专利名称：一种散热性能好、高效率、大功率的变压器的制作方法
技术领域：
一种散热性能好、高效率、大功率的变压器
技术领域：
本发明涉及一种变压器，具体涉及实用曲折式绕组制造多磁路、多级变压器的变压器。
背景技木一般的变压器由两个重要原件组成，即磁芯及绕组。磁芯是电能转换的中间原件， 其作用是加强磁场，提高电磁能量转换效率。绕组按功能分为输入绕组和输出绕组，输入绕组将电能转换为磁场能量，输出绕组将磁能转换为电能输出，通过输入绕组与输出绕组匝数不同实现变压。这种变压器会存在以下不足其一、由于现有变压器的绕组都是通过线圈ー匝一匝地绕制在磁芯上。这样在加 エ过程会比较麻烦，时间长。其ニ，由于变压器产生热量较多，但时散热性能差，常常会造成温度过高，使变压器的寿命变短。其三，由于现有两相或三相的变压器为单磁路设计，这样功率集中，发热更高，降温更难，效率更低。其四，大功率变压器的绕组制造エ艺非常复杂，传统的制造方法在制造成本上具有很大的压力。其五，市场上铜导线的价格不断上升，给变压器制造带来更大的压力。
发明内容本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种散热性能好、高效率、结构紧凑、大功率的变压器。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案一种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于包括有由金属制成的曲折绕组，该曲折绕组由多片曲折的金属板首、尾依次连接并从逐层叠加后形成的，曲折绕组的表面上有由金属板叠加后形成的通孔，在通孔中插入有磁芯。如上所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述的金属板 2由金属铝或铜制成的金属板。如上所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述的金属板 2呈M形状，相邻的金属板2首、尾两端焊接。如上所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述通孔4的个数有三个。如上所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于相邻的金属板 2表面之间留有相互绝缘的间隙。如上所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述金属板2由一块长条形金属板经冲裁后形成的。如上所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述曲折绕组 I有2-3组。如上所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述曲折绕组 I至少有ー组是输入绕组和至少有ー组是输出绕组。本发明与现有技术相比有如下优点本发明利用曲折型绕组代替了常规使用的线圈，解决了特殊用途下变压器产生热量较多的问题，提高了散热性能，而且通过多磁路设计保证电能输出的高效率及整体结构的紧凑性。其ニ，本发明采用多磁路设计，多磁路可以实现功率分配降低总厚度，提高降温效率，此处采用三磁路的分配方式。其三，三相变压电路及每相的三磁路功率分配形式。输入绕组与输出绕组，分别是以一定匝数为ー组，输入绕组与输出绕组间隔分布，这种方式有效的提升的感应效率，同时还可以通过绕组接线，在不改变绕组匝数的情况下实现多种变压方式。其四，采用多磁路同时使用曲折绕组制造技术，能够使变压器方便地使用铝材料， 此举可以节省大量的战略物质。同时降低制造成本其五，采用多磁路技术以后变压器的表面积大大増加，散热能力极大增強。其六，采用多磁路技术以后，变压器厚度比传统至少降低了一倍以上，有利于在特殊场合的应用。其七，采用曲折绕组的变压器技术，可以使绕组能够方便地实现外部引线连接，便于得到不同的输出特性。
