专利名称：含氟弹性体包覆电线及含氟弹性体包覆电线的制造方法
技术领域：
本发明涉及含氟弹性体包覆电线及含氟弹性体包覆电线的制造方法。特别地，本发明涉及在末端加工时剥落包覆层的含氟弹性体包覆电线及含氟弹性体包覆电线的制造方法。
背景技术：
以往，在导体外周将相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100重量份以0. 5 20重量份添加三氧化锑而成的组合物作为包覆层而形成的含氟弹性体包覆电线是已知的(例如， 参照专利文献1)。根据专利文献1中记载的含氟弹性体包覆电线，由于在四氟乙烯_丙烯系共聚物中添加了规定量的三氧化锑，因此能够提高含氟弹性体包覆电线的阻燃性。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2009-140683号公报
发明内容
发明要解决的课题如上所述，专利文献1中记载的含氟弹性体包覆电线的阻燃性优异。但是，例如， 在未实施电镀处理的导体或实施了镀锡的导体上形成包覆层的情况下，由于包覆层对导体的密合力强，因此在处理含氟弹性体包覆电线的末端时包覆层有可能难以从导体剥落。这种情况下，特别是使用将直径细的线材绞合而成的导体时，在剥离包覆层时有可能对导体造成损伤。即，对于专利文献1中记载的含氟弹性体包覆电线，在剥皮性方面还有提高的余地。因此，本发明的目的在于，提供一种提高包覆层从导体的剥离性、提高末端加工性的含氟弹性体包覆电线及该含氟弹性体包覆电线的制造方法。解决课题的方法为了达成上述目的，本发明提供一种含氟弹性体包覆电线，具有导体和设置于导体外周的包覆层，所述包覆层由含有相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100重量份为0. 1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺的组合物形成。另外，对于上述含氟弹性体包覆电线，包覆层可以具有交联结构。另外，对于上述含氟弹性体包覆电线，四氟乙烯-丙烯系共聚物中，四氟乙烯相对于丙烯的摩尔比为90/10 45/55的范围。另外，为了达成上述目的，本发明提供一种含氟弹性体包覆电线的制造方法，具备在导体外周形成包覆层的包覆层形成工序，所述包覆层由含有相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100重量份为0. 1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺的组合物形成；使组合物交联，在包覆层内形成交联结构的交联工序。
另外，上述含氟弹性体包覆电线的制造方法中，交联工序还可以具有利用预先含在组合物中的交联剂进行的交联处理工序、或者对组合物照射电子射线或紫外线的交联处
理工序。 发明效果根据本发明所述及的含氟弹性体包覆电线及含氟弹性体包覆电线的制造方法，能够提供一种提高包覆层从导体的剥离性、提高末端加工性的含氟弹性体包覆电线及该含氟弹性体包覆电线的制造方法。
图1为本发明的实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线的截面图。图2为表示本发明的实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线的的制造流程的图。符号说明1含氟弹性体包覆电线，10导体，20包覆层
具体实施例方式[发明人得到的知识]本发明人发现，通过相对于四氟乙烯_丙烯系共聚物100重量份添加0. 1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺，可不损害所制造的包覆层20的机械特性和耐热性且抑制包覆层20相对于导体10的芯线密合性，同时还可大幅提高末端加工性。而且还发现， 在以发挥对芯线密合性的缓和效果为目的的情况下，优选0. 1重量份以上的脂肪酸酰胺的添加量，在以抑制耐热性的降低为目的的情况下，优选10重量份以下的脂肪酸酰胺的添加量。本实施方式基于发明人得到的这些知识。[实施方式的概要]本实施方式提供一种含氟弹性体包覆电线，其为具有导体和设置于前述导体外周的包覆层的含氟弹性体包覆电线，前述包覆层由含有相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100 重量份为0.1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺的组合物形成并设置于前述导体的外周。