专利名称：电池连接器的制作方法
技术领域：
电池连接器
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种电池连接器。背景技术：
资讯产业飞速发展，各种高科技产业不断涌现，类似手机，笔记本电脑等电子产品正经历着高速发展的时代，与之配套出现的各式各样的电连接器，尤其是电池连接器，成为了各种电子设备不可缺少的组成部分。现今业界使用的电连接器为了适应电子设备小型化及轻薄化的发展趋势，对电连接器的外形尺寸要求日益严格，由此影响电连接器的耐用程度及使用寿命。相关现有技术请参考中国台湾专利公告第M378550号所示，该专利揭示了一种组装于电路板上的电池连接器。该电池连接器包括绝缘本体、组装于绝缘本体内的若干端子及一个组装于绝缘本体上的固定件，固定件大致成η型，固定件的两个自由端上设置有弹性卡扣片，两个弹性卡扣片贯穿绝缘本体并与电路板扣持，通过固定件来增加电池连接器与电路板的固持力。但，现有技术中的电池连接器中通过组装一个固定件于绝缘本体上并与电路板固持，组装工序繁琐，且整个绝缘本体都组装于电路板表面上方(非沉板式设计)，不利于电子设备的小型化设计；在固定件的组装过程中，弹性卡扣片在穿过绝缘本体的过程中抵压刮擦绝缘本体而容易产生塑性变形从而影响与电路板的固持力。鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电池连接器，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种设有金属加强件的沉板式电池连接器，其有利于电子产品的小型化发展趋势。为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池连接器，包括绝缘本体、一体成型固设于绝缘本体内的金属加强件及若干端子；所述绝缘本体包括本体部及沿本体部的两端垂直于本体部延伸的延伸臂，由本体部及两延伸臂共同围成用于插接对接电池的收容空间； 所述金属加强件包括固持于绝缘本体的本体部内的固持板、固持于绝缘本体的延伸臂内的延伸片及突伸出绝缘本体外的若干焊接脚，所述金属加强件上设有突伸至绝缘本体内的倒刺，所述延伸片至少部分突伸至收容空间内，且所述焊接脚位于绝缘本体的下表面所在平面上方。与现有技术相比，本实用新型电池连接器至少具有以下优点通过于绝缘本体内一体成型安装金属加强件来减少组装工序。金属加强件上设置有倒刺能够增加金属加强件与绝缘本体的固持力，同时整个电池连接器采用沉板式的设计又有利于设备的小型化。
图1是本实用新型电池连接器的立体图。
3[0010]图2是图1所示电池连接器的立体分解图。图3是图2所示电池连接器自另一角度看的立体图。
具体实施方式
以下结合附图来详细说明本实用新型电池连接器100的具体实施方式
。请参阅图1至图3所示，电池连接器100包括固设有若干端子1的绝缘本体2及通过一体成型固设于绝缘本体2内的金属加强件3。请参阅图2所示，端子1主要由金属板冲压而成且大致呈长片板状，该端子1设有用于与电路板连接的焊接部11、突露出绝缘本体2外的接触部12及连接焊接部11和接触部12的固持部10。所述固持部10固设于绝缘本体2内，沿固持部10分别向上凸设有突刺 101及凸块102。当端子固设于绝缘本体2内时，突刺101卡持于绝缘本体2内用于增加端子1与绝缘本体2的固持力。请参阅图1和图2所示，绝缘本体2包括本体部21及沿本体部21的左右两端垂直于本体部21延伸设置的两延伸臂22，所述两延伸臂22相对设置。由所述本体部21及两延伸臂22共同围成用于插接对接电池的收容空间23。沿所述本体部21的底壁朝向收容空间23方向水平延伸有延伸板211，延伸板211用于支撑端子1使得端子1更加平稳的固设于绝缘本体2内，所述本体部21上沿延伸板211的延伸方向贯穿形成有若干个端子收容槽 212用于收容端子1。所述本体部21上开设有与端子1上的凸块102对应卡持的缺口 213。 所述延伸板211上对应向上凸设有若干凸肋214，凸肋214延伸至端子收容槽212内，所述凸肋214用于支撑端子1且能更好的将端子1与金属加强件3隔开从而防止端子1与金属加强件3之间产生电性接触。