专利名称：绞合线、含有该绞合线的电线及其制造装置和方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆及其它外部传输线缆相关加工领域，尤其涉及一种节约成本的绞合线、含有该绞合线的电线及其制造装置和方法。
背景技术：
目前，电线电缆中加工中，导线绞合均采用单一方向的绞合，比如顺时针方向或逆时针方向，图IA所示为导线顺时针(S向)绞合形成的绞合线的结构示意简图，图IB所示为导线逆时针(Z向)绞合形成的绞合线的结构示意简图，从图IA和图IB可以看出，由于采用单一方向的绞合方式，导线绞合后形成的绞合线具有单一的扭曲方向。此种绞合线存在一定的缺点由于绞合时采用同一方向绞合方式S向或Z向，这样绞合线只受到同一方向的扭力，使得绞合形成的绞合线容易打卷。为了解决上述问题，在绞线机上会额外设置退扭装置，用来中和扭力，防止绞合线打卷，但是额外设置退扭装置会带来成本的提高。 在电线电缆加工中，普通的单层绝缘电子线加工步骤如下(1)铜导体抽线；(2)导体绞合；(3)绝缘押出。就目前的技术而言，较细的导体加工费是铜价的3倍甚至更高，在目前市场竞争激烈、人力资源缺乏、人工成本较高的情况下，节约成本成为最大的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种节约成本且不打卷的绞合线、含有该绞合线的电线及其制造方法，该方法能够提高生产效率。为了解决上述问题，本发明提供了一种绞合线，由导线绞合而成，所述绞合线具有第一段和第二段，所述第一段和第二段沿绞合线长度方向顺序排列，所述导线位于第一段的部分在沿绞合线的长度方向以螺旋方式顺时针卷绕，所述导线位于第二段的部分在沿绞合线的长度方向以螺旋方式逆时针卷绕。本发明还提供一种电线，所述电线包括绞合线及包覆在绞合线表面的外被层，所述绞合线的结构与上述的绞合线的结构相同。进一步，所述外被层为绝缘层。进一步，所述外被层为导电层。本发明还提供一种上述电线的制造装置，所述装置包括绞线装置和押出装置，所述绞线装置的入口允许导线进入并在绞线装置内部形成绞合线，所述绞线装置的出口与押出装置的入口相对并允许绞合线传输出来，所述押出装置的入口允许从绞线装置传输出来的绞合线传输进入押出装置，所述押出装置用于将外被层包覆在绞合线上，形成电线。本发明还提供一种上述电线的制造方法，包括如下步骤
(1)采用绞线装置形成所述绞合线的第一段；
(2)从绞线装置出口传输出来的绞合线的第一段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第一段表面包覆外被层；
(3)采用绞线装置形成所述绞合线的第二段；(4)从绞线装置出口传输出来的绞合线的第二段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第二段表面包覆外被层。进一步，在步骤(I)前包括步骤(5 ):为步骤(I)提供一束导线，所述一束导线由多根彼此独立的导线组成。本发明的优点在于，本发明绞合线采用不同方向的绞合，这样可以减少同一方向的扭力，从而防止绞合线打卷的现象产生。本发明含有该绞合线的电线的制备装置及方法，将导体绞合工序和押出工序合并成一道工序，在押出步骤之前设置正反SZ向的绞合步骤，节省了单独的导体加工费用，提高生产效率，降低成本。在绞合线第一段包覆外被层后再进行绞合线第二段的绞合，从而避免进行绞合线第二段绞合时绞合线第一段松散的情况发 生。
图IA所示为导线顺时针(S向)绞合形成的绞合线的结构示意简 图IB所示为导线逆时针(Z向)绞合形成的绞合线的结构示意简 图2所示为本发明绞合线的结构示意简 图3所示为本发明电线的结构示意 图4所示为本发明电线的制造装置的结构示意 图5所示为绞线装置的结构示意 图6所示为本发明电线的制造方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明提供的绞合线、含有该绞合线的电线及其制造方法的具体实施方式
