专利名称：一种手机内置印刷天线的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明申请涉及一种天线的制作工艺，尤其是一种应用于无线终端设备的小尺寸内置印刷天线的制作工艺。
背景技术：
随着无线通信技术的快速发展，作为无线通讯终端的手机也向着体积小型化和功能多样化的方向发展。因此作为手机重要组成部分的天线(包括辐射体和地板)的尺寸和重量也需要相应的减小，以满足终端设备小型化的要求。目前手机天线主要就内置及外置天线两种，天线的架设都是尽量远离地面和建筑物的，天线接近参考地的时候，大部分能量将集中在天线和参考地之间，而无法顺利发射， 所以天线发射，需要一个尽量开放的空间。而手机电路版就是手机天线的参考地，让天线远离手机其他电路，是提高手机天线发射效率的关键。但受到实际环境限制以及追求携带方便的要求，手机的设计就必须在电气方面做出妥协。实际上，所有的GSM手机的接收发送电路的增益都是可以根据环境变化而自动调节的，能通过合理的参数设定，会自动补偿有关的损失。所以，就手机整体而言，在信号比较好情况下，内天线和外天线并不能看出差别。在现有的内置天线中，主要都是FPC材质制造的FPC手机内置天线，FPC即柔性线路板，手机内置天线设计出来，使用FPC制作，贴在手机壳内侧，用支架和顶针与其他部件相连接。然而，现有的减小印刷天线的方法，常常是以降低天线增益和带宽为代价。因此，如何在不降低天线增益和带宽的同时，以较小的面积来设计出辐射性能好的印刷天线则是摆在业内需要解决的问题。
发明内容
本发明申请即是针对目前手机内置印刷天线存在的上述缺陷，提供一种新的手机内置天线产品及工艺方案，目的是采用新的天线制造工艺，起到节约、节能、环保作用。本发明申请所述的手机内置印刷天线的制作工艺，是通过以下的技术方案来实现的
所述的内置印刷天线的工艺包括如下的步骤
步骤一注塑成型采用注塑成型，使用塑胶原材料注塑成手机内置天线的基本形状；步骤二 印刷导电油墨将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨，通过胶头印刷实现三维图形能在各种复杂的终端结构上实现良好的天线性能，为下一步电镀铜膜做好准备；
步骤三电镀铜膜将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜，使之具备导电与信号接收的功能。进一步的，所述的内置印刷天线的工艺，还包括在电镀铜膜之后增加一个电镀镍的步骤，所述的步骤为电镀镍将电镀好铜膜的手机天线的外表层再电镀镍，但不包括内置天线正负极端点外接导通位置，也就是俗称为“金手指”的位置，保护电镀好的铜膜层，防止铜膜层发生氧化而导致导电与信号接收功能的消失。或者，所述的内置印刷天线的工艺，还包括在电镀铜膜之后增加喷涂油墨和镀金的步骤，所述的步骤为
喷涂油墨将电镀完毕的内置天线表面喷涂实际需要的颜色，接地端点外露的金手指除外，此处遮挡好，不能有喷涂油墨接触与残留；
镀金处理在内置天线接地端点外接导通位置作镀金处理。·进一步，所述的内置印刷天线的工艺，还可以将上述的电镀镍、喷涂油墨和镀金处理组合在一起，在完成电镀铜膜的步骤后，依次进行电镀镍、喷涂油墨和镀金处理。 更进一步，还可以在电镀镍之前将电镀好铜膜的手机天线的外表层经过催化后再化学镀镍。其中，注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，是目前相当成熟的工艺方法。导电油墨(electricallyconductive printing ink)是由金属导电微粒(银、铜、碳，通常为银)分散在连结料中形成的一种导电性复合材料，印刷到承印物上之后，起到导线、天线和电阻的作用。导电油墨干燥后，由于导电粒子间的距离变小，自由电子沿外加电场方向移动形成电流，具有良好的导电性能。主要包括金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。导电油墨由导电性填料、黏合剂、溶剂及添加剂组成。导电性填料使用导电性好的银粉和铜粉，有时也用金粉、石墨、炭黑、碳素纤维、镍粉等；用作黏合剂的合成树脂有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂等；溶剂是溶解这些树脂的丝网油墨用的中沸点(120-230°C)溶液；另外，根据需要加入分散剂、滑爽剂、偶联剂等添加剂。金手指由金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为“金手指”。金手指实际上是在覆铜板上通过特殊工艺再覆上一层金，因为金的抗氧化性极强，而且传导性也很强。本发明申请所述的手机内置印刷天线的制作工艺，不降低天线增益和带宽，信号强度好，并且降低生产成本,提高价格竞争力。
