专利名称：弹簧连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主要用作便携式电话机及其它小型电子设备的电池的连接器，也称为探针销、弹簧探针等的弹簧连接器。
背景技术：
在这种以往的弹簧连接器中，在由圆筒管所构成的圆筒状外销中，可自由进退地嵌合有被螺旋弹簧施力的实心圆棒所构成的圆柱状内销，使该圆柱状内销的前端部从圆筒状外销突出，使该突出端部压接于电池的端子而电连接。这种弹簧连接器存在以下问题，为了在金属的圆柱状内销与圆筒状外销上形成朝壳体卡定的卡定突起部、端子部、圆筒状外销与圆柱状内销相互的卡合部等，必须通过车床或冲压机进行切断加工、拉深加工等麻烦的加工，成本变高。除了通过金属的实心圆棒或圆筒管的切断加工、拉深加工等所形成的结构之外， 已知有如图7及图8所示对一枚导电性金属板进行切割，并进行弯折加工而将外销和内销形成为方筒状的结构(专利文献1)。在上述图中，以往的弹簧连接器10由方筒状外销11、方筒状内销12和螺旋弹簧 13构成。上述方筒状外销11是将一枚导电性金属板切割成背板部11a、侧板部lib、前板部 11c、缺口 lid、卡定片部lie、底板部llf、及端子部llg，并对折线的部位进行弯折加工而形成为方筒状的。通过将该方筒状外销11的上半部分的前板部Ilc的1/2宽度的结构从左右对接，利用缺口 Ild部分形成引导槽19。将左右的卡定片部lie朝外侧弯折而形成卡定片23，将左右的底板部Ilf弯折而形成底板，从该底板将端子部Ilg朝下弯折而形成端子片 20。上述方筒状内销12是通过将一枚导电性金属板切割成背板部12a、侧板部12b、前板部12c、引导片部12d、接触片部12e，并对折线的部位进行弯折加工而形成能松动嵌合于上述方筒状外销11内的方筒状。该方筒状内销12的下方部的引导片部12d以朝外侧突出的方式从左右对接，从而形成与上述弓I导槽19卡合且进退的引导突片21。此外，通过将上端的接触片部1 弯折成弧状而卡定于前板部12c来形成接触部22。在如上构成的方筒状外销11与方筒状内销12中收容有螺旋弹簧13，如图7所示， 在壳体14与电路基板15之间，被上座部16和下座部17垂直地保持。这样一来，将方筒状外销11的端子片20电连接于电路基板15，方筒状外销11的卡定片23被下座部17与上座部16夹着而固定。方筒状内销12的引导突片21被方筒状外销11的引导槽19引导，通过螺旋弹簧13使上端部的接触部22从方筒状外销11突出。在这种结构中，当将电池组件18等其它设备的端子部压入而与方筒状内销12的接触部22接触时，克服螺旋弹簧13而将方筒状内销12压下，经由方筒状内销12、方筒状外销11、端子片20而与电路基板15电连接。专利文献1 :W02005/112200号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题在以往的弹簧连接器10，存在以下问题。(1)方筒状外销11和方筒状内销12具有由于是对一枚导电性金属板进行冲裁和弯折加工所以加工简单的效果、由于在方筒状内销12的内部收容有螺旋弹簧13所以整体高度较低的效果。可是，由于在方筒状内销12的内部收容有螺旋弹簧13，并将该方筒状内销12可自由进退地嵌合于方筒状外销11，所以必须使方筒状内销12的内部的纵横尺寸比螺旋弹簧 13的直径大，且由于方筒状外销11松动嵌合着方筒状内销12，所以必须使方筒状外销11 的内部的纵横尺寸比方筒状内销12的纵横尺寸大，因此，弹簧连接器10整体形状的小型化
有限度。(2)方筒状外销11和方筒状内销12分别被冲裁、弯曲加工成背板部、侧板部、前板部及其它复杂形状，所以仍然存在加工性的问题。本发明的目的在于使接点从壳体突出的部分比螺旋弹簧的直径小，且使螺旋弹簧不会从接点脱离弹出。解决技术问题所采用的技术方案本发明的技术方案1记载的弹簧连接器在壳体内可自由进退地设置有被螺旋弹簧施力的接点，并且固定地设置有与该接点电连接的电极，其特征是，上述接点是通过对导电性金属板进行弯折而加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，一体地设置有防止上述螺旋弹簧脱落用的卡定突部。本发明的技术方案2记载的弹簧连接器的特征是，防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部具有至少与螺旋弹簧的端部的水平的弹簧端部卡合的长度。