专利名称：直桶推入式组装结构充电器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充电设备技术领域，具有涉及一种充电器。
背景技术：
目前，市面上的充电器都是采用上下两个外盖结合起来构成整个外壳，焊接有变压器、电阻、电容等电子元器件的PCB板安装在外壳内，在产品组装时主要有以下三种方式1、输入AC插脚用引线连接PCB板，引线两端连接处均由人工焊锡固定；2、AC插脚直接连接于PCB板，连接处需要人工焊接固定；3、AC插脚+弹片配PCB板+弹片方式；上述三种方式存在的缺点是第一种方式生产工艺复杂，装配麻烦，且易产生因作业不慎而使锡渣掉入产品中，造成产报废等质量问题；第二种方式同样易产生因作业不慎而使锡渣掉入产品中，导致发生产品质量问题；第三种方式成本较高，并且两处弹片接触有一定的品质风险，即导致发生接触不良等故障的机率增加。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装方便、质量可靠、生产成本低的直桶推入式组装结构充电器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种直桶推入式组装结构充电器，包括外壳、用于承载电子元器件的PCB板、AC插脚，PCB板容置于外壳内，AC插脚与 PCB板连接，且其前端露出于外壳，其特征在于所述外壳为一体注塑成型的筒状结构，AC 插脚后端连接有加长的导电端子；PCB板前端设有连接弹片，PCB板以直推式的方法推进外壳内固定好后其上的连接弹片与导电端子对接，导电端子插入连接弹片内并被卡住；外壳后端由后盖盖住并露出充电接口。进一步地，所述导电端子与AC插脚为一体结构，或者分体结构。外壳前后开口如同直筒状，前面用于安装AC插脚。安装时，将AC插脚先固定在外壳前面，然后将PCB板从外壳后端的开口推进，一直推到底，PCB板上的连接弹片与AC插脚的导电端子连接，导电端子把连接弹片卡住，然后用后盖盖住外壳后端的开口即可。本实用新型通过将外壳做成直筒状，PCB板直接从外壳后端开口推入即可装配好， 和传统充电器相比具有以下优点首先、彻底解决了传统技术中手工焊接AC插脚与PCB板存在的锡渣掉入产品的可能，确保产品的质量安全可靠；其次、外壳只需一副模具，生产时外壳一体注塑成型即可，生产工艺简单，综合成本较好控制；第三、一次弹片接触尽可能减少接触性不良的机率和风险；最后、本实用新型更为美观大方，携带方便。
图1为本实用新型分解结构图；[0013]图2为本实用新型结构图；图3为本实用新型内部结构图。1为外壳，2为后盖，3为PCB板，4为充电接口，5为AC插脚，6为导电端子，7为连
接弹片。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述直桶推入式组装结构充电器，包括外壳1、用于承载电子元器件的PCB板3、AC插脚5，PCB板3容置于外壳1内，AC插脚5与PCB板3连接，且其前端露出于外壳1 ；所述外壳1为一体注塑成型的筒状结构，AC插脚5后端连接有加长的导电端子6 ;PCB板3前端设有连接弹片7，PCB板3以直推式的方法推进外壳1内固定好后其上的连接弹片7与导电端子6对接，导电端子6插入连接弹片7内并被卡住；外壳1后端由后盖2盖住并露出充电接口 4。所述导电端子6与AC插脚5为一体结构(当然也可以是分体结构)，一体结构的稳定性、导电性更好，制造也更简单。外壳1前后开口如同直筒状，前面用于安装AC插脚5。安装时，将AC插脚5先固定在外壳1前面，然后将PCB板3从外壳1后端的开口推进，一直推到底，PCB板5上的连接弹片7与AC插脚5的导电端子6连接，导电端子6把连接弹片7卡住，然后用后盖2盖住外壳1后端的开口即可。以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
权利要求1.一种直桶推入式组装结构充电器，包括外壳、用于承载电子元器件的PCB板、AC插脚，PCB板容置于外壳内，AC插脚与PCB板连接，且其前端露出于外壳，其特征在于所述外壳为一体注塑成型的筒状结构，AC插脚后端连接有加长的导电端子；PCB板前端设有连接弹片，PCB板以直推式的方法推进外壳内固定好后其上的连接弹片与导电端子对接，导电端子插入连接弹片内并被卡住；外壳后端由后盖盖住并露出充电接口。
2.根据权利要求1所述的直桶推入式组装结构充电器，其特征在于所述导电端子与 AC插脚为一体结构，或者分体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种直桶推入式组装结构充电器，包括外壳、PCB板、AC插脚，PCB板容置于外壳内，AC插脚与PCB板连接；外壳为一体注塑成型的筒状结构，AC插脚后端连接有加长的导电端子；PCB板前端设有连接弹片，PCB板以直推式的方法推进外壳内固定好后其上的连接弹片与导电端子对接，导电端子插入连接弹片内并被卡住。本实用新型通过将外壳做成直筒状，PCB板直接从外壳后端开口推入即可装配好，彻底解决了传统技术中手工焊接AC插脚与PCB板存在的锡渣掉入产品的可能，确保产品的质量安全可靠；外壳只需一副模具，生产时外壳一体注塑成型即可，生产工艺简单，成本较低；一次弹片接触尽可能减少接触性不良的几率和风险。
文档编号H01R13/02GK201985555SQ20102066219
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者邓勇军 申请人:东莞韵邦变压器有限公司