高散热式电感的制作方法

文档序号:7006245阅读:176来源:国知局
专利名称:高散热式电感的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电感,尤其涉及一种高散热式电感。
背景技术
电感是电路中的一种重要组件,可以达到滤波、储能、匹配、谐振之功用。在电子产品日趋小型化,可携式,组件高密度装配下,电感组件得以快速发展,且在电磁兼容的考虑下,电子产品的电磁干扰消除更成为电子产品的基本要求,各国均订定许多法规来约束,只有符合规定才可销售,更加重电感需求及应用。但是,现有的电感组件伴随着工作温度的上升,往往会出现过热现象影响正常的使用。并且,伴随着过热现象的持续进行,容易出现热老化而缩短寿命。正常情况下,在温 度达到100摄氏度后即会出现报废情况。并且,其直流叠加特性小,高频损耗率高,提高了能耗。再者,现有的电感组件在潮湿环境下使用时,容易受潮而出现生锈的现象。

发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种高散热式电感。本发明的目的通过以下技术方案来实现
上述的高散热式电感,包括有电感铁芯本体,其中所述的电感铁芯本体内设置有容纳空间,所述的容纳空间内设置有线包组件,且容纳空间内填充有合金粉末;所述电感铁芯本体的底部设置有线包组件引脚,同时在电感铁芯本体底部分布有散热结构。进一步地,上述的高散热式电感,其中所述的散热结构为散热槽。更进一步地,上述的高散热式电感,其中所述的电感铁芯本体底部顶角处分布有散热凸块。再进一步地,上述的高散热式电感,其中所述的电感铁芯本体表面分布有电镀层。本发明技术方案的优点主要体现在由于工作温度可达到221°C,具有极高的耐热性。能够有效避免了一般铁粉芯/镍锌/合金粉做成的电感,在高温工作时的热老化问题。同时由于其优良的直流迭加特性,能够高频低损耗。从其物理特性来看,具有极高的韧性和粘接强度。与此同时,又不失绚丽的外观,不生锈。


本发明的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中,
图I是高散热式电感的构造示意 图2是散热槽的分布示意图。
具体实施例方式如图I、图2所示的高散热式电感,包括有电感铁芯本体1,其与众不同之处在于本发明所采用的电感铁芯本体I内设置有容纳空间2。具体来说在容纳空间2内设置有线包组件3,且容纳空间2内填充有合金粉末。同时,在电感铁芯本体I的底部设置有线包组件3引脚4与散热结构。就本发明一较佳的实施方式来看,为了便于工作中的有效散热,提高散热比,降低电感的温度,在散热结构为散热槽5。同时,考虑到电感安装到位后有可能对散热槽5出现不必要的阻挡,在电感铁芯本体I底部顶角处分布有散热凸块6。这样,如果散热凸块6与PCB板接触,则仍旧会预留出散热槽5所需要的散热空间,不影响其使用。进一步来看,考虑到可以使电感表面光亮绚丽,亦为了防止其在使用过程中出现外部物质嵌入而出现腐蚀的状态,在电感铁芯本体I表面分布有电镀层。
结合本发明的实际制造情况来看,首先将铜线圈放入电感铁芯本体I内。之后,在电感铁芯本体I内填充浇铸铁硅铬锰钛合金粉。具体来说,这些铁硅铬锰钛合金粉的粒径为400-500目,形状可以采用球形、片状或是其它不规则式样。最后,通过相关的器械进行电镀即可。通过上述的文字表述可以看出,采用本发明后,由于工作温度可达到221°C,具有极高的耐热性。能够有效避免了一般铁粉芯/镍锌/合金粉做成的电感,在高温工作时的热老化问题。同时由于其优良的直流迭加特性,能够高频低损耗。从其物理特性来看,具有极高的韧性和粘接强度。与此同时,又不失绚丽的外观,不生锈。
权利要求
1.高散热式电感,包括有电感铁芯本体,其特征在于所述的电感铁芯本体内设置有容纳空间,所述的容纳空间内设置有线包组件,且容纳空间内填充有合金粉末;所述电感铁芯本体的底部设置有线包组件引脚,同时在电感铁芯本体底部分布有散热结构。
2.根据权利要求I所述的高散热式电感,其特征在于所述的散热结构为散热槽。
3.根据权利要求I所述的高散热式电感,其特征在于所述的电感铁芯本体底部顶角处分布有散热凸块。
4.根据权利要求I所述的高散热式电感,其特征在于所述的电感铁芯本体表面分布有电镀层。
全文摘要
本发明涉及一种高散热式电感,包括有电感铁芯本体,其特点是电感铁芯本体内设置有容纳空间,容纳空间内设置有线包组件,且容纳空间内填充有合金粉末;电感铁芯本体的底部设置有线包组件引脚,同时在电感铁芯本体底部分布有散热结构。本发明能够有效避免了在高温工作时的热老化问题。同时由于其优良的直流迭加特性,能够高频低损耗。从其物理特性来看,具有极高的韧性和粘接强度。与此同时,又不失绚丽的外观,不生锈。
文档编号H01F17/04GK102890996SQ201110206078
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者林伙利, 陈洪生 申请人:三积瑞科技(苏州)有限公司
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