本发明的技术方案3记载的弹簧连接器的特征是，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，通过冲压拉深加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部。本发明的技术方案4记载的弹簧连接器的特征是，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，该接点的与其它设备电接触的顶板部的宽度比螺旋弹簧的内径小，在该顶板部的背面，通过弯折加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部。本发明的技术方案5记载的弹簧连接器的特征是，在接点的顶板部的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部。发明效果根据技术方案1记载的发明，在壳体内可自由进退地设置有被螺旋弹簧施力的接点，并且固定地设置有与该接点电连接的电极，其特征是，上述接点是通过对导电性金属板进行弯折而加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，一体地设置有防止上述螺旋弹簧脱落用的卡定突部，因此，即使接点的宽度比螺旋弹簧的直径小，使得螺旋弹簧的一部分从接点露出，在接点的进退动作下，螺旋弹簧也不会脱落。此外，通过使接点的宽度比螺旋弹簧的直径小，能使弹簧连接器的形状更小型化。
根据技术方案2记载的发明，防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部具有至少与螺旋弹簧的端部的水平的弹簧端部卡合的长度，所以，即使反复进行接点的进退动作，也不会使螺旋弹簧脱落弹出。根据技术方案3记载的发明，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，通过冲压拉深加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部，所以，能通过冲压拉深加工和弯折加工这一连串的加工而简单地形成。根据技术方案4记载的发明，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，该接点的与其它设备电接触的顶板部的宽度比螺旋弹簧的内径小，在该顶板部的背面，通过弯折加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部，所以，能通过一连串进行全部加工而简单地形成。根据技术方案5记载的发明，在接点的顶板部的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部，所以，即使在顶板部的背面一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部，也能使顶板部的表面的接触部与其它设备的接触更加可靠。
图1是表示本发明的弹簧连接器的实施例1的图，是图4的A-A线剖视图。
图2是表示本发明的弹簧连接器的实施例1的图，是图4的B-B线剖视图。
图3是表示本发明的弹簧连接器的实施例1的主视图。
图4是表示本发明的弹簧连接器的实施例1的俯视图。
图5是表示本发明的弹簧连接器的实施例1的电极25与接点沈的立体图
图6是表示本发明的弹簧连接器的实施例2的接点沈的立体图。
图7是以往的弹簧连接器的剖视图。
图8是以往的弹簧连接器的方筒状外销11与方筒状内销12的立体图。
(符号说明)
10以往的弹簧连接器
11方筒状外销
12方筒状内销
13螺旋弹簧
14壳体
15电路基板
16上座部
17下座部
18电池组件
19引导槽
20端子片
21引导突片
22接触部
23卡定片
24 壳体25 电极(日文夕一S f卟)26:接点(日文>夕夕卜)27 螺旋弹簧