做详细说明。图2所示为本发明绞合线的结构示意简图，参见图2所示，本发明绞合线I由多根导线绞合而成，所述绞合线I具有多个第一段2和多个第二段3，沿绞合线I的长度方向所述第一段2和第二段3顺序交替排列，在本实施方式中仅示意性地表示出相邻的一个第一段2和一个第一段3。在本发明的其它实施方式中，所述绞合线也可以包括一个第一段2和一个第二段3，所述第一段2和第二段2顺序排列，本发明对第一段2和第二段3的数目不限制，在不违背本发明目的的前提下，满足用户的需要即可。形成绞合线I的导线位于第一段2的部分沿绞合线I的长度方向以螺旋方式顺时针卷绕(即S向卷绕)，所述导线位于第二段3的部分沿绞合线I的长度方向以螺旋方式逆时针卷绕(即Z向卷绕)。绞合线I顺时针方向卷绕和逆时针方向卷绕交替存在，这样可以减少同一方向的扭力，从而防止绞合线I打卷的现象产生，若绞合线I打卷则会造成后续电线成品的品质下降。这里需要说明的是，形成第一段2和第二段3的导线为同一束导线，只是位于不同位置的时候导线束螺旋的方向不同。本发明还提供一种电线，图3所示为本发明电线的结构示意图。参见图3所示，所述电线包括上述的绞合线I及包覆在绞合线表面的外被层4，所述外被层4用于保护绞合线I或者起到绝缘的作用。绞合线I由多根导线绞合而成，所述绞合线I具有多个第一段2 (标示于附图2中)和多个第二段3 (标示于附图2中)，沿绞合线I的长度方向所述第一段2和第二段3交替排列。绞合线I的第一段2和第二段3的导线的螺旋方向不同，使得绞合线I顺时针方向卷绕和逆时针方向卷绕交替存在，这样可以减少同一方向的扭力，从而防止绞合线I打卷的现象产生。若绞合线I打卷，外被层4包覆在打卷的绞合线I的表面形成的电线，则形成的电线由于内部的绞合线I由于打卷而部分重叠，则造成通过电线的电流等物理量受到影响，从而使得电线品质不均一，电线品质受到影响。所述电线的外被层4可以为绝缘层也可以为导电层，比如，当需要电线内部的绞合线与外部绝缘时，外被层4为绝缘层，若需要电线内部的绞合线与外部电导通时，则外被层4为导电层。本发明还提供一种制造上述电线的装置，附图4所示为本发明制造电线的装置的结构示意图。参见附图4所示，所述装置包括绞线装 置40和押出装置41，所述绞线装置40的入口 401允许导线进入并在绞线装置40内部形成绞合线，所述绞线装置40的出口 402与押出装置41的入口 411相对并允许绞合线传输出来，所述押出装置41的入口 411允许从绞线装置40传输出来的绞合线传输进入押出装置41，所述押出装置41用于将外被层包覆在绞合线上，形成电线。附图5所示为绞线装置40的结构示意简图，参见附图5所示，绞线装置40包括穿线孔5、反传盘6、正传盘7及固定支架8。所述穿线孔5允许导线从绞线装置的入口进入绞线装置内。所述反传盘6嵌套在穿线孔5的表面，所述反传盘6可以逆时针旋转，形成逆时针方向(Z向)缠绕的绞合线。所述正传盘7嵌套在反传盘6的表面，所述正传盘7可以顺时针旋转，形成顺时针方向(S向)缠绕的绞合线。所述固定支架8用于支撑及固定整个绞线装置。当导线穿入穿线孔5中，在外部控制装置的控制下，所述反转盘6逆时针转动，使得所述导线形成逆时针方向缠绕的绞合线，形成的绞合线继续向前传输，后续的导线传输进穿线孔5，在外部控制装置的作用下，正转盘7顺时针转动，使得所述导线形成顺时针方向缠绕的绞合线。依此类推，反转盘6和正转盘7依次转动，形成顺时针方向卷绕和逆时针方向卷绕交替存在的绞合线。继续参见附图4所示，本实施方式中所述制造电线的装置还包括一可选的给线装置42，所述给线装置42的出口与绞线装置40的入口 401相对设置，给线装置42将导线传输向绞线装置40。本发明中，给线装置42可以是动力给线装置，比如转动轴，利用机械动力将导线传动向绞线装置40，采用动力给线装置可以避免对导线的拉扯，保证导线在传输过程中不变形。当然，本发明中也可以不使用动力给线装置，而是采用其它给线装置，只要能将导线传输到绞线装置40即可。继续参见附图4所示，本实施方式中所述制造电线的装置还包括一可选的烘干装置43，所述烘干装置43的入口与押出装置41的出口 412相对设置。电线从押出装置41传输出来后直接传输进烘干装置，烘干装置43对电线进行烘干，使得外被层能够与绞合线更好地结合。本发明中烘干装置43烘干的温度可以根据选择的外被层设定，只要让外被层与导线更牢固地结合即可。