专利名称：一种模压绝缘子制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合绝缘子的制作方法。
背景技术：
目前，大规模复合绝缘子生产有两种工艺，一是挤包穿伞工艺、二是整体注射成型工艺。挤包穿伞工艺的步骤是1)环氧玻璃纤维棒挤包成型-高温硫化成型，2)伞盘模压成型-二次硫化，3)穿伞，4)金具组装-压接，5)常温封胶，6)拉试-高压试验-包装。整体注射成型工艺的步骤是1)耐高温环氧玻璃纤维棒预热，2)伞盘窜注射成型，3)金具组装-压接，4)常温封胶，5)拉试-高压试验-包装。第一种工艺环氧玻璃纤维棒护套与伞盘之间有粘接界面，短棒难挤包，浪费大，制作工序多。第二种工艺注射硫化时间长，必须使用价高的耐高温环氧玻璃纤维棒。
发明内容
本发明的目的在于克服现有工艺中存在的缺陷，提供一种能提高低电压等级复合绝缘子的生产效率的模压绝缘子制作方法。本发明的制作方法包括 将硫化伞盘胶加入挤包机，挤包成型环氧玻璃纤维
棒，成型的环氧玻璃纤维棒为环氧玻璃芯棒外加高温硫化硅橡胶层；o将上述环氧玻璃纤
维棒放入硫化模具使环氧玻璃芯棒外的高温硫化硅橡胶层模压成型伞盘串，模压硫化成型时间为:Γ5分钟，模压硫化温度150 ± IO ° C。所述的硫化伞 盘胶为高温硫化硅橡胶。所述制作方法还包括在将硫化伞盘胶加入挤包机之前，根据低电压等级复合绝缘子用胶量，选择挤包口型。所述的挤包口型为由钢坯车制的胶料成型工装。本发明不仅能节约原材料使用量，解决伞盘与护套之间的粘接界面，而且解决了注射工艺中对环氧玻璃纤维芯棒耐高温的要求，缩短硫化时间。本发明可以在降低原材料成本，大幅度缩短成型时间的同时，消除伞盘与护套之间的粘接界面。模具造价低廉，结构简单，操作方便。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的工艺流程图。图2是图1中挤包后的芯棒带胶料图。图中，1、环氧玻璃芯棒，2、高温硫化硅橡胶。
具体实施方式
图1、图2中，本发明包括1)根据低电压等级复合绝缘子用胶量，选择挤包口型。挤包口型为由钢坯车制的胶料成型工装，口径大小根据制品用胶料多少设计。2)将硫化伞盘胶(以甲基乙烯基硅橡胶为基材，添加多种无机化工原料经混炼而成的混炼胶)加入挤包机，挤包成型环氧玻璃纤维棒，成型的环氧玻璃纤维棒为环氧玻璃芯棒I外加高温硫化硅橡胶2层；3)将上述环氧玻璃纤维棒放入硫化模具使环氧玻璃芯棒I外的高温硫化硅橡胶2层模压成型伞盘串，达到消除粘接界面，缩短成型时间，降低原材料成本的目的。模压硫化成型时间为:Γ5分钟，模压 硫化温度150±10° C。本发明模压硫化成型时间比现有注射成型工艺所需时间短8到10分钟。
权利要求
1.一种模压绝缘子制作方法，其特征在于该制作方法包括将硫化伞盘胶加入挤包机，挤包成型环氧玻璃纤维棒，成型的环氧玻璃纤维棒为环氧玻璃芯棒外加高温硫化硅橡胶层； 将上述环氧玻璃纤维棒放入硫化模具使环氧玻璃芯棒外的高温硫化硅橡胶层模压成型伞盘串，模压硫化成型时间为3飞分钟，模压硫化温度150±10° C。
2.根据权要求I所说的模压绝缘子制作方法，其特征在于所述的硫化伞盘胶为高温硫化娃橡胶。
3.根据权要求I所说的模压绝缘子制作方法，其特征在于所述制作方法还包括在将硫化伞盘胶加入挤包机之前，根据低电压等级复合绝缘子用胶量，选择挤包口型。
4.根据权利要求3所说的模压绝缘子制作方法，其特征在于所述的挤包口型为由钢坯车制的胶料成型工装。
全文摘要
一种模压绝缘子制作方法，该制作方法包括1)将硫化伞盘胶加入挤包机，挤包成型环氧玻璃纤维棒，成型的环氧玻璃纤维棒为环氧玻璃芯棒外加高温硫化硅橡胶层；2)将上述环氧玻璃纤维棒放入硫化模具使环氧玻璃芯棒外的高温硫化硅橡胶层模压成型伞盘串，模压硫化成型时间为3~5分钟，模压硫化温度150±10°C。本发明不仅能节约原材料使用量，解决伞盘与护套之间的粘接界面，而且解决了注射工艺中对环氧玻璃纤维芯棒耐高温的要求，缩短硫化时间。本发明可以在降低原材料成本，大幅度缩短成型时间的同时，消除伞盘与护套之间的粘接界面。模具造价低廉，结构简单，操作方便。
文档编号H01B19/00GK103065745SQ20111032038
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者王晓楠, 杨红军, 吴兆峰, 马向方, 蔡传兵, 周颖 申请人:襄樊国网合成绝缘子股份有限公司