专利名称：变压器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子零件领域，是关于一种变压器结构，特别是关于一种具有薄 型化效果的变压器结构。
背景技术：
传统电路板内部通常混合了各式各样不同的芯片、高压、低压电子组件、高频、低 频电子组件，用来构成各种高频电路、数字电路和模拟电路等。当这些电子组件或电路工作 时会产生大量高频电磁波互相干扰，这就是EMI (Electromagnetic Interference,电磁干 扰)。一般而言，EMI会通过电路板的布线或外接线缆而向外发射，造成周边的电磁辐射污 染，这不但会影响其他周边的电子设备正常工作，还可能对人体有害。目前电路板的主流是薄型化设计，然而，薄型化设计会使其内部的各项电子零组 件受到严苛的尺寸及EMI限制；其中，高、低压电源转换的变压器受到最严格的安规要求。 一般而言，变压器的目的在于容许高磁通过，并用来转换电源供应器的输出、输入电压。传统上，当一变压器与一电路板结合时，在工厂的组装工艺中，通常会透过自动生 产线而将该变压器与电路板经过一波焊炉，用来将融熔的金属锡焊接在变压器与电路板之 间，使该变压器与电路板得以结合固定。然而，波焊炉的温度非常高，若操作不当，容易损坏该变压器上细小的线圈，造成 短路或毁损的现象。还有，薄型化的电路板对变压器的安规要求更严苛，若变压器上的线圈 过于靠近接脚，则容易产生高压短弧放电现象，十分危险。因此，如何使该薄型化的变压器与电路板，在生产时不会产生波焊炉的高温毁损， 同时在使用时也可以降低高压短弧放电现象，是本领域技术人员努力的目标。
实用新型内容本实用新型主要目的是使该薄型化的变压器结构与电路板，在生产时不会产生波 焊炉的高温毁损现象。本实用新型另一目的是使变压器结构降低高压短弧放电现象，符合安规的要求。为了达成上述目的，本实用新型提供一种变压器结构，其包括有一绝缘壳体、至少 一铁芯体及一绝缘底座。该绝缘壳体包括有一绕线架、一穿设通道及至少一定位块，该穿设 通道穿越通过该绕线架，该定位块位于该绝缘壳体其中一侧面；每一铁芯体包括一中柱体 及至少一侧柱体，该中柱体可插设至该穿设通道内，且当该中柱体插设至该穿设通道时，该 侧柱体位于该绕线架周边；该绝缘底座包括有多个接脚、一容置空间及至少一定位槽，所述 接脚位于该绝缘底座外侧，且可用来连接固定至该电路板，每一定位槽可与一定位块相结 合，当该定位槽与定位块结合时，该绝缘壳体会位于该容置空间内；因此，该变压器结构可 利用所述接脚而将该绝缘底座嵌入一电路板的凹洞中，达到薄型化的效果。为了达成上述目的，本实用新型提供另一种变压器结构，其包括有一绝缘壳体、至 少一铁芯体及一绝缘底座。该绝缘壳体包括有一绕线架、一穿设通道及至少一定位槽，该穿设通道穿越通过该绕线架，该定位槽位于该绝缘壳体其中一侧面；每一铁芯体包括一中柱 体及至少一侧柱体，该中柱体可插设至该穿设通道内，且当该中柱体插设至该穿设通道时， 该侧柱体位于该绕线架周边；该绝缘底座包括有多个接脚、一容置空间及至少一定位块，所 述接脚位于该绝缘底座外侧，且可用来连接固定至该电路板，每一定位块可与一定位槽相 结合，当该定位槽与定位块结合时，该绝缘壳体会位于该容置空间内；因此，该变压器结构 可利用所述接脚而将该绝缘底座嵌入一电路板的凹洞中，达到薄型化的效果。如上所述的变压器结构，其中，该绝缘壳体包括有至少两高压隔板，所述高压隔板 位于该绕线架外侧。如上所述的变压器结构，其中，该定位槽与定位块结合时呈紧配状态。如上所述的变压器结构，其中，该铁芯体为E型铁芯。如上所述的变压器结构，其中，该中柱体插设至该穿设通道时呈滑配状态。如上所述的变压器结构，其中，当该中柱体插设至该穿设通道时，该侧柱体与该绕 线架呈紧配状态。如上所述的变压器结构，其中，该电路板上包括有多个设置在该凹洞周边的插孔， 每一插孔与一接脚相对应，所述接脚插进该插孔内而将该绝缘底座固定。