加热装置可以采用烘箱，也可以采用加热管道，加热后的电线从烘干装置43的出口传输出来。继续参见附图4所示，本实施方式中所述制造电线的装置还包括一可选的长度记录器44，所述长度记录器44的入口与烘干装置43的出口相对设置，所述长度记录器44用于计算烘干装置43传输出来的烘干后的电线的长度。从烘干装置43的出口传输出来的烘干后的电线传输入长度记录器44，根据使用者的需要在长度记录器44上设置一个预设值，当经过长度记录器44的烘干后的电线的长度达到预设值时，长度记录器44会控制设备停止运行。本发明所用的长度记录器44是本领域技术人员熟知的计数器。继续参见附图4所示，本实施方式中所述制造电线的装置还包括一可选的收线装置45，所述收线装置45的入口与上一装置的出口相对设置，在本实施方式中与长度记录器44的出口相对设置，收线装置45用于将烘干后的电线聚集成束，供给用户。本发明中，所述收线装置45可以为动力收线装置，这样可以避免对电线拉扯，从而保证了电线不受损坏。在本发明不设置烘干装置43和长度记录器44时，收线装置45可以设置在押出装置41后，将从押出装置41传输出的电线聚集成束，在本发明不设置长度记录器44时，收线装置45可以设置在烘干装置43后，将烘干后的电线聚集成束。在本发明中，也可以省略或者用其他装置代替给线装置42、烘干装置43、长度记录器44和收线装置45，只要不违背本发明的目的即可。
本发明还提供一种制造上述电线的方法，附图6所示为本发明电线的制造方法的流程图，参见图6所示，所述方法包括如下步骤步骤S60，提供一束导线；步骤S61，采用绞线装置形成所述绞合线的第一段；步骤S62，从绞线装置传输出来的绞合线的第一段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第一段表面包覆外被层；步骤S63，采用绞线装置形成所述绞合线的第二段；步骤S64，从绞线装置传输出来的绞合线的第二段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第二段表面包覆外被层；步骤S65，对所述电线进行烘干；步骤S66计算烘干后的电线的长度，在电线的长度达到预设值时，控制设备停止运行；步骤S67，自动将从前一步骤传输来的电线聚集。参见步骤S60，提供一束导线，所述一束导线由多根彼此独立的导线组成，比如7根或者19根，这根据实际使用中具体要求而定。所述导线可以为铜导线，单根的导线可以通过导体抽线而成，这属于现有技术，本发明不进行具体阐述。本步骤为可选步骤。在此步骤中，利用给线装置将一束导线传输向绞线装置。本发明中，给线装置可以是动力给线装置，利用机械动力将一束导线传动向绞线装置，采用动力给线装置可以避免对导线的拉扯，保证导线在传输过程中不变形。参见步骤S61，采用绞线装置形成所述绞合线的第一段。此步骤中，所用的加工装置是绞线装置，其装置结构示意图如图5所示。当步骤S60中的导线穿入穿线孔5中，外部控制装置控制所述反转盘6逆时针转动，使得所述导线形成逆时针方向缠绕的绞合线，即形成绞合线第一段。形成的绞合线继续向前传输，后续的导线传输进穿线孔5。参见步骤S62，从绞线装置传输出来的绞合线的第一段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第一段表面包覆外被层。由于绞合线的第一段和第二段的旋转方向相反，可能会引起绞合线松散，从而影响后续的工艺，因此，将步骤S61形成的绞合线的第一段直接传输进押出装置，此时绞合装置还没有对后续的导线进行绞合动作，即不进行绞合线第二段的绞合。押出装置在绞合线第一段的表面包覆外被层，这样由于外被层的包裹作用，在绞合装置进行绞合形成绞合线的第二段时绞合线的第一段不会由于反方向的旋转而松散。所述押出装置为本技术领域技术人员熟知的装置，属于现有技术，本发明中不进行进一步阐述。所述外被层可以为绝缘层，也可以为导电层，本领域技术人员可以根据电线具体使用情况确定。 参见步骤S63，采用绞线装置形成所述绞合线的第二段。在押出装置在绞合线的第一段表面包覆外被层后，绞线装置的外部控制装置控制所述正转盘7顺时针转动，使得所述导线形成顺时针方向缠绕的绞合线，即形成绞合线第二段。形成的绞合线继续向前传输，后续的导线传输进穿线孔5。参见步骤S64，从绞线装置传输出来的绞合线的第二段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第二段表面包覆外被层。本步骤的操作过程及原理与步骤S62相同，在此不再赘述。参见步骤S65，对从押出装置传输出来的电线进行烘干。此步骤为可选步骤，在本步骤中，利用干燥机等装置控制一定温度将电线烘干，以利于后续步骤的进行，比如利于电线的储存和运输。
