专利名称：基于严苛环保理念的漆包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种基于严苛环保理念的漆包机，特别是能够对其尾气中微量有毒有机污染物进行精细净化处理的漆包机。
背景技术：
漆包机是用于生产漆包线的工业设备，漆包机一词的技术含义在漆包线生产工业领域是公知的。关于漆包机的结构，可以从现有的大量的该领域相关专著、论文以及专利文献中得到充分的了解，本案不就此公知的部分展开赘述。与本案相关的重点是，所有的漆包机其结构都包括尾气排放管道。本案发明人在参观、考察一间大型、先进的漆包线生产企业的过程中，注意到，厂区空气中弥漫着虽不算浓烈，但还是有些刺鼻的气味，据该厂相关工程技术人员介绍称，现有的漆包机已经是最先进的漆包机，现有的漆包机已经包含了对涂漆过程中产生的来自漆料的有机溶剂蒸发气体进行循环回收、催化燃烧处理的机构，漆包机设备的尾气排放已经达标，符合国家标准，虽然如此，那个已经达到国家标准的尾气，还是含有微量的有毒有机污染物，该有机污染物主要是苯、二甲苯以及酚类化学物质，特别是其中的酚类物质，气味比较重，导致厂区车间周围的所述刺鼻气味的长期存在，相关生产人员长期处于这样的环境中进行生产、工作，都颇为盼望尽早解决这一微量却难闻的漆包机尾气污染问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述的漆包机尾气排放中存在的微量、有毒、 难闻的有机污染物的问题，研发一种有助于解决这一问题的基于严苛环保理念的漆包机。本发明通过如下方案解决所述技术问题，该方案提供一种基于严苛环保理念的漆包机，该漆包机的结构包括尾气排放管道，本案要点在于，该漆包机的结构还包括臭氧机， 所述臭氧机是臭氧发生装置，该臭氧机的臭氧排出通道与所述尾气排放管道相互联通。所述臭氧发生装置其技术含义是公知的。本案漆包机还可以进一步包括一些附件，所述附件例如，在漆包机尾气排放管道的最终释放端口位置装设的喷淋降温装置，以及，在漆包机尾气排放管道的最终释放端口位置装设的残余臭氧消解装置，等等。所述喷淋降温装置不是必须的。所述残余臭氧消解装置也不是必须的。本案利用对有机物具有很强氧化消解作用的臭氧，使其注入漆包机的尾气排放管道，氧化、消解所述的微量、有毒的有机污染物，从而实现精细的尾气净化。本案方案不会产生二次污染，解释如下空气中臭氧的热分解在30°C开始，在 40-50°C时显著，在200°C下一分钟内臭氧分解大约是70%，在300°C及以上温度时，1至2s 反应时间内即达到100%分解。而所有的漆包机、漆包线生产行业的技术人员都知道，在漆包机尾气排放管道内的尾气温度是在400°C -300°C之间。在本案的技术方案中，利用臭氧机向所述漆包机尾气排放管道内注入的臭氧，其有效的用于消解微量有机污染物的工作时间只有1-2秒，臭氧与所述尾气排放管道内的含污染物的尾气混合、作用，在消解有毒有机污染物的同时，那些未能及时参与反应的多余的部分臭氧，也在这一时间段内被高温100% 地分解了，由于漆包机尾气在所述漆包机尾气排放管道内的流动运行的时间，也是数秒这样一个时间尺度，因此，本案中向所述尾气排放管道注入的臭氧，能够同时实现氧化、消解微量有机污染物以及剩余臭氧自身高温彻底热分解这两个进程。进而，没有残余的臭氧从所述漆包机尾气排放管道的终端排出。本案装置中，在所述尾气排放管道的终端端口几乎不会有臭氧释出，因此，不需要考虑臭氧污染问题，所述残余臭氧消解装置不是必须的，当然，为保险起见，在所述尾气的排气终端装设所述残余臭氧消解装置，也是允许的。所述残余臭氧消解装置市场有售。