具体实施例方式本发明涉及一种弹簧连接器，在壳体M中，将被螺旋弹簧27施力的接点沈设置成可自由进退，并且固定地设置有与该接点26电连接的电极25，上述接点沈是通过对宽度比螺旋弹簧27的直径更细的导电性金属板进行弯折所加工成的，在该接点沈的与其它设备电接触的顶板部26b的背面，一体地设置有防止上述螺旋弹簧27脱落用的卡定突部^d。防止上述螺旋弹簧27脱落用的卡定突部26d的长度设定为与螺旋弹簧27的端部的水平的弹簧端部27a、与该弹簧端部27a相连的至少一圈的螺旋部27b卡合的长度。上述接点沈是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，在该接点沈的与其它设备电接触的顶板部26b的背面，通过冲压拉深加工一体地设置有防止螺旋弹簧 27脱落用的卡定突部^d。上述接点沈是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，该接点沈的与其它设备电接触的顶板部26b的宽度比螺旋弹簧27的内径小，在该顶板部^b的背面，通过弯折加工一体地设置有防止螺旋弹簧27脱落用的卡定突部^d。在上述接点沈的顶板部26b的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部^e。[实施例1]根据图1 图5来说明本发明的实施例1。本发明的弹簧连接器由壳体24、电极25、接点26、螺旋弹簧27所构成。上述电极25可以通过将导电性金属板一个个切割并进行弯折加工而形成，但在本发明中，是以规定间隔将长导电性金属板多个连锁切割之后，再进行弯折加工而成的。如图5所示，该电极25是由从底板部2 的两侧弯折成、字形而垂直立起的两个接触片部25b、从上述底板部25a的前后挖空出卡定孔部2 而垂直立起的两个卡定片部 25d、从该挖空部分的底板部2 朝水平方向延伸的两个端子部25c所构成。上述接点沈可以通过将导电性金属板一个个切割并进行弯折加工而成，但在本发明中，与上述电极25同样地，是以规定间隔将长导电性金属板多个连锁切割之后，再进行弯折加工而成的。如图5所示，上述接点沈在宽度d比上述螺旋弹簧27的直径更细长的导电性金属板的中间部通过冲压拉深加工等形成有卡定突部26d，以形成该卡定突部^d的部分成为顶板部^b的方式弯折成U字形，从而在两侧形成侧板部^a，在上述侧板部^a的端部的两侧形成有卡合突部26c。因此，两侧板部^a以外的两个面形成开口的窗部。通过使上述卡定突部26d充分地突出于顶板部26b的内侧，具有至少与后述螺旋弹簧27的端部的水平的弹簧端部27a、与该弹簧端部27a相连的第一圈的螺旋部27b卡合，从而在接点沈进退动作时不会简单地脱落的长度。较为理想的是，在上述顶板部26b的上表面，为了与电池组件18等其它设备的端子部达成良好的接触，形成环状且稍微突出的接触部^e。该接点沈的两枚侧板部26a的内侧尺寸比上述螺旋弹簧27的外径稍大，但通过使侧板部26a的宽度 d比上述螺旋弹簧27的外径小，则可尽可能地实现小型化。如图1及图2所示，上述螺旋弹簧27的两端的水平的弹簧端部27a的外径比螺旋部27b的外径略小，从而紧贴于与该弹簧端部27a相连的螺旋部27b的内侧。上述壳体M由绝缘性合成树脂或导电性金属材料所构成，如图1 图4所示，表示了形成大致长方体，组装有由上述电极25、接点26、螺旋弹簧27所构成的一组弹簧连接器的例子。不过，上述壳体M也可以以规定间隔组装多组弹簧连接器。上述壳体M贯穿形成有用来在垂直方向松动地嵌合上述接点沈使其进退的接点突出孔Ma，在该接点突出孔Ma的两侧形成有供电极25的接触片部2 插入的接触片收纳槽Mb，此外，为了使上述接点沈的卡合突部26c进退但不会突出规定程度以上，从底部侧形成有具有台阶部Mf的卡合突部引导槽Mc。在上述壳体M的外侧的两个面上设置有用来从下方嵌入上述卡定片部25d的浅槽部Me、位于该槽部Me的中间部的卡定突部 24d。按照将接点沈、螺旋弹簧27和电极25组装于如上构成的壳体M的顺序加以说明。从底部侧将接点沈嵌合于壳体M的接点突出孔Ma。然后，使接点沈的卡合突部26c沿着卡合突部引导槽2 滑动至卡合于台阶部Mf，使顶板部26b侧从壳体M的上表面突出。接着，从底部侧将螺旋弹簧27插入到接点突出孔Ma。然后，使螺旋弹簧27的上端的弹簧端部27a及与弹簧端部27a相连的螺旋部27b嵌合于卡定突部^d。接着，从底部侧将螺旋弹簧27的两侧的接触片部2 插入到接触片收纳槽Mb，并且将两侧的卡定片部25d嵌入槽部Me。虽然螺旋弹簧27的下端部从壳体M的底部侧突出，但当以底板部25a克服螺旋弹簧27将其压入时，卡定孔部2 越过卡定突部24d而卡定。此时，由于螺旋弹簧27被压缩，所以接点沈的卡合突部26c被卡合突部引导槽2 的上方台阶部24f卡定，接点沈从壳体M突出而完成组装。