专利名称：刷辊筒制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刷辊筒的制作工艺，主要用于涂料和油漆的涂刷。
背景技术：
现有的刷辊筒由塑料管及刷毛构成，刷毛采用化学粘接剂粘接在筒体上。其不足之处一是由于刷辊筒的塑料管壁薄、不具有恢复性弹性变形，受温度、压力等因素的影响易产生变形，影响涂刷效果；二是毛刷采用化学粘接剂粘接，污染环境。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种刷辊筒不易变形，晴纶纤维套或涤纶纤维套与筒体间无需化学粘接剂粘接的刷辊筒。
设计方案为了实现本发明的设计目的，一是将背景技术中的塑料管设计成螺旋结构或螺旋熔接结构是本发明的特征之一，这样做的目的，在同等塑料厚度不变的前提下，采用塑料板条制作的刷辊筒，不仅强度高，富有弹性，而且可以有效地避免筒体的变形，提高涂刷的效果；二是将塑料板条的侧面制成斜面结构是本发明的特征之二，它的最大技术效果体现在当塑料板条成形为螺旋结构时，螺旋的盘旋接合处恰好形成斜面结合，既富有弹性张开的功能，又具有良好的抗变性，使成形后的刷辊筒在使用中始终处于动态的弹性状态，不仅涂刷效果好，而且不会产生变形；三是将编织好的晴纶纤维套或涤纶纤维套与筒体热熔融结合，或将编织好的晴纶纤维套或涤纶纤维套与螺旋筒体表面的热熔胶形成热熔粘接是本发明的特征之三，它的目的在于晴纶纤维套或涤纶纤维套与筒体不仅粘接牢固，而且避免了背景技术中粘接剂对环境的污染。
技术方案刷辊筒制作工艺，塑料板条通过螺旋成形机中的螺旋成形卷芯卷成螺旋筒体，螺旋筒体的表面加热至熔融状态，晴纶纤维套或涤纶纤维套套在表面熔融状态的螺旋筒体上且与螺旋筒体的熔融面熔融结合。
本发明与背景技术相比，一是采用塑料板条制作的螺旋刷辊筒，不仅强度高，富有弹性，而且可以从根本上避免筒体的变形，提高涂刷的效果；二是将塑料板条的侧面制成斜面结构所成形螺旋筒体，其螺旋的盘旋接合处恰好形成斜面结合，不仅富有弹性张开的功能、具有良好的抗变性，而且涂刷效果非常好；三是晴纶纤维绒或涤纶纤维绒与塑料板条或筒体呈热熔粘接，既牢固，又避免了背景技术中粘接剂对环境的污染。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明第一次工艺流程的示意图。
图3是本发明第二次工艺流程的示意图。
具体实施例方式实施例1参照附图1。刷辊筒制作工艺，塑料板条通过螺旋成形机中的螺旋成形卷芯卷成螺旋筒体1，螺旋筒体的表面加热至熔融状态，晴纶纤维套或涤纶纤维2套套在表面熔融状态的螺旋筒体上且与螺旋筒体的熔融面熔融结合。塑料板条通过螺旋成形机中的螺旋成形卷芯卷成螺旋筒体，螺旋筒体的表面加热至熔融状态(电加热或蒸汽加热)，晴纶纤维套或涤纶纤维套套在表面熔融状态的螺旋筒体上且将晴纶纤维套或涤纶纤维套与螺旋筒体成形卷芯分离，螺旋筒体自动反弹，螺旋筒体表面的熔融面与晴纶纤维套或涤纶纤维套形成熔融结合。螺旋成形机中的螺旋成形卷芯为热成形卷芯。塑料板条的侧面成斜面状结构。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种刷辊筒制作工艺，塑料板条通过螺旋成形机中的螺旋成形卷芯卷成螺旋筒体，其特征是螺旋筒体的表面加热至熔融状态，晴纶纤维套或涤纶纤维套套在表面熔融状态的螺旋筒体上且与螺旋筒体的熔融面熔融结合。
2.根据权利要求1所述的刷辊筒制作工艺，其特征是晴纶纤维套或涤纶纤维套与螺旋筒体成形卷芯分离，螺旋筒体自动反弹，螺旋筒体表面的熔融面与晴纶纤维套或涤纶纤维套形成熔融结合。
3.根据权利要求1所述的刷辊筒制作工艺，其特征是螺旋成形机中的螺旋成形卷芯为热成形卷芯。
4.根据权利要求1所述的刷辊筒制作工艺，其特征是塑料板条的侧面呈斜面状结构。
全文摘要
本发明及一种刷辊筒制作工艺，主要用于涂料和油漆的涂刷。塑料板条通过螺旋成形机中的螺旋成形卷芯卷成螺旋筒体，螺旋筒体的表面加热至熔融状态，晴纶纤维套或涤纶纤维套套在表面熔融状态的螺旋筒体上且与螺旋筒体的熔融面熔融结合。
文档编号B29C65/02GK1833856SQ20051013394
公开日2006年9月20日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者庄国华 申请人:庄国华