图I-图6是本发明申请所述的手机内置印刷天线的制作工艺实施例中的各个阶段的工艺流程示意 其中，I为手机盖、2为导电油墨层、3为铜膜层、4为电镀镍层、5为正负极端点外接导通位置、6为喷涂油墨层。
具体实施例方式以下结合附图对本发明申请所述的手机内置印刷天线的制作工艺进行描述，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，事实上，在以与本发明相同或近似的原理，对所述制作工艺的改进，包括工艺条件已经天线形状的改动，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。实施例一
本发明申请所述的手机内置印刷天线的制作工艺，是通过以下的技术方案来实现的 所述的内置印刷天线的工艺包括如下的步骤
步骤一如图I所示，采用注塑成型成手机内置天线的基本形状，其形状可以是单独的天线原型，也可以依附在手机的塑胶外壳或塑胶手机盖1，具体形状根据手机实际设计需要而定型；
步骤二 如图2所示，将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨层2，为下一步电镀铜膜做好准备； 步骤三如图3所示，将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜层3，使之具备导电与信号接收的功能。实施例二
所述的内置印刷天线的工艺包括如下的步骤
步骤一如图I所示，采用注塑成型成手机内置天线的基本形状，其形状可以是单独的天线原型，也可以依附在手机的塑胶外壳或塑胶手机盖1，具体形状根据手机实际设计需要而定型；
步骤二 如图2所示，将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨层2，为下一步电镀铜膜做好准备；
步骤三如图3所示，将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜层3，使之具备导电与信号接收的功能；
步骤四如图4示，将电镀好铜膜的手机天线的外表层再电镀镍层4，但不包括内置天线正负极端点外接导通位置，也就是俗称为“金手指”的位置，保护电镀好的铜膜层，防止铜膜层发生氧化而导致导电与信号接收功能的消失。实施例三
步骤一如图I所示，采用注塑成型成手机内置天线的基本形状，其形状可以是单独的天线原型，也可以依附在手机的塑胶外壳或塑胶手机盖1，具体形状根据手机实际设计需要而定型；
步骤二 如图2所示，将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨层2，为下一步电镀铜膜做好准备；
步骤三如图3所示，将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜层3，使之具备导电与信号接收的功能；
步骤四如图5所示，将电镀完毕的内置天线表面喷涂实际需要的颜色——喷涂油墨层6，接地端点外露的正负极端点外接导通位置5 (俗称“金手指”)除外，此处遮挡好，不能有喷涂油墨接触与残留；
步骤五如图6所示，在内置天线接地端点外接导通位置作镀金处理。实施例四
步骤一如图I所示，采用注塑成型成手机内置天线的基本形状，其形状可以是单独的天线原型，也可以依附在手机的塑胶外壳或塑胶手机盖1，具体形状根据手机实际设计需要而定型；
步骤二 如图2所示，将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨层2，为下一步电镀铜膜做好准备；
步骤三如图3所示，将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜层3，使之具备导电与信号接收的功能；
步骤四如图4示，将电镀好铜膜的手机天线的外表层再电镀镍层4，但不包括内置天线正负极端点外接导通位置5，也就是俗称为“金手指”的位置，保护电镀好的铜膜层，防止铜膜层发生氧化而导致导电与信号接收功能的消失；
