专利名称：多穴填粉式电感制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电感制造设备，尤其涉及一种多穴填粉式电感制造设备。
背景技术：
电感是电路中的一种重要组件，可以达到滤波、储能、匹配、谐振之功用。在电子产品日趋小型化，可携式，组件高密度装配下，电感组件得以快速发展，且在电磁兼容的考虑下，电子产品的电磁干扰消除更成为电子产品的基本要求，各国均订定许多法规来约束，只有符合规定才可销售，更加重电感需求及应用。现有的电感制造设备往往不能实现多穴填粉的制造工艺。具体来说，现有设备的制造过程是先填第一次粉，然后放入线包导线架。之后，填第二次粉，再成型。只有这样才能均匀送粉，容易增加生产能耗。并且，电感的成型高度落差与单重落差都比较大，不利于 提闻广品的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多穴填粉式电感制造设备。为实现本发明的目的多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其中，所述的设备支架顶端设置有成型上冲组件；所述型上冲组件的下工作端面设置有承载板，所述的承载板上设置有上模盖组件，所述上模盖组件的一侧设置有送粉组件；所述的承载板下端分布有成型中模组件；所述成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的成型上冲组件上设置有成组分布的条状上冲头，所述的成型下冲组件上设置有成组分布的条状下冲头。更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的上模盖组件内设置有电感加工容纳槽。更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的承载板上设置有牵引轨道，所述的送粉组件设置在牵弓I轨道内。更进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的送粉组件包括有送粉盒，所述的送粉盒内设置有多孔填粉板。再进一步地，上述的多穴填粉式电感制造设备，其中，所述的成型中模组件上设置有调节盘。采用本发明技术方案，改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。换句话说，通过条状上冲头与条状下冲头的配合，制造时可以采用(η+1)*2 η ^ I的偶数多穴电感成型方法，可以让电感的成型高度做到落差O. 03mm,，单重落差O. Olg,大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者，依产品规格大小不同，可以使生产效率提高3飞倍。本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图I是多穴填粉式电感制造设备的构造示意 图2是上模盖组件的构造示意图。
具体实施例方式如图I、图2所示的多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于本发明所采用的设备支架I顶端设置有成型上冲组件2，在型上冲组件的下工作端面设置有承载板3，在承载板3上设置有上模盖组件12，该上模盖组件12的一侧设置有送粉组件，其承载板3下端分布有成型中模组件4。并且成型中模组件4的下工作端面设置有成型下冲组件5。·结合本发明一较佳的实施方式来看，所采用的成型上冲组件2上设置有成组分布的条状上冲头6，与之对应的成型下冲组件5上设置有成组分布的条状下冲头7。进一步结合图2来看，其上模盖组件12内设置有电感加工容纳槽8。在承载板3上设置有牵引轨道9，其送粉组件设置在牵引轨道9内。并且粉组件包括有送粉盒10，在送粉盒10内设置有多孔填粉板。在成型中模组件4上设置有调节盘11。结合本发明的实际使用情况来看，通过成型上冲组件2、成型中模组件4、成型下冲组件5的配合，下压制成型时上冲可以均匀受力，保护好模具并使产品高度稳定。同时，多孔填粉板内的每穴都是单独孔位送粉，可以有效让粉从粉桶流经粉管到多孔填粉板中，填入上模盖到中模线包导线架内成型，可以避免粉在运动过程中粒径分布跑掉。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。换句话说，通过条状上冲头与条状下冲头的配合，制造时可以采用(η+1)*2 η ^ I的偶数多穴电感成型方法，可以让电感的成型高度做到落差O. 03mm,单重落差O. Olg,大大提闻了成型良率和广品的稳定性。再者，依广品规格大小不同，可以使生广效率提闻3 5倍。当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其特征在于所述的设备支架顶端设置有成型上冲组件；所述型上冲组件的下工作端面设置有承载板，所述的承载板上设置有上模盖组件，所述上模盖组件的一侧设置有送粉组件；所述的承载板下端分布有成型中模组件；所述成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。
2.根据权利要求I所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的成型上冲组件上设置有成组分布的条状上冲头，所述的成型下冲组件上设置有成组分布的条状下冲头。
3.根据权利要求I所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的上模盖组件内设置有电感加工容纳槽。
4.根据权利要求I所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的承载板上设置有牵弓I轨道，所述的送粉组件设置在牵引轨道内。
5.根据权利要求I所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的送粉组件包括有送粉盒，所述的送粉盒内设置有多孔填粉板。
6.根据权利要求I所述的多穴填粉式电感制造设备，其特征在于所述的成型中模组件上设置有调节盘。
全文摘要
本发明涉及一种多穴填粉式电感制造设备，包括有设备支架，其特点是本多穴填粉式电感制造设备的设备支架顶端设置有成型上冲组件，在型上冲组件的下工作端面设置有承载板，在承载板上设置有上模盖组件，该上模盖组件的一侧设置有送粉组件，其承载板下端分布有成型中模组件。并且成型中模组件的下工作端面设置有成型下冲组件。改善了电感的成型单重高度/密度和电感的特性。同时，可以适应单排自动链带式上料与双排手工上料的加工需要。并且，能够让电感的成型高度做到落差0.03mm，单重落差0.01g，大大提高了成型良率和产品的稳定性。再者，依产品规格大小不同，可以使生产效率提高3~5倍。
文档编号H01F41/00GK102891002SQ201110206058
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者林伙利, 陈洪生 申请人:三积瑞科技(苏州)有限公司