专利名称：一种变压器骨架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器骨架。
背景技术：
现有的变压器骨架多为工字形或王字形，其不足之处在于变压器的初级和次级 线圈之间以及两个次级线圈之间的工频耐压较低，往往不超过1800伏，难以满足耐压要求 较高的使用场合。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、变压器的初级和次级线圈 之间以及两个次级线圈之间的工频耐压适于超过4kV的变压器骨架。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变压器骨架，包括架体和设于架体 下端的金属插脚；其特点是架体上设有由至少两个绝缘隔板分隔形成的一个初级线圈绕 线槽和多个次级线圈绕线槽，初级线圈绕线槽和次级线圈绕线槽。进一步，各绝缘隔板平行设置于架体上，以形成所需宽度的绕线槽。进一步，所述架体的截面为矩形、圆形或椭圆形，以形成所需类型的变压器。进一步，所述金属插脚( 的延伸方向与各绝缘隔板C3)所在平面垂直或平行，优 选为平行方向。进一步，所述次级线圈绕线槽(32)设置在初级线圈绕线槽(31)的两侧。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的变压器骨架中，初级线圈绕线槽 和次级线圈绕线槽由至少两个绝缘隔板分隔形成，从而使变压器的初级和次级线圈之间以 及两个次级线圈之间的工频耐压适于超过4kV，因此设于满足耐压要求较高的使用场合。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例1中的变压器骨架的侧面结构示意图；图2为实施例1中的变压器骨架的正面结构示意图；图3为实施例2中的变压器骨架的正面结构示意图；图4为实施例3中的变压器骨架的正面结构示意图；图5为实施例4中的变压器骨架的正面结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)见图1-2，本实施例的变压器骨架包括架体1和设于架体1下端的金属插脚2 ；其 特征在于架体1上设有由两个绝缘隔板3分隔形成的一个初级线圈绕线槽和两个次级线 圈绕线槽，所述两个次级线圈绕线槽(32)设置在初级线圈绕线槽(31)的同一侧；从而使变压器的初级和次级线圈之间以及两个次级线圈之间的工频耐压适于超过4kV，因此设于满 足耐压要求较高的使用场合。各绝缘隔板3平行设置于架体1上。所述架体1的截面为矩形、圆形或椭圆形。述金属插脚⑵的延伸方向与各绝缘隔板(3)所在平面平行。(实施例2)见图3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于架体1上设有三个绝缘隔 板3，从而分隔形成的一个初级线圈绕线槽31和三个次级线圈绕线槽32。(实施例3)见图4，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述金属插脚O)的延伸 方向与各绝缘隔板C3)所在平面垂直。(实施例4)见图5，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述次级线圈绕线槽(32) 设置在初级线圈绕线槽(31)的两侧，以具有更好的电磁效应。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求1.一种变压器骨架，包括架体(1)和设于架体(1)下端的金属插脚O)；其特征在于 架体(1)上设有由至少两个绝缘隔板(3)分隔形成的一个初级线圈绕线槽(31)和多个次 级线圈绕线槽(32)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于各绝缘隔板(3)平行设置于 架体⑴上。
3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架，其特征在于所述架体(1)的截面为矩形、 圆形或椭圆形。
4.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于所述金属插脚O)的延伸方 向与各绝缘隔板( 所在平面垂直或平行。
5.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于所述次级线圈绕线槽(32)设 置在初级线圈绕线槽(31)的两侧。
专利摘要本实用新型涉及一种变压器骨架，其包括架体和设于架体下端的金属插脚；其特点是架体上设有由至少两个绝缘隔板分隔形成的一个初级线圈绕线槽和多个次级线圈绕线槽。初级线圈绕线槽和次级线圈绕线槽由至少两个绝缘隔板分隔形成，从而使变压器的初级和次级线圈之间以及两个次级线圈之间的工频耐压适于超过4kV，因此设于满足耐压要求较高的使用场合。
文档编号H01F27/28GK201910316SQ20102027048
公开日2011年7月27日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者倪新春, 倪春雨, 倪林攀, 刘俊坤 申请人:乐清市科发电子有限公司