂亚硫酰氯电池正极的制备方法，1)、将配料聚四氟乙烯、铜、乙炔炭黑和酒精按需充分混合；2)、将混合料挤压2—5遍成形，形成为直径10—12mm的圆柱；3)、将混合料进行抛制处理，混合料形成颗粒状；4)、将混合料在150摄氏度的温度下烘干；5)、对混合料进行筛选；6)、将混合料在280摄氏度的温度下进行起纤；7)、最后模压成型，成品。本发明使得单体电池内部电解液充分与正极柱的反应，使电池单位体积能量密度增大，充放电性能高，安全耐用，并且提高了锂电池的容量，提高电池高倍率放电，增加的电池寿命可达20年。
文档编号H01M4/1393GK102569735SQ201010593598
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者孙声波, 庄俊峰, 李启伟, 郭增桥 申请人:中国电力科学研究院, 濮阳迈奇能源技术有限公司