请参阅图1至图3所示，金属加强件3由金属板冲压而成，包括固持于绝缘本体2 的本体部21内的固持板31，垂直于固持板31水平延伸并对应固持于绝缘本体2的延伸臂 22内的延伸片33及突伸出绝缘本体2外用于与对接电路板固定的若干焊接脚32。所述延伸片33的下表面与固持板31的下表面共平面设置，且上述延伸片33至少部分突伸至收容空间23内用于支撑对接电池，所述固持板31向上冲压形成有倒刺311，倒刺311突伸至绝缘本体2内用于增加绝缘本体2与金属加强件3的固持力。所述焊接脚32分别由延伸片 33向上呈台阶状弧形弯折形成。当然在其他实施方式中，倒刺311也可设置多个，当然倒刺 311所设位置也可更改，例如将倒刺311设置于金属加强件3的延伸片33上亦可达成同样效果。组装时，金属加强件3通过一体成型安装于绝缘本体2上，所述金属加强件3的固持板31的下表面与绝缘本体2的下表面及延伸板211的下表面共平面。金属加强件3的焊接脚32位于绝缘本体2的下表面所在平面上方且与绝缘本体2的下表面所在平面间隔特定距离，如此设置使得电池连接器100能以沉板方式安装于对接电路板上，有利于电子设备的小型化。端子1插设于绝缘本体2上的端子收容槽212内，通过上述凸肋214将端子1与金属加强件3的固持板31隔开防止端子1与金属加强件3之间产生电性接触。
权利要求1.一种电池连接器，包括绝缘本体、一体成型固设于绝缘本体内的金属加强件及若干端子；所述绝缘本体包括本体部及沿本体部的两端垂直于本体部延伸的延伸臂，由本体部及两延伸臂共同围成用于插接对接电池的收容空间；所述金属加强件包括固持于绝缘本体的本体部内的固持板、固持于绝缘本体的延伸臂内的延伸片及突伸出绝缘本体外的若干焊接脚，所述金属加强件上设有突伸至绝缘本体内的倒刺，其特征在于所述延伸片至少部分突伸至收容空间内，且所述焊接脚位于绝缘本体的下表面所在平面上方。
2.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述延伸片的下表面与固持板的下表面共平面设置，且所述金属加强件的固持板的下表面与绝缘本体的下表面共平面。
3.如权利要求2所述的电池连接器，其特征在于所述绝缘本体的本体部的底壁朝向收容空间方向延伸有延伸板，所述延伸板的下表面与固持板的下表面共平面。
4.如权利要求3所述的电池连接器，其特征在于所述绝缘本体的本体部上沿延伸板的延伸方向贯穿形成有若干个端子收容槽，所述延伸板上凸设有凸肋用于将端子与金属加强件的固持板隔开，且所述凸肋延伸至端子收容槽内。
5.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述端子设有焊接部、突露出绝缘本体外的接触部及连接焊接部和接触部的固持部，所述固持部上凸设有突刺，突刺对应卡持于绝缘本体内。
6.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于所述端子的固持部向上凸设有凸块， 所述绝缘本体的本体部上开设有与凸块对应卡持的缺口。
7.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于所述金属加强件的焊接脚分别由固持板向上呈台阶状弯折形成，焊接脚突伸出绝缘本体外。
专利摘要本实用新型公开了一种电池连接器，包括绝缘本体及固设于绝缘本体内的若干端子，所述绝缘本体内通过一体成型固设有金属加强件，所述金属加强件上设有突伸至绝缘本体内的倒刺，所述金属加强件包括固持于绝缘本体内的固持板、垂直于固持板延伸并固持于绝缘本体内的延伸片及延伸出绝缘本体外的若干焊接脚，所述焊接脚固定于对接电路板上且位于绝缘本体的下表面所在平面上方，如此设置使得电池连接器能以沉板方式安装于对接电路板上，有利于电子设备的小型化。
文档编号H01R13/50GK202076545SQ201120121509
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者吴斐 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司