如上所述的变压器结构，其中，所述接脚焊接在该凹洞的侧壁上，用来固定该绝缘 底座。如上所述的变压器结构，其中，该中柱体与该侧柱体的截面为正方形或长方形。因此，本实用新型可使该薄型化的变压器结构与电路板在生产时不会产生波焊炉 的高温毁损现象，提高工厂生产的良率，还可降低高压短弧放电的现象，用来符合安规的要 求。因此，具有实用的价值。为使本领域技术人员了解本实用新型的目的、特征及效果，由下述具体实施例，并 配合附图，对本实用新型详加说明如后。
[0021]图1为本实用新型第--实施例的变压器结构的俯视立体图。[0022]图2为本实用新型第--实施例的变压器结构的仰视立体图。[0023]图3为本实用新型第二二实施例的变压器结构的俯视立体图。[0024]图4为本实用新型第二二实施例的变压器结构的仰视立体图。[0025]主要组件符号说明[0026]1、2:变压器结构[0027]11、21 绝缘壳体[0028]111、211 绕线架[0029]112,212 穿设通道[0030]113,213 高压隔板[0031]114,214 定位块[0032]12、22 铁芯体[0033]121,221 中柱体[0034]122,222 侧柱体
4[0035]13、23 绝缘底座131,231 接脚132,232 容置空间133,233 定位槽9 电路板91 插孔92:凹洞
具体实施方式
请同时参阅图1与图2，图1为本实用新型第一实施例的变压器结构的俯视立体 图，图2为本实用新型第一实施例的变压器结构的仰视立体图。如图1与图2所示，一变压 器结构1，其嵌入一电路板9的凹洞92中，以达到薄型化的效果。该电路板9包括有多个插 孔91，所述插孔91设置在该凹洞92周边。该变压器结构1包括有一绝缘壳体11、两铁芯 体12及一绝缘底座13。其中，该绝缘壳体11包括有一绕线架111、一穿设通道112、四个高 压隔板113及三个定位块114，该穿设通道112沿y轴方向穿越通过该绕线架111，所述高 压隔板113位于该绕线架111外侧，三个定位块114位于该绝缘壳体11靠近该绝缘底座13 的一侧面，且呈三角形排列。该绕线架111用来围绕多匝线圈(未绘示)，该高压隔板113 用来辅助所述线圈的固定以及所述线圈与外侧电性的隔绝。该铁芯体12为E型铁芯，且包 括一中柱体121及两侧柱体122，其目的是用来导引多匝线圈周围所产生的磁力线。该中柱 体121与该绝缘壳体11的穿设通道112相对应，且可插设至该穿设通道112内，当该中柱 体121插设至该穿设通道112时，两侧柱体122会位于该绕线架111的周边。也就是说，通 过将该中柱体121插入该穿设通道112，即可使该铁芯体12与该绝缘壳体11相结合。其结 合的方式为使两铁芯体12分别位于该穿设通道112的两端，再将两中柱体121由该穿设 通道112的两端向内插入该穿设通道112内，即可将该绝缘壳体11与两铁芯体12相结合。 在优选实施例中，为了使该中柱体121顺利地插入，该中柱体121与该穿设通道112呈滑配 状态，用来降低插入时的摩擦阻力。还有，当该中柱体121插设至该穿设通道112后，为了 使该铁芯体12与该绝缘壳体11的结合较为稳固，不会摇动、脱落，因此该侧柱体122与该 绕线架111呈紧配状态。此外，该中柱体121或该侧柱体122的截面可为正方形或长方形。该绝缘底座13包括有多个接脚131、一容置空间132及三个定位槽133，该容置空 间132为一朝上且呈半开放状态的内凹状空间。其中，三个定位槽133与三个定位块114 互相对应，所以每一定位块114可分别插入一定位槽133内而互相结合；当该定位块114与 定位槽133结合时，该绝缘壳体11会位于该容置空间132内。该定位块114与定位槽133 的目的在于导引该绝缘壳体11与绝缘底座13的结合，可防呆、防止组装错误的现象发生。 