在按以上方式组装的弹簧连接器中，当将电池组件18等其它设备的下表面的端子部压入而与接点沈的上端部的接触部26e接触时，克服螺旋弹簧27而将接点沈压下， 该接点26的侧板部26a —边与电极25的接触片部2 面接触一边下降。因此，其它设备的端子部经由接点26的侧板部^a、电极25的接触片部25b、底板部25a、端子部25c而与电路基板15电连接。[实施例2]在上述实施例1中所表示的例子是通过对细长导电性金属板进行冲压拉深加工等形成接点26的卡定突部^d的例子。但是，并不限于此，也能如图6所示仅通过弯折加工而形成。更详细来说，通过将宽度d比上述螺旋弹簧27的直径更细长的导电性金属板弯折成U字形而在上述接点沈的两侧形成侧板部26a，就在上述侧板部26a的端部的两侧形成卡合突部26c这点与实施例1 相同，但将形成卡定突部26d的顶板部^b的部分的宽度dl缩减至能供螺旋弹簧27的弹簧端部27a、与该弹簧端部27a相连的螺旋部27b卡合的程度，在中央部朝下对折，在顶板部的两侧部分折回成分别在卡定突部^d与侧板部26a之间具有供螺旋弹簧27卡合的间隙。此时，通过使顶板部26b部分稍微朝上弯曲，能使接触部26e与其它设备的端子部的接触变得良好。在该实施例2中，在切割之后，只要进行弯折加工就能形成，其加工比实施例1的冲压拉深加工更容易。[实施例3]在上述实施例1及实施例2中，都是使接点沈的宽度d比螺旋弹簧27的直径小， 且通过将细宽度板折回成U字形，在接点沈的两侧开口有窗部，使螺旋弹簧27的一部分从接点26的两侧的窗部露出。但是，并不限于此，也可仅在接点沈的一个面上开口有窗部，使螺旋弹簧27的一部分只从接点沈的一个窗部露出。
权利要求
1.一种弹簧连接器，在壳体内可自由进退地设置有被螺旋弹簧施力的接点，并且固定地设置有与该接点电连接的电极，其特征在于，所述接点是通过对导电性金属板进行弯折所加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，一体地设置有防止所述螺旋弹簧脱落用的卡定突部。
2.如权利要求1所述的弹簧连接器，其特征在于，防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部具有至少与螺旋弹簧的端部的水平的弹簧端部卡合的长度。
3.如权利要求1或2所述的弹簧连接器，其特征在于，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，在该接点的与其它设备电接触的顶板部的背面，通过冲压拉深加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部。
4.如权利要求1或2所述的弹簧连接器，其特征在于，接点是通过对细长导电性金属板进行U字形弯折所加工成的，该接点的与其它设备电接触的顶板部的宽度比螺旋弹簧的内径小，在该顶板部的背面，通过弯折加工而一体地设置有防止螺旋弹簧脱落用的卡定突部。
5.如权利要求1或2所述的弹簧连接器，其特征在于，在接点的顶板部的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部。
6.如权利要求3所述的弹簧连接器，其特征在于，在接点的顶板部的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部。
7.如权利要求4所述的弹簧连接器，其特征在于，在接点的顶板部的与其它设备电接触的面上，一体地设置有突出的接触部。
全文摘要
一种弹簧连接器，能使接点的从壳体突出的部分比螺旋弹簧的直径小，且使螺旋弹簧不会从接点弹出。在壳体(24)内可自由进退地设置有被螺旋弹簧(27)施力的接点(26)，并且固定地设置有与该接点(26)电连接的电极(25)，所述接点(26)是通过对比螺旋弹簧(27)的直径更细宽度的导电性金属板进行弯折而加工成的，在该接点(26)的与其它设备电接触的顶板部(26b)的背面，一体地设置有防止所述螺旋弹簧(27)脱落用的卡定突部(26d)。
文档编号H01R13/24GK102412462SQ20111015191
公开日2012年4月11日 申请日期2011年5月25日 优先权日2010年9月17日
发明者吉田徹, 土桥学, 浅井清 申请人:Smk株式会社