专利名称：环形升降操作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环形升降操作台，其是一种适用于大型变压器的环形升降操 作台。
二背景技术：
线圈作为变压器重要的部件，对变压器的性能起到很重要的作用，因此在组装变 压器时，组装线圈是一步最重要的工序，作为组装线圈的辅助工具环形升降操作台是一个 重要的设备，在现有的变压器线圈组装时，都是采用线圈组装在器身装配架上进行或采用 在线圈圆周使用登高梯的方法；在器身装配架上进行操作时，特别对三相线圈同时组装时， 存在相互干扰，器身装配架的伸缩板由多块组成，人工抽拉伸缩平台笨重费力、不灵活、效 率低，在线圈周边不能形成圆周型平台，比单相组装架效率低。
三、发明内容为了克服上述的技术缺点，本实用新型的目的是提供一种环形升降操作台，避免 了在对三相线圈同时组装时存在相互干扰的现象，升降平稳。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有立柱、蜗轮螺杆升降机、 固定平台、升降电机、角向转换器I和升降传动轴；固定平台设置为四边形，立柱设置为四 个，并分别设置在固定平台的四个角部位，蜗轮螺杆升降机设置为四个，并分别设置在立柱 中，蜗轮螺杆升降机中的螺杆设置为与立柱转动联接，蜗轮螺杆升降机的蜗轮设置为与固 定平台固定联接，蜗轮螺杆升降机的蜗轮设置为分别通过升降传动轴、角向转换器I与升 降电机联接，升降电机设置为一台。使升降电机转动，通过角向转换器I和升降传动轴，使蜗轮螺杆升降机的蜗轮转 动，再带动蜗轮螺杆升降机的蜗轮沿蜗轮螺杆升降机的螺杆上下运动，从而带动固定平台 上下移动；由于设计了一台升降电机同时带动四个蜗轮螺杆升降机，升降同步，同时由于设 计了固定平台设计为四边形，增大了操作平台的面积，因此避免了在对三相线圈同时组装 时存在相互干扰的现象，升降平稳。本实用新型设计了，升降传动轴设置为通过蜗轮与蜗轮螺杆升降机的蜗轮联接。 传动平稳，传动力大。本实用新型设计了，还包含有伸缩平台、伸缩电机、角向转换器II和升伸缩传动 轴；伸缩平台设置为四块，并在其拼装在一起时其中间部位设置为形成一个圆周孔，伸缩平 台设置在固定平台的底部，在伸缩平台与固定平台之问设置有齿条传动装置并在伸缩平台 上设置有齿条且在固定平台上设置有齿轮，固定平台上的齿轮设置为通过升伸缩传动轴、 角向转换器II与伸缩电机，伸缩电机设置为一台。使伸缩电机转动，通过角向转换器II和伸缩传动轴带动固定平台上的齿轮转动， 使伸缩平台上的齿条移动；由于使用同一个伸缩电机驱动四块伸缩平台，因此伸缩平台运 动平稳、同步。[0009]本实用新型设计了，伸缩传动轴设置为连杆，固定平台上的齿轮设置为通过联轴 器与伸缩传动轴联接。传动平稳，传动力大。
四
图1为本实用新型示意图图2为图1的俯视图。
五具体实施方式
附图为本实用新型的环形升降操作台的一个实施例，结合附图具体说明本实施 例，包含有立柱1、蜗轮螺杆升降机2、固定平台3、升降电机4、角向转换器I 5、升降传动轴 6、伸缩平台7、伸缩电机8、角向转换器II 9、伸缩传动轴10、齿轮11、齿条12、梯子13和护 栏14 ；在固定平台3的周边设置有与其固定联接的护栏14，在固定平台3上设置有声光报 警装置和多功能插座，固定平台3设置为四边形，立柱1设置为四个并分别设置在固定平台 