[实施方式]图1表示本发明的实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线的截面概要。本实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线1具有导体10和设置于导体10外周的包覆层20。(导体 10)导体10由能够传递电信号的材料形成，具体而言，由具有规定直径的金属材料形成。例如，导体10由铜或铜合金等金属形成。另外，导体10还可以由铜线、在表面实施了电镀的铜线、含有铜和其他金属的铜合金线、通过组合铜和其他金属而形成了多层结构的线材、烧结规定金属的金属粒子而形成的材料形成。另外，作为电镀，可以使用镀锡等。另外，导体10具有例如Imm以下的直径。而且，导体10的形状虽然在图1中形成为截面大致圆形的单线状，但还可以由绞合多股芯线而成的绞线形成，进一步，还可以形成为管状。由绞线形成导体10时，可以使用在多股芯线的各个表面实施了电镀的电镀线材绞合而成的绞线来作为导体10、或者使用先将多股芯线绞合再在所形成的绞线的表面统一实施电镀的绞线来作为导体10。(包覆层20) 包覆层20由可挠性、热稳定性、电气绝缘性、耐热性、耐油性、耐化学试剂性和/或阻燃性优异，且可交联的材料形成。例如，包覆层20通过含有四氟乙烯_丙烯系共聚物和脂肪酸酰胺来构成。具体而言，包覆层20由含有相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100重量份为0. 1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺的组合物形成。另外，以确保耐热性和成型性为目的，四氟乙烯_丙烯系共聚物中，四氟乙烯相对于丙烯的摩尔比优选为90/10 45/55的范围。而且，包覆层20包覆导体10的外周。进一步地，包覆层20优选具有交联结构。四氟乙烯-丙烯系共聚物由作为主成分的四氟乙烯和丙烯、以及在这些成分间的可共聚的成分来构成。作为该可共聚的成分，作为例子有乙烯、1-丁烯、异丁烯、丙烯酸及丙烯酸的烷基酯、甲基丙烯酸及甲基丙烯酸的烷基酯、氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯、氯乙基乙烯基醚、缩水甘油基乙烯基醚、氯三氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚等。组合物中，作为除了主成分以外的其他成分，还可以添加交联助剂、阻燃助剂、防氧化剂、润滑剂、稳定剂、填充剂、着色剂和/或有机硅树脂等。除了四氟乙烯-丙烯系共聚物的主成分以外的其他成分的含量优选相对于主成分为30摩尔％以下。(含氟弹性体包覆电线1的制造方法)图2表示本发明的实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线的制造流程的一例。首先，准备导体10 (导体准备工序、步骤10，以下用“S”表示步骤)。接着，通过在导体10的外周挤出将规定量的四氟乙烯-丙烯系共聚物和规定量的脂肪酸酰胺混炼而形成的混合物(即，组合物)，从而形成包覆层20(包覆层形成工序、S20)。然后，对包覆层20 进行交联(交联工序、S30)。另外，交联工序具有利用预先含在组合物中的交联剂(例如 有机过氧化物)进行的交联处理工序、或者对组合物照射电子射线或紫外线的交联处理工序。由此，可制造本实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线1。(实施方式的效果)本发明的实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线1由于通过在导体10的外周挤出将规定量的四氟乙烯_丙烯系共聚物和规定量的脂肪酸酰胺混炼而形成的混合物来形成包覆层20，从而可形成提高了从导体10的剥离性的包覆层20，因此能够提供末端加工性优异的含氟弹性体包覆电线1。即，本实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线1的剥皮性优异，从导体10剥落包覆层20时可抑制损伤导体10。另外，构成包覆层20的组合物除了本实施方式所涉及的含氟弹性体包覆电线1以外，还可适用于要求耐热性的橡胶垫圈或密封材料。实施例制造由以表1中所示的配合形成的组合物构成的包覆层20设置于导体10的外周的实施例1 5所涉及的含氟弹性体包覆电线。另外，制造由以表1中所示的配合形成的组合物构成的包覆层设置于导体的外周的比较例1 3所涉及的含氟弹性体包覆电线。轧为的定热设120°C、第1料筒的温度设定为80°C、第2料筒的温度设定为120°C的40mm挤出机(其中， L/D = 24)内压入该混合物。