参见步骤S66，计算烘干后的电线的长度。此步骤为可选步骤。此步骤中，利用长度记录器计算烘干后的长度，在电线的长度达到预设值时，控制设备停止运行。根据使用者的需要在长度记录器上设置一个预设值，当经过长度记录器的加热后的包覆金属线的长度达到预设值时，计数器会控制设备停止运行。本发明所用的计数器是本领域技术人员熟知的计数器。参见步骤S67，自动将从前一步骤传输来的电线聚集成束，此步骤为可选步骤。本发明制造电线的方法将绞合线的制备工序与押出工序结合进行，在绞合线的第一段包覆外被层后绞合装置进行绞合线第二段的绞合，避免在进行绞合线第二段绞合时绞合线的第一段松散的情况发生，而且提高生产效率，节约成本。所述绞合线顺时针方向卷绕和逆时针方向卷绕交替存在，这样可以减少同一方向的扭力，从而防止绞合线打卷的现象产生。若是在此方法中使用同一方向绞合的绞线装置，则绞合形成的绞合线会发生打卷的现象，从而不利于后续外被层包覆步骤的实施。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种绞合线，由导线绞合而成，其特征在于，所述绞合线具有第一段和第二段，所述第一段和第二段沿绞合线长度方向顺序排列，所述导线位于第一段的部分在沿绞合线的长度方向以螺旋方式顺时针卷绕，所述导线位于第二段的部分在沿绞合线的长度方向以螺旋方式逆时针卷绕。
2.一种电线，其特征在于，包括权利要求I所述的绞合线及包覆在所述绞合线表面的外被层。
3.根据权利要求2所述的电线，其特征在于，所述外被层为绝缘层。
4.根据权利要求2所述的电线，其特征在于，所述外被层为导电层。
5.一种制造权利要求2所述电线的装置，其特征在于，包括绞线装置和押出装置，所述绞线装置的入口允许导线进入并在绞线装置内部形成绞合线，所述绞线装置的出口与押出装置的入口相对并允许绞合线传输出来，所述押出装置的入口允许从绞线装置传输出来的绞合线传输进入押出装置，所述押出装置用于将外被层包覆在绞合线上，形成电线。
6.一种采用权利要求5所述装置制造电线的方法，其特征在于，包括如下步骤(I)采用绞线装置形成所述绞合线的第一段；(2)从绞线装置出口传输出来的绞合线的第一段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第一段表面包覆外被层；(3)采用绞线装置形成所述绞合线的第二段；(4)从绞线装置出口传输出来的绞合线的第二段直接传输进押出装置，所述押出装置在所述绞合线的第二段表面包覆外被层。
7.根据权利要求6所述的电线的制备方法，其特征在于，进一步在步骤(I)前包括步骤(5):为步骤(I)提供一束导线，所述一束导线由多根彼此独立的导线组成。
全文摘要
本发明提供一种绞合线、含有该绞合线的电线及其制造方法，所述绞合线由导线绞合而成，所述绞合线具有第一段和第二段，所述第一段和第二段沿绞合线长度方向顺序排列，所述导线位于第一段的部分在沿绞合线的长度方向以螺旋方式顺时针卷绕，所述导线位于第二段的部分在沿绞合线的长度方向以螺旋方式逆时针卷绕。本发明绞合线采用不同方向的绞合，这样可以减少同一方向的扭力，从而防止绞合线打卷的现象产生。本发明含有该绞合线的电线的制备方法，将导体绞合工序和押出工序合并成一道工序，在押出步骤之前设置正反SZ向的绞合步骤，节省了单独的导体加工费用，提高生产效率，降低成本。
文档编号H01B7/02GK102855963SQ201210306770
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者韦云霞, 谢明远 申请人:大同电线电缆科技(吴江)有限公司