在优选实施例中，该定位槽133与定位块114结合时呈紧配状态。另外，多个接脚131位于 该绝缘底座13外侧，且沿着χ轴方向排列，每一接脚131均与一插孔91相对应，因此所述 接脚131可由插进该插孔91内而将该绝缘底座13固定在该电路板9的凹洞92内；S卩，透 过多个接脚131即可使该绝缘底座13连接固定至该电路板9。接下来，介绍本实用新型的变压器结构1与该电路板9组装的顺序。首先，先在该 绝缘壳体11上缠绕多匝线圈(未绘示)，再将两铁芯体12以y轴的方向插进该绝缘壳体11的穿设通道112内，当该线圈、铁芯体12及绝缘壳体11结合后，再往下移动而置于该容置 空间132内；此时，透过所述定位块114与定位槽133的结合，即可固定该绝缘壳体11与该 绝缘底座13，且，利用该绝缘底座13包覆固定该线圈、铁芯体12及绝缘壳体11。最后，将 该变压器结构1的多个接脚131对准该电路板9的多个插孔91，即可将该绝缘底座13嵌入 该电路板9的凹洞92中。因此，当该变压器结构1与该电路板9置于波焊炉内焊接时，融 熔的金属锡与高热的温度便不会侵袭、损坏该变压器结构1的内部组件，可用来提高工厂 生产的良率。因为该变压器结构1设置且凹陷于该电路板9的凹洞92中，因此不占空间， 可达到薄型化的效果。还有，因为该绝缘底座13将该线圈、铁芯体12及绝缘壳体11包覆， 因此该变压器结构1周边的高压会与该电路板9隔有一定距离，可降低高压短弧放电的现 象，因此可符合安规的要求。如上所述的实施例是将多个接脚131插进该电路板9的插孔91中，然而在其他实 施例中，也可以将所述接脚131焊接在该凹洞92的侧壁上，用来固定该绝缘底座13。还有， 该定位块114设置在该绝缘壳体11的下方，该定位槽133设置在该绝缘底座13的上方，使 该定位块114、定位槽133上下互相对应。在其他实施例中，该定位块与该定位槽当然也可 以互相交换设置的位置；也就是说，将该定位块设置在该绝缘底座的上方，该定位槽设置在 该绝缘壳体的下方。因此，可达到绝缘壳体、绝缘底座互相对应而结合的效果。另外，上述铁芯体插设至该穿设通道的方向与多个接脚排列的方向呈垂直，当然， 在其他实施例中也可以使其方向平行。请同时参阅图3与图4，图3所绘示本实用新型第二 实施例的变压器结构的俯视立体图，图4所绘示本实用新型第二实施例的变压器结构的仰 视立体图。如图3与图4所示，该变压器结构2包括有一绝缘壳体21、两铁芯体22及一绝 缘底座23 ；该绝缘壳体21包括有一绕线架211、一穿设通道212、四个高压隔板213及三个 定位块214 ；每一铁芯体22包括有一中柱体221及两侧柱体222 ；该绝缘底座23包括有多 个接脚231、一容置空间232及三个定位槽233。其中，该绝缘壳体21、铁芯体22及绝缘底 座23的结构与前述第一实施例的结构类似，故不再赘述；其差异在于该穿设通道212及 多个接脚231位于χ轴的方向上，因此，两铁芯体22需以χ轴方向插进该穿设通道212内， 才能与该绝缘壳体21结合。因此，本实施例的变压器结构2也可达前面所述效果。综上所述，本实用新型所述的变压器结构可使该薄型化的变压器结构与电路板在 生产、组装时不会产生波焊炉的高温毁损现象，提高工厂生产的良率，还可降低高压短弧放 电的现象，用来符合安规的要求。因此，具有实用的价值。