专利名称：一种数据缆对绞机自动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数据缆生产中的两单线对绞领域，特别是数据缆对绞机的控制。
背景技术：
5类数据缆一般是指一般生活中经常见到的网线，共8芯，每两芯一组需要进行绞合。现在一般采用生产话缆的高速对绞机生产5类数据缆，其绞弓驱动采用的是电磁调速电机，因电磁调速电机特性较软，虽然可调速但不稳定，大大影响产品质量，同时电磁调速电机的结构复杂，发热量大，对生产维修和生产环境影响较大。如果采用用于生产超5类及以上的数据缆，需要用专用的退扭高速对绞机，这种设备运行速度受节距的限制，生产效率低，而且投资很大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种生产5类数据缆的对绞机自动控制系统，结合现有话缆高速对绞机，用以解决现有系统稳定性差、可靠性低的问题。为实现上述目的，本实用新型的方案是一种数据缆对绞机自动控制系统，包括对绞机，所述对绞机的驱动电机(M)设有控制用的变频器(1A)，该变频器(IA)的电机正转或反转输入端上接有一个继电器(KA》的主触头，包括该继电器(KA2)的线圈、一个启动开关(SB3)及一个停止开关(SB4)串联组成的控制支路接在电源上，所述启动开关(SB3)上并联有所述继电器(KA2)的第一辅助触头；所述变频器(IA)的调速输入端上接设有电位器 (RP1)，变频器(IA)的转速输出端连接一个用于显示驱动电机(M)转速的显示装置(3A)。所述对绞机自动控制系统还设有用于测量绞合长度的位移传感器；所述控制支路上的继电器(KAl)的线圈与一个中间继电器(Kl)的常闭主触头串联；所述位移传感器输出控制所述中间继电器(Kl)的线圈。所述控制支路并联有运行指示支路与停止指示支路，所述运行指示支路由所述继电器(KA2)的第二辅助触头与运行指示灯(2HL)串联构成；所述停止指示支路由所述继电器(KA2)的第二辅助触头与运行指示灯(3HL)串联构成。所述继电器(KA2)为主触头接在变频器(IA)的电机反转输入端上的反转继电器； 所述变频器(IA)的电机正转输入端上还接有一个正转继电器(KAl)的主触头；包括该正转继电器(KAl)的线圈、一个正转启动开关(SB1)，一个正转停止开关(SB2)及所述中间继电器(Kl)的常闭辅助触头串联组成的正转控制支路接在电源上，所述正转启动开关(SB3)与所述正转继电器(KAl)的第一辅助触头并联。所述正转继电器(KAl)的第三辅助触头与反转继电器(KA2)的线圈串联，所述反转继电器(KA2)的第三辅助触头与正转继电器(KAl)线圈串联。所述对绞机的进线依次经过牵引轮上沿、牵引轮下沿、储线轮，进入绞弓；牵引轮顺时针转动。所述对绞机的进线依次经过牵引轮下沿、牵引轮上沿、储线轮，进入绞弓；牵引轮逆时针转动。本实用新型主要设计思路如下首先，为了不增加成本，利用原话缆高速对绞机生产5类数据缆。仅改进该电机的控制方式，改为变频控制，绞线方向根据生产工艺要求切换；转速采用自动或手动调速，速度的显示由变频器模拟输出信号输出到显示装置进行显示，方便操作人员观察，避免根据经验或目测进行调速操作。设置计米装置，可以在计米到时自动停机。本实用新型中，对绞机进线的方式有两种，一是进线经牵弓I轮上方绕线，经过储线轮进入绞弓，另一种是进线经牵引轮下方反绕线，再经收线储线轮进入绞弓，前者牵引轮的转动方式是顺时针方向，后者是逆时针方向。由于对绞机的内部结构的关系，以及绞弓与牵引轮受同一电机驱动，经过大量实验发现，后一种方法能够起到退扭效果，不必要专用退扭设备，就能达到5类数据缆的要求，符合YD/T1019-2001通信行业标准。
图1是本实用新型实施例1的电气原理图；图2是实施例2的电气原理图；图3是实施例3的电气原理图；图4是第一种对绞机进线方式；图5是第二种对绞机进行方式。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。实施例1如图1所示，一种数据缆对绞机自动控制系统，包括对绞机，对绞机的驱动电机M 设有控制用的变频器1A，变频器IA的电机正转或反转输入端上接有一个继电器KA2的主触头，包括该继电器KA2的线圈、一个启动开关SB3及一个停止开关SB4串联组成的控制支路接在电源上，启动开关SB3上并联有继电器KA2的第一辅助触头；变频器IA的调速输入端上接设有电位器RPl，变频器IA的转速输出端连接一个用于显示驱动电机M转速的显示装置3A。当按下SB3启动按钮，继电器KA2线圈得电，其第一辅助触头吸合，代替SB2接通控制支路；其主触头闭合，变频器IA启动驱动电机M。SB4作为停止开关使用。2HL是运行指示灯，3HL是停止指示灯。变频器IA的转速模拟输出接到显示装置3A，显示装置3A进行转换并显示。