图I是本发明的分解示意图。图2是本发明金属板的平面示意图。图3是本发明分解后的俯视图。图4是本发明的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述如图所示，一种散热性能好、高效率、大功率的变压器，包括有由金属制成的曲折绕组1，该曲折绕组I由多片曲折的金属板2首、尾依次连接并从逐层叠加后形成的，即由多块金属板依次叠加起来，之后将相邻金属板的首尾端部连接起来，使最上面金属板的一端与最下面金属板的一端能够通电，相当变压器的“线圏”。所述的曲折绕组I的表面上有由金属板2叠加后形成的通孔4，在通孔4中插入有磁芯3。通孔4的形状与磁芯3的形状相同。由于采用金属板作为“线圏”，则功率大大地提高。作为本实施例的优选方式，所述的金属板2由金属铝或铜制成的金属板。在本实施例的中，金属板2采用金属铝。金属铝电阻小，而且价格低。作为本实施例的优选方式，所述的金属板2呈M形状，相邻的金属板2首、尾两端焊接。作为本实施例的优选方式，所述通孔4的个数有三个，从而实现三磁路功率分配。 多磁路可以实现功率分配降低总厚度，提高降温效率。作为本实施例的优选方式，相邻的金属板2表面之间留有相互绝缘的间隙，此还散热效果也非常显著。作为本实施例的优选方式，所述金属板2由一块长条形金属板经冲裁后形成的。作为本实施例的优选方式，所述曲折绕组I有2-3组，实现二相或三相变压。作为本实施例的优选方式，所述曲折绕组I至少有ー组是输入绕组和至少有ー组是输出绕组。输入绕组与输出绕组，分别是以一定匝数为ー组，输入绕组与输出绕组间隔分布，这种方式有效的提升的感应效率，同时还可以通过绕组接线，在不改变绕组匝数的情况下实现多种变压方式。本发明的变压器磁芯的形状直接影响了曲折形绕组的形状。在设计过程中，主要关联的參数是磁芯舌宽表示层叠组中最宽层的宽度b_磁芯舌宽表示层叠组中最窄层的宽度I^niin磁芯层数n。为奇数单层磁芯厚度bf注磁芯从内向两侧对称均匀收窄则其收窄星;等差a = 2bmax-bmin/nc-l能紧密包裹磁芯六边形总宽b = ncbmax_bmin/nc_1能紧密包裹磁芯六边形总高度h = ncbf六边形两斜边夹角a = 2arctan[nebmax-bmin/ne_l2bf]磁路数量nz曲折绕组单边宽度bz绕组与磁芯间的距离d,。= 2mm,也可以根据需要设计。磁芯柱间距dz两磁芯中心间距空间结构要求dz > b,此处按も。=Omm计算。dz = bmax+bz/cos a /2变压器相数nx由图2可知L2 = 2tg a /2bz+bmin面积A= (bmin+L2)bノ2L3 = ncbf+l/cos a /2单片绕组面积S= (bmin+L2)bz/2+L3bzS = [bmin+2tg a /2bz+bmin] bノ2+ncbf+bzbノcos a /2材料利用率n= I-A/ (A+S)
权利要求1.一种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于包括有由金属制成的曲折绕组(1)，该曲折绕组(I)由多片曲折的金属板(2)首、尾依次连接并从逐层叠加后形成的， 曲折绕组(I)的表面上有由金属板(2)叠加后形成的通孔(4)，在通孔(4)中插入有磁芯 ⑶。
2.根据权利要求I所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述的金属板(2)由金属铝或铜制成的金属板。
3.根据权利要求I或2所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述的金属板(2)呈M形状，相邻的金属板(2)首、尾两端焊接。
4.根据权利要求3所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述通孔(4)的个数有三个。
5.根据权利要求3所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于相邻的金属板(2)表面之间留有相互绝缘的间隙。
6.根据权利要求3所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述金属板(2)由一块长条形金属板经冲裁后形成的。
7.根据权利要求3所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述曲折绕组⑴有2-3组。
8.根据权利要求7所述的ー种散热性能好、高效率、大功率的变压器，其特征在于所述曲折绕组(I)至少有ー组是输入绕组和至少有ー组是输出绕组。
专利摘要本实用新型涉及的是一种散热性能好、高效率、大功率的变压器，包括有由金属制成的曲折绕组，该曲折绕组由多片曲折的金属板首、尾依次连接并从逐层叠加后形成的，曲折绕组的表面上有由金属板叠加后形成的通孔，在通孔中插入有磁芯。本实用新型克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、冷却效果好的一种散热性能好、高效率、结构紧凑、大功率的变压器。
文档编号H01F27/28GK202339799SQ20112039589
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者王奉瑾 申请人:中山普润斯电源设备技术有限公司