3的四个角部位，蜗轮螺杆升降机2设置为四个并分别设置在立柱1中，蜗轮螺杆升降机2 中的螺杆设置为与立柱1底部转动联接，蜗轮螺杆升降机2的蜗轮设置为与固定平台3固 定联接，蜗轮螺杆升降机2的蜗轮设置为分别通过升降传动轴6、角向转换器I 5与升降电 机4联接，升降电机4设置为一台，伸缩平台7设置为四个并在其四个接触连接时其中间部 位设置为形成一个圆周孔，伸缩平台7按两两对称方式设置在固定平台3的底部，在伸缩平 台7与固定平台3之间设置有齿条传动装置并在伸缩平台7上设置有齿条12且在固定平 台3上设置有齿轮11，固定平台3上的齿轮设置为通过升伸缩传动轴10、角向转换器II 9 与伸缩电机8，伸缩电机8设置为一台。在立柱1的上端和下端分别设置有行程开关，在伸 缩平台7上的齿条前后两端分别设置有行程开关，伸缩电机8、升降电机4、行程开关和声光 报警装置设置为与控制器连接，在其中一个立柱1上设置有与其固定联接的梯子13。启动控制器，使升降电机4转动，通过角向转换器I 5和升降传动轴6，使蜗轮螺杆 升降机2的蜗轮转动，再带动蜗轮螺杆升降机2的蜗轮沿蜗轮螺杆升降机2的螺杆上下运 动，从而带动固定平台3上下移动；再使伸缩电机8转动，通过角向转换器II 9和伸缩传动 轴10带动固定平台3上的齿轮转动，使伸缩平台7上的齿条移动。在本实施例中，升降传动轴6设置为通过蜗轮与蜗轮螺杆升降机2的蜗轮联接。在本实施例中，伸缩传动轴10设置为连杆，固定平台3上的齿轮设置为通过联轴 器与伸缩传动轴10联接。在使用本实施时，由于在固定平台3的周边设置有与其固定联接的护栏14 ；保证 了操作人员的安全。由于在固定平台3上设置有多功能插座；方便了操作人员的工具的使 用。由于在固定平台3上设置有声光报警装置，在立柱1的上端和下端分别设置有行程开 关，在伸缩平台7上的齿条前后两端分别设置有行程开关，伸缩电机8、升降电机4、行程开 关和声光报警装置设置为与控制器连接；保证了升降或伸缩时的安全性。由于在其中一个 立柱1上设置有与其固定联接的梯子13，方便了操作人员的上下平台。本实用新型具有的特点1、平台升降采用蜗轮螺杆升降机，四立轴同步传动，图1所示，四立柱安装横向和 纵向导向轮。升降机的特点是具有结构紧凑，体积小，可靠性、稳固性好，保证平台架体平稳升降，承载力大，安全稳固，并在螺母上配备磨损故障检测报警装置，平台架体升降最低点 和最高点均安装行程限位装置，防止平台超出使用范围。2、采用立式绕线机的伸缩系统结构。操作平台上的固定台面及伸缩平台台面均采 用花纹钢板，伸缩平台均布载荷1000kg。伸缩平台依靠齿轮齿条的传动进行同步伸缩，最大 最小位置进行限位。固定平台下的四个伸缩平台根据线圈外径大小同时电动伸缩，操作方 便快捷。3、在四立柱上安装卤灯，架体底部安装灯管；平台升降有声光报警装置；升降平 台设有供人上下的固定式钢直梯，梯子固定在地面上，不随平台上下动；升降平台四面护 栏，入口出有门单开；在升降平台上安装有多功能电源插座，便于线圈组装时各种电动工具 的使用。总之，设计结构合理，操作简单方便，极大方便了变压器线圈主绝缘的装配，提高 了线圈组装质量及效率。在环形升降操作台技术领域内；凡是包含有固定平台3设置为四边形，立柱1设置 为四个并分别设置在固定平台3的四个角部位，蜗轮螺杆升降机2设置为四个并分别设置 在立柱1中，蜗轮螺杆升降机2中的螺杆设置为与立柱1底部转动联接，蜗轮螺杆升降机2 的蜗轮设置为与固定平台3固定联接，蜗轮螺杆升降机2的蜗轮设置为分别通过升降传动 轴6、角向转换器I 5与升降电机4联接，升降电机4设置为一台的技术内容都在本实用新 型的保护范围中。