步骤五如图5所示，将电镀完毕的内置天线表面喷涂实际需要的颜色，接地端点外露的金手指除外，此处遮挡好，不能有喷涂油墨接触与残留；步骤六如图6所示，在内置天线接地端点外接导通位置作镀金处理。 实施例五
步骤一如图I所示，采用注塑成型成手机内置天线的基本形状，其形状可以是单独的天线原型，也可以依附在手机的塑胶外壳或塑胶手机盖1，具体形状根据手机实际设计需要而定型；
步骤二 如图2所示，将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨层2，为下一步电镀铜膜做好准备；
步骤三如图3所示，将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜层3，使之具备导电与信号接收的功能；
步骤四如图4示，将电镀好铜膜的手机天线的外表层经过催化后再化学镀镍再电镀镍层4，但不包括内置天线正负极端点外接导通位置，也就是俗称为“金手指”的位置，保护电镀好的铜膜层，防止铜膜层发生氧化而导致导电与信号接收功能的消失；
步骤五如图5所示，将电镀完毕的内置天线表面喷涂实际需要的颜色，接地端点外露的金手指除外，此处遮挡好，不能有喷涂油墨接触与残留；
步骤六如图6所示，在内置天线接地端点外接导通位置作镀金处理。
权利要求
1.一种内置印刷天线的工艺，其特征在于所述的工艺包括如下的步骤 步骤一注塑成型采用注塑成型，使用塑胶原材料注塑成手机内置天线的基本形状； 步骤二 印刷导电油墨将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨，通过胶头印刷实现三维图形能在各种复杂的终端结构上实现良好的天线性能，为下一步电镀铜膜做好准备； 步骤三电镀铜膜将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜，使之具备导电与信号接收的功能。
2.根据权利要求I所述的内置印刷天线的工艺，其特征在于在电镀铜膜之后增加一个电镀镍的步骤，所述的步骤为 电镀镍将电镀好铜膜的手机天线的外表层再电镀镍，但不包括内置天线正负极端点外接导通位置，保护电镀好的铜膜层，防止铜膜层发生氧化而导致导电与信号接收功能的消失。
3.根据权利要求I所述的内置印刷天线的工艺，其特征在于所述的内置印刷天线的工艺，还包括在电镀铜膜之后增加喷涂油墨和镀金的步骤，所述的步骤为 喷涂油墨将电镀完毕的内置天线表面喷涂实际需要的颜色，接地端点外露的金手指除外，此处遮挡好，不能有喷涂油墨接触与残留； 镀金处理在内置天线接地端点外接导通位置作镀金处理。
4.根据权利要求2所述的内置印刷天线的工艺，其特征在于在电镀镍的步骤完成后，增加喷涂油墨和镀金的步骤，所述的步骤为 电镀镍将电镀好铜膜的手机天线的外表层再电镀镍，但不包括内置天线正负极端点外接导通位置，保护电镀好的铜膜层，防止铜膜层发生氧化而导致导电与信号接收功能的消失； 喷涂油墨将电镀完毕的内置天线表面喷涂实际需要的颜色，接地端点外露的金手指除外，此处遮挡好，不能有喷涂油墨接触与残留； 镀金处理在内置天线接地端点外接导通位置作镀金处理。
5.根据权利要求4所述的内置印刷天线的工艺，其特征在于在电镀镍之前将电镀好铜膜的手机天线的外表层经过催化后再化学镀镍。
全文摘要
本发明申请提供一种手机内置印刷天线的制作工艺，包括如下的步骤采用注塑成型，使用塑胶原材料注塑成手机内置天线的基本形状；将注塑成型好的天线原型，使用移动印刷工艺，在塑胶表面指定的位置印刷导电油墨，为下一步电镀铜膜做好准备；将印刷好的天线塑胶原型，使用电镀工艺，在塑胶表面指定的位置电镀铜膜，使之具备导电与信号接收的功能；将电镀好铜膜的手机天线的外表层再电镀镍，但不包括内置天线正负极端点外接导通位置，保护电镀好的铜膜层。进一步的，还可以在内置天线接地端点外接导通位置作镀金处理，并将电镀完毕的内置天线表面喷涂实际需要的颜色。所述的制作工艺，不降低天线增益和带宽，信号强度好，并且降低生产成本。
文档编号H01Q1/38GK102891359SQ201110206089
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者刘明胜, 姜吉求 申请人:深圳市长盈精密技术股份有限公司