虽然本实用新型已对具体实施例进行如上说明，然其所公开的具体实施例并非用 来限定本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种修 改与润饰，其所作的修改与润饰都属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围当视后 附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求一种变压器结构，其特征在于，包括一绝缘壳体，该绝缘壳体包括有一绕线架、一穿设通道及至少一定位块，该穿设通道穿越通过该绕线架，该定位块位于该绝缘壳体其中一侧面；至少一铁芯体，每一铁芯体包括一中柱体及至少一侧柱体，该中柱体可插设至该穿设通道内，且当该中柱体插设至该穿设通道时，该侧柱体位于该绕线架周边；一绝缘底座，该绝缘底座包括有多个接脚、一容置空间及至少一定位槽，所述接脚位于该绝缘底座外侧，且可用来连接固定至电路板，每一定位槽可与一定位块相结合，当该定位槽与定位块结合时，该绝缘壳体会位于该容置空间内；因此，该变压器结构可利用所述接脚而将该绝缘底座嵌入一电路板的凹洞中，达到薄型化的效果。
2.一种变压器结构，其特征在于，包括一绝缘壳体，该绝缘壳体包括有一绕线架、一穿设通道及至少一定位槽，该穿设通道穿 越通过该绕线架，该定位槽位于该绝缘壳体其中一侧面；至少一铁芯体，每一铁芯体包括一中柱体及至少一侧柱体，该中柱体可插设至该穿设 通道内，且当该中柱体插设至该穿设通道时，该侧柱体位于该绕线架周边；一绝缘底座，该绝缘底座包括有多个接脚、一容置空间及至少一定位块，所述接脚位于 该绝缘底座外侧，且可用来连接固定至电路板，每一定位块可与一定位槽相结合，当该定位 槽与定位块结合时，该绝缘壳体会位于该容置空间内；因此，该变压器结构可利用所述接脚而将该绝缘底座嵌入一电路板的凹洞中，达到薄 型化的效果。
3.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，该绝缘壳体包括有至少两高压隔 板，所述高压隔板位于该绕线架外侧。
4.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，该定位槽与定位块结合时呈紧配 状态。
5.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，该铁芯体为E型铁芯。
6.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，该中柱体插设至该穿设通道时呈 滑配状态。
7.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，当该中柱体插设至该穿设通道 时，该侧柱体与该绕线架呈紧配状态。
8.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，该电路板上包括有多个设置在该 凹洞周边的插孔，每一插孔与一接脚相对应，所述接脚插进该插孔内而将该绝缘底座固定。
9.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，所述接脚焊接在该凹洞的侧壁 上，用来固定该绝缘底座。
10.如权利要求1或2所述的变压器结构，其特征在于，该中柱体与该侧柱体的截面为 正方形或长方形。
专利摘要本实用新型提供一种变压器结构，包括有一绝缘壳体、至少一铁芯体及一绝缘底座。该绝缘壳体包括有一绕线架、一穿设通道及至少一定位块，该定位块位于该绝缘壳体其中一侧面；每一铁芯体可插设至该穿设通道内；该绝缘底座包括有多个接脚、一容置空间及至少一定位槽，所述接脚位于该绝缘底座外侧，且可用来连接固定至电路板，每一定位槽可与一定位块相结合，当该定位槽与定位块结合时，该绝缘壳体会位于该容置空间内；因此，该变压器结构可利用所述接脚而将该绝缘底座嵌入一电路板的凹洞中，达到薄型化的效果。
文档编号H01F27/30GK201754366SQ20102029384
公开日2011年3月2日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者刘修邦, 李吉欣, 李振强, 林立韦 申请人:冠捷投资有限公司