通过电位器RPl控制调速，由于调节的同时能够看到显示装置3A显示的速度数值，方便进行调速，避免盲目调节。该实施例中，继电器KA2主触头可以接在变频器IA正转输入端，也可以接在反转输入端。接正转输入端时，如图4，对绞机的进线2依次经过牵引轮4上沿、牵引轮4下沿、 储线轮3，进入绞弓(对绞机7)；牵引轮4顺时针转动。接反转输入端时，如图5，对绞机的进线2依次经过牵引轮4下沿、牵引轮4上沿、储线轮3，进入绞弓(对绞机7)；牵引轮4顺时针转动。图4、图5中，1为进线端，6为收线装置，5为放线装置，8为张力砝码。[0024]实施例2与实施例1的区别在于，设置了一个计米装置2A，其内部原理示意如图2所示，当位移传感器测量到长度达到设定值，通过内部触点使一个中间继电器Kl得电吸合，使得与 KA2线圈串联的常闭触点打开，控制支路断电，KA2主触头断开，变频器开始进行停机控制。 位移传感器采用接近开关。SB4在本实施例中作为重启开关，在重启变频器IA时摁下。实施例3如图3所示，本实施中变频器IA的正、反转输入端(DIl，DI2与COM之间)均设有对应的触头，控制支路也有两条，每条均与实施例2中的控制支路基本相同，仅增加一个电气互锁单元，即正转继电器KAl与反转接触器KA2的线圈均串联另一个继电器的一个辅助触头。1HL，4HL分别为正转运行、停止指示灯。图中给出了变频器1A，计米装置2A，显示装置3A的型号。采用国产高性能矢量型 MD320系列变频器，系统的动态响应能力强，稳定性强，维护使用方便。
权利要求1.一种数据缆对绞机自动控制系统，包括对绞机，其特征在于，所述对绞机的驱动电机 (M)设有控制用的变频器(1A)，该变频器(IA)的电机正转或反转输入端上接有一个继电器 (KA2)的主触头；包括该继电器(KA2)的线圈、一个启动开关(SB3)及一个停止开关(SB4) 串联组成的控制支路接在电源上，所述启动开关(SB3)上并联有所述继电器(KA2)的第一辅助触头；所述变频器(IA)的调速输入端上接设有电位器(RP1)，变频器(IA)的转速输出端连接一个用于显示驱动电机(M)转速的显示装置(3A)。
2.根据权利要求1所述的一种数据缆对绞机自动控制系统，其特征在于，所述对绞机自动控制系统还设有用于测量绞合长度的位移传感器；所述控制支路上的继电器(KAl)的线圈与一个中间继电器(Kl)的常闭主触头串联；所述位移传感器输出控制所述中间继电器(Kl)的线圈。
3.根据权利要求1所述的一种数据缆对绞机自动控制系统，其特征在于，所述控制支路并联有运行指示支路与停止指示支路，所述运行指示支路由所述继电器(KA2)的第二辅助触头与运行指示灯(2HL)串联构成；所述停止指示支路由所述继电器(KA2)的第二辅助触头与运行指示灯(3HL)串联构成。
4.根据权利要求1所述的一种数据缆对绞机自动控制系统，其特征在于，所述继电器 (KA2)为主触头接在变频器(IA)的电机反转输入端上的反转继电器；所述变频器(IA)的电机正转输入端上还接有一个正转继电器(KAl)的主触头；包括该正转继电器(KAl)的线圈、一个正转启动开关(SB1)，一个正转停止开关(SB2)及所述中间继电器(Kl)的常闭辅助触头串联组成的正转控制支路接在电源上，所述正转启动开关(SB3)与所述正转继电器 (KAl)的第一辅助触头并联。
5.根据权利要求4所述的一种数据缆对绞机自动控制系统，其特征在于，所述正转继电器(KAl)的第三辅助触头与反转继电器(KA2)的线圈串联，所述反转继电器(KA2)的第三辅助触头与正转继电器(KAl)线圈串联。
6.根据权利要求4所述的一种数据缆对绞机自动控制系统，其特征在于，所述对绞机的进线依次经过牵引轮上沿、牵引轮下沿、储线轮，进入绞弓；牵引轮顺时针转动。
7.根据权利要求4所述的一种数据缆对绞机自动控制系统，其特征在于，所述对绞机的进线依次经过牵引轮下沿、牵引轮上沿、储线轮，进入绞弓；牵引轮逆时针转动。
专利摘要一种数据缆对绞机自动控制系统，包括对绞机，对绞机的驱动电机设有控制用的变频器，该变频器的电机正转或反转输入端上接有一个继电器的主触头，包括该继电器的线圈、一个启动开关及一个停止开关串联组成的控制支路接在电源上，所述启动开关上并联有所述继电器的第一辅助触头；所述变频器的调速输入端上接设有电位器，变频器的转速输出端连接一个用于显示驱动电机转速的显示装置。为了不增加成本，利用原话缆对绞机生产5类数据缆。仅改进该电机的控制方式为变频控制，绞线方向根据生产工艺要求切换；转速采用自动或手动调速，速度的显示由变频器模拟输出信号输出到显示装置进行显示，方便操作人员观察，避免根据经验或目测进行调速操作。
文档编号H01B13/02GK202258556SQ201120312128
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者冯国安, 刘云峰, 宋广平 申请人:河南省通信电缆有限公司