由于所述的尾气排放管道内的尾气高温的原因，臭氧可能过快地消耗分解完，因此，为了更加妥帖地实现尾气微量有机污染物的彻底清除，可以允许有一个以上的所述臭氧机与所述尾气排放管道装设在一起，也就是说，可以有一个以上的臭氧机，这些臭氧机各自的臭氧排出通道均与所述尾气排放管道相互联通。例如，可以分段装设若干个臭氧机，以此来实现彻底的尾气净化。由于不锈钢材质对臭氧的化学作用具有良好的抵御能力，因此，所述尾气排放管道的内侧材质，最好选用不锈钢材质。当然，选用其它的任意的材质来作为所述尾气排放管道的内侧材质，都是允许的。本发明的优点是，利用结构中的臭氧机向所述漆包机尾气排放管道内注入臭氧， 以臭氧的强的氧化作用能力，来对所述微量的有机污染物进行氧化反应，达到彻底消解微量有机污染物的目的，而与此同时，利用臭氧在高温区段能够快速分解的化学特性，实现多余臭氧的快速分解，避免了可能的二次污染，本案有助于良好地解决漆包机尾气精细净化技术问题。
图1以简约的方式示意地展示本案所述的基于严苛环保理念的漆包机。图中，1是漆包机，2是漆包机的尾气排放管道，3是漆包机尾气排放管道的最终释放端口，4是臭氧机的臭氧排出通道，5是臭氧机。
具体实施例方式在图1所示意地展示的本案实施例中，漆包机1的结构包括尾气排放管道2，要点在于，漆包机1的结构还包括臭氧机5，臭氧机5是臭氧发生装置，臭氧机5的臭氧排出通道 4与尾气排放管道2相互联通。该实施例的结构当然也可以包括没有在图中绘出的在漆包机尾气排放管道的最终释放端口位置装设的喷淋降温装置，以及，在漆包机尾气排放管道的最终释放端口位置装设的残余臭氧消解装置，等等附件。所述喷淋降温装置不是必须的。 所述残余臭氧消解装置也不是必须的。当然，也可以允许有一个以上的如臭氧机5的装置与尾气排放管道2装设在一起， 也就是说，可以有一个以上的如臭氧机5的装置，这些如臭氧机5的装置的各自的臭氧排出通道均与尾气排放管道2相互联通。例如，可以分段装设若干个臭氧机，或并排，或环绕，或其它任何排列装设方式，均可，以此来实现彻底的尾气净化。尾气排放管道2的内侧材质，最好选用不锈钢材质，以实现最佳的耐蚀效果。
本案所涉联通一词，指的是相互联接并且相互贯通。
权利要求
1.基于严苛环保理念的漆包机，该漆包机的结构包括尾气排放管道，其特征在于，该漆包机的结构还包括臭氧机，所述臭氧机是臭氧发生装置，该臭氧机的臭氧排出通道与所述尾气排放管道相互联通。
2.根据权利要求1所述的基于严苛环保理念的漆包机，其特征在于，所述臭氧机的数量在一个以上。
3.根据权利要求1所述的基于严苛环保理念的漆包机，其特征在于，所述尾气排放管道的内侧材质是不锈钢材质。
全文摘要
本发明涉及一种基于严苛环保理念的漆包机。漆包线生产中的尾气排放虽然已经普遍达标，但其中的微量臭味有机物并未完全除尽，进而使得相关厂区空气中弥漫着刺鼻的气味，此状况亟待解决。本案旨在解决该问题。本案漆包机的结构包括尾气排放管道，本案重点在于，该漆包机的结构还包括臭氧机，所述臭氧机是臭氧发生装置，该臭氧机的臭氧排出通道与所述尾气排放管道相互联通。本案利用臭氧机向所述尾气排放管道内注入臭氧，对微量有机污染物进行氧化消解，同时，在所述漆包机尾气排放管道的固有的高温条件下，多余的臭氧因高温而快速自行分解，避免了可能的二次污染。本案有助于解决漆包机尾气的精细净化问题。
文档编号H01B13/16GK102254641SQ20111010437
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者姜晶晶, 孔祖萍, 孙杰, 干宁, 张君, 李月娇, 李榕生 申请人:宁波大学