权利要求一种环形升降操作台；其特征是包含有立柱(1)、蜗轮螺杆升降机(2)、固定平台(3)、升降电机(4)、角向转换器I(5)和升降传动轴(6)；固定平台(3)设置为四边形，立柱(1)设置为四个，并分别设置在固定平台(3)的四个角部位，蜗轮螺杆升降机(2)设置为四个，并分别设置在立柱(1)中，蜗轮螺杆升降机(2)中的螺杆设置为与立柱(1)转动联接，蜗轮螺杆升降机(2)的蜗轮设置为与固定平台(3)固定联接，蜗轮螺杆升降机(2)的蜗轮设置为分别通过升降传动轴(6)、角向转换器I(5)与升降电机(4)联接，升降电机(4)设置为一台。
2.根据权利要求1所述的环形升降操作台；其特征是升降传动轴(6)设置为通过蜗 轮与蜗轮螺杆升降机(2)的蜗轮联接。
3.根据权利要求1或2所述的环形升降操作台；其特征是还包含有伸缩平台(7)、伸 缩电机(8)、角向转换器II (9)和升伸缩传动轴(10)；伸缩平台(7)设置为四块并在其拼装 在一起时其中间部位设置为形成一个圆周孔，伸缩平台(7)设置在固定平台(3)的底部，在 伸缩平台(7)与固定平台(3)之间设置有齿条传动装置并在伸缩平板(7)上设置有齿条， 且在固定平台(3)上设置有齿轮，固定平台(3)的齿轮设置为通过升伸缩传动轴(10)、角向 转换器II (9)与伸缩电机(8)，伸缩电机(8)设置为一台。
4.根据权利要求3所述的环形升降操作台；其特征是伸缩传动轴(10)设置为连杆， 固定平台(3)上的齿轮设置为通过角向转换器II (9)与伸缩传动轴(10)联接。
5.根据权利要求4所述的环形升降操作台；其特征是在固定平台(3)上设置有声光 报警装置，在立柱(1)的上端和下端分别设置有行程开关，在伸缩平台(7)的齿条前后两端 分别设置有行程开关，伸缩电机(8)、升降电机(4)、行程开关和声光报警装置设置为与控 制器连接。
6.根据权利要求3所述的环形升降操作台；其特征是在固定平台(3)上设置有声光 报警装置，在立柱(1)的上端和下端分别设置有行程开关，在伸缩平台(7)的齿条前后两端 分别设置有行程开关，伸缩电机(8)、升降电机(4)、行程开关和声光报警装置设置为与控 制器连接。
专利摘要本实用新型是一种环形升降操作台，包含有立柱(1)、蜗轮螺杆升降机(2)、固定平台(3)、升降电机(4)、角向转换器I(5)和升降传动轴(6)；固定平台(3)设置为四边形，立柱(1)设置为四个，并分别设置在固定平台(3)的四个角部位，蜗轮螺杆升降机(2)设置为四个，并分别设置在立柱(1)中，蜗轮螺杆升降机(2)中的螺杆设置为与立柱(1)转动联接，蜗轮螺杆升降机(2)的蜗轮设置为与固定平台(3)固定联接，蜗轮螺杆升降机(2)的蜗轮设置为分别通过升降传动轴(6)、角向转换器I(5)与升降电机(4)联接，升降电机(4)设置为一台。因此避免了在对三相线圈同时组装时存在相互干扰的现象，升降平稳。
文档编号H01F41/04GK201638674SQ20102010557
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者任东波, 张立民, 杨兆庆, 杨杰, 苏建华 申请人:山东鲁能泰山电力设备有限公司