之后，通过在26AWG(其中，导体直径为0.78mm，绞合股数为7 股)的铜绞线的外周按照厚度成为0. 55mm的方式挤出混合物来形成包覆层，并且通过将该包覆层暴露于12气压的蒸气中，从而使混合物交联。由此制造实施例1的含氟弹性体包覆电线。对于实施例2 5及比较例1 3，也是同样地制造。接着，对实施 例1 5及比较例1 3的含氟弹性体包覆电线的机械特性、末端加工性及耐热老化性进行评价。各特性的评价通过以下说明的方法实施。(抗拉特性)对于从各含氟弹性体包覆电线抽掉导体后的包覆层，通过实施依据JIS-K-6301 的抗拉试验来测定抗拉强度(MPa)、伸长率(％ )。把该抗拉试验的实施例1 5及比较例 1 3的含氟弹性体包覆电线的抗拉强度、伸长率值作为初期值。(末端加工性[剥皮性])使用市售的剥线钳，在离实施例1 5及比较例1 3的含氟弹性体包覆电线的各个末端为25mm的地方切，实施剥离包覆层的试验。分别对实施例1 5及比较例1 3 的含氟弹性体包覆电线各20根，实施该试验。然后，即使1根发生了导体芯线材的断线则含氟弹性体包覆电线就评价为“ X ”，断线未发生的含氟弹性体包覆电线评价为“〇”。(耐热老化性[耐热性])对于从各含氟弹性体包覆电线抽掉导体后的包覆层，在空气置换量为200回/hr 的吉尔老化恒温箱(其中，设定为232°C的温度)中保持7天后，通过实施依据JIS-K-6301 的抗拉试验来测定抗拉强度(MPa)、伸长率(％ )。然后，算出相对于初期值的抗拉强度残率 (%)和伸长残率(％)。实施例1 5及比较例1 3的各含氟弹性体包覆电线的上述各试验结果示于表
Io参照表1可知，实施例1 5的含氟弹性体包覆电线的抗拉强度均为13. 2以上， 伸长率均为480以上，剥皮性合格，热老化后的抗拉强度残率和伸长残率均为85以上，机械特性、末端加工性、耐热性全都优异。另一方面，比较例1的含氟弹性体包覆电线由于未添加脂肪酸酰胺，因此剥皮性不合格。另外，比较例2的含氟弹性体包覆电线虽然剥皮性合格，但由于添加了超过规定量的量的脂肪酸酰胺，因此耐热老化性降低。进一步地，比较例3的含氟弹性体包覆电线由于使用了除脂肪酸酰胺以外的其他脂肪酸，具体而言为硬脂酸，因此发生导体芯线的切断，剥皮性不合格。以上说明了本发明的实施方式和实施例，但上述记载的实施方式和实施例并不限定权利要求的范围所涉及的发明。另外，应该注意，实施方式和实施例中说明的特征的全部组合在用于解决发明的课题的方法中不一定是必须的。
权利要求
1.一种含氟弹性体包覆电线，具有导体和设置于所述导体外周的包覆层，所述包覆层由含有相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100重量份为0. 1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺的组合物形成。
2.如权利要求1所述的含氟弹性体包覆电线，所述包覆层具有交联结构。
3.如权利要求2所述的含氟弹性体包覆电线，所述四氟乙烯-丙烯系共聚物中，四氟乙烯相对于丙烯的摩尔比为90/10 45/55的范围。
4.一种含氟弹性体包覆电线的制造方法，具备在导体外周形成包覆层的包覆层形成工序，所述包覆层由含有相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100重量份为0. 1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺的组合物形成，和使所述组合物交联，在所述包覆层内形成交联结构的交联工序。
5.如权利要求4所述的含氟弹性体包覆电线的制造方法，所述交联工序具有利用预先含在所述组合物中的交联剂进行的交联处理工序、或者对所述组合物照射电子射线或紫外线的交联处理工序。
全文摘要
本发明是含氟弹性体包覆电线及含氟弹性体包覆电线的制造方法。本发明提供一种提高包覆层从导体的剥离性、改善末端加工性的含氟弹性体包覆电线及该含氟弹性体包覆电线的制造方法。本发明的含氟弹性体包覆电线(1)具有导体(10)和设置于导体(10)外周的包覆层(20)，包覆层(20)由含有相对于四氟乙烯-丙烯系共聚物100重量份为0.1重量份以上10重量份以下的脂肪酸酰胺的组合物形成。
文档编号H01B3/30GK102347102SQ201110151860
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月30日 优先权日2010年5月31日
发明者木村一史, 铃木卓也 申请人:日立电线株式会社