专利名称：一种免焊型弯式连接器的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及一种射频同轴连接器，具体涉及一种免焊型弯式连接器。 技术背景传统上，弯式连接器内导体与芯线是通过焊接的方式完成，不实用于户外作业及边缘山区没有强电流焊接的装置的地方，无法现场工作，并且还需要专业焊接人士操作，必须在专业生产车间去完成装接，工作不便利，同时有些衰减小的电缆大多采用发泡塑料的绝缘层，发泡塑料的绝缘层耐温度很低，一般都在60度以下，焊接内导体时，发泡塑料的绝缘层将会变形，严重影响其性能。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种免焊弯式连接器，操作人员无需专业化，无需工装夹具，能够现场工作，具有免焊接、节约能源，传输性能高的特点。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种免焊型弯式连接器，包括内导体2，内导体2配置在外壳3的内腔上部并与外壳3的内腔同轴，线缆1位于外壳3的内腔中心并和外壳3相接触，芯线8位于线缆1的中心，第一绝缘子5、第二绝缘子6、弹性垫圈7装入螺钉盖4中，构成一体组件，通过螺钉盖4 与外壳3旋接，第一绝缘子5上部与第二绝缘子6下部相接，弹性垫圈7配置在第一绝缘子 5、第二绝缘子6与外壳3形成的圆环处，第二绝缘子6通过内导体2的穿线槽，压紧线缆1 的芯线8与内导体2接触。本实用新型的工作原理为此连接器是将第一绝缘子5、第二绝缘子6、弹性垫圈7装入螺钉盖4中，构成一体组件，通过螺钉盖4与外壳3旋接后，第二绝缘子6通过内导体2的穿线槽，压紧线缆1的芯线8与弯式连接器的内导体2接触，构成线缆1的芯线8与连接器内导体2相连，完成连接器内导体2与线缆1的芯线8导通，进行信号的传输。由于本实用新型的特殊设计，操作人员无需专业化，无需工装夹具，能够现场工作，具有免焊接、节约能源，传输性能高的特点。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。一种免焊型弯式连接器，包括内导体2，内导体2配置在外壳3的内腔上部并与外壳3的内腔同轴，线缆1位于外壳3的内腔中心并和外壳3相接触，芯线8位于线缆1的中心，第一绝缘子5、第二绝缘子6、弹性垫圈7装入螺钉盖4中，构成一体组件，通过螺钉盖4 与外壳3旋接，第一绝缘子5上部与第二绝缘子6下部相接，弹性垫圈7配置在第一绝缘子 5、第二绝缘子6与外壳3形成的圆环处，第二绝缘子6通过内导体2的穿线槽，压紧线缆1 的芯线8与内导体2接触。本实用新型的工作原理为此连接器是将第一绝缘子5、第二绝缘子6、弹性垫圈7装入螺钉盖4中，构成一体组件，通过螺钉盖4与外壳3旋接后，第二绝缘子6通过内导体2的穿线槽，压紧线缆1的芯线8与弯式连接器的内导体2接触，构成线缆1的芯线8与连接器内导体2相连，完成连接器内导体2与线缆1的芯线8导通，进行信号的传输。附图中1为线缆；2为内导体；3为外壳；4为螺 钉盖；5为第一绝缘子；6为第二绝缘子；7为弹性垫圈；8为芯线。
权利要求1. 一种免焊型弯式连接器，包括内导体O)，其特征在于内导体⑵配置在外壳⑶ 的内腔上部并与外壳⑶的内腔同轴，线缆⑴位于外壳⑶的内腔中心并和外壳⑶相接触，芯线(8)位于线缆(1)的中心，第一绝缘子(5)、第二绝缘子(6)、弹性垫圈(7)装入螺钉盖中，构成一体组件，通过螺钉盖(4)与外壳C3)旋接，第一绝缘子( 上部与第二绝缘子(6)下部相接，弹性垫圈(7)配置在第一绝缘子(5)、第二绝缘子(6)与外壳(3) 形成的圆环处，第二绝缘子(6)通过内导体O)的穿线槽，压紧线缆(1)的芯线(8)与内导体⑵接触。
专利摘要一种免焊型弯式连接器，包括内导体，内导体配置在外壳的内腔上部并与外壳的内腔同轴，线缆位于外壳的内腔中心并和外壳相接触，芯线位于线缆的中心，第一绝缘子、第二绝缘子、弹性垫圈装入螺钉盖中，构成一体组件，通过螺钉盖与外壳旋接，第一绝缘子上部与第二绝缘子下部相接，弹性垫圈配置在第一绝缘子、第二绝缘子与外壳形成的圆环处，第二绝缘子通过内导体的穿线槽，压紧线缆的芯线与内导体接触，连接器内导体与线缆的芯线导通，进行信号的传输，本实用新型的操作人员无需专业化，无需工装夹具，能够现场工作，具有免焊接、节约能源，传输性能高的特点。
文档编号H01R4/28GK201946816SQ20102064992
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者胡波 申请人:安费诺科耐特(西安)科技有限公司