专利名称：模块式电容器成套装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电容器领域，尤其涉及一种模块式电容器成套装置。
背景技术：
电容器在电カ系统是极为普遍的电カ设备，同时运用也极为广泛。目前，补偿电容器成套装置主要分为两类集合式电容器成套装置和框架式电容器成套装置。其中，集合式电容器成套装置是将单台电容器安装于大的箱壳内，然后经过串并联连接好后，再将进出线连接到箱壳顶端的套管上，并且在箱壳内注满变压器油。所述集合式电容器成套装置具有占地少、安装简便、施工周期短、运行维护方便的优点，但同时存在电容器故障后，维修周期长的问题，一般要返厂吊芯，大概45天左右，严重影响设备的使用，并且所述箱壳内出油量大，防火性能交叉，散热面积小，温升较高，过高温升使得介质老化，存在保护死区，同时箱壳内套管进线处(在油中)容易产生对地闪络或者击穿，并且此种现象不会有任何迹象， 同时也不易发现，在运行实际过程汇总，已有此类恶性事故发生。所述框架式电容器成套是将单台电容器放在电容器框架上，并经过串并联连接而成，具有更换损坏的电容器单元简单快捷的优点，并且更换后马上可以投入运行，但是在安装、运输较繁琐，并且占地面积较大，日常维护工作量大。
发明内容本实用新型实施例的目的是提供ー种模块式电容器成套装置，具有占地面积小、维护方便，维修简单。具体技术方案如下所述本实用新型所述的模块式电容器成套装置，包括支架和电容器；所述电容器则位于所述支架内，并且所述电容器和所述支架构成无需再安装的整体。可选的，所述支架呈层状结构，并且所述支架为四层；所述电容器位于所述支架的
上面ニ层。可选的，所述电容器为扩30台，并且所述电容器相互并联。可选的，所述支架为单层结构；所述支架为三个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接。可选的，所述电容器为12 80台，并且所述电容器相互并联。可选的，所述支架为单层结构；所述支架至少为五个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接。可选的，所述电容器至少为80台，并且所述电容器相互串并联。由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，将电容器放置干支架内组成整体，然后直接运送至客户使用地点，进行机械和电器连接即可马上投入使用，达到省时、省力、缩短エ期的目的。其中，所述电容器的台数是根据用户的使用电压和容量来确定的，并且所述支架同时是根据电容器的台数合理选择的，并且单台电容器的尺寸是经过系列化、标准化设计的，这样更方便快捷的进行模块化组合，从而更好的适应不同客户的需求。对于小型用户，一般电压在IOKV以下，采用扩30台电容器，然后将所述电容器有序的放置干支架内，所述电容器采用并联连接，并且所述支架为四层，上面三层搁置电容器，最底层用来将所述电容器与地面保持距离，达到安全的电气距离；对于中型用户，一般电压在IOKV以上，35KV以下，采用1210台电容器，所述电容器采用并联连接，所述支架为单层结构，数目为3个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接；对于大型用户，一般电压在110KV以上，采用80台以上的电容器。以上通过将不同电压级别的电容器进行标准化、模块化，则大大筒化了安装的过程，也降低了维护的要求，并且维修也便捷。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进ー步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图I为本实用新型实施例I提供的ー种模块式电容器成套装置的侧视图； 图2为本实用新型实施例I提供的ー种模块式电容器成套装置的正视图；图3为本实用新型实施例2提供的ー种模块式电容器成套装置的侧视图；图4为本实用新型实施例2提供的ー种模块式电容器成套装置的正视图；图5为本实用新型实施例3提供的ー种模块式电容器成套装置的侧视图；图6为本实用新型实施例3、4提供的ー种模块式电容器成套装置的正视图；图7为本实用新型实施例4提供的ー种模块式电容器成套装置的侧视图；图8为本实用新型实施例5提供的ー种模块式电容器成套装置的侧视图；图9为本实用新型实施例5提供的ー种模块式电容器成套装置的正视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例I :如图I和图2所示，为本实用新型所述的模块式电容器成套装置提供的侧视图和正视图。所述的模块式电容器成套装置包括电容器I和支架2，所述电容器I则位于所述支架2内，并且所述电容器I和所述支架2构成无需再安装的整体。所述支架2呈层状结构，并且所述支架2为四层，所述电容器I位于所述支架2的上面三层，并且所述电容器I之间相互并联连接。此图I和图2中电容器I的个数为12个，属于小型系列的模块式电容器成套装置。实施例2 如图3和图4所示，为本实用新型所述的模块式电容器成套装置提供的侧视图和正视图。此实施例与实施例I不同点在于，所述支架2每层的长度是实施例I中支架2的长度的两倍，则放置电容器I的数目相应也是实施例I中电容器数目的2倍，即为24个，但是同属于小型系列的模块式电容器成套装置。实施例3 如图5和图6所示，为本实用新型所述的模块式电容器成套装置提供的侧视图和正视图。所述的模块式电容器成套装置包括电容器I和支架2，所述电容器I则位于所述支架2内，并且所述电容器I和所述支架2构成无需再安装的整体。所述支架2为单层结构，数目为三个，并且支架2与支架2之间用瓷瓶3间隔连接。所述电容器I之间相互并联，所述电容器I的数目为12个，属于小型系列的模块式电容器成套装置，但是，如果将所述支架2的长度再继续增长，则使得每层的电容器I的数目増加到8个，10个，则对应的电容器I的数目分别为24个、30个。实施例4 如图6和图7所示，为本实用新型所述的模块式电容器成套装置提供的正视图和侧视图。本实施例与实施例3的不同之处在于，所述支架2每层的长度是实施例I中支架2的长度的两倍，则放置电容器I的数目相应也是实施例I中电容器数目的2倍，即为24个， 同样属于小型系列的模块式电容器成套装置。但是，如果将所述支架2的长度再继续增长，则使得每层的电容器I的数目増加到8个，10个，则对应的电容器I的数目为48个、60个，其中电容器数目为60个的则为属于中型系列的模块式电容器成套装置。实施例5:如图8和图9所示，为本实用新型所述的模块式电容器成套装置提供的侧视图和正视图。所述的模块式电容器成套装置包括电容器I和支架2，所述电容器I则位于所述支架2内，并且所述电容器I和所述支架2构成无需再安装的整体。所述支架2为单层结构，数目为五个，并且支架2与支架2之间用瓷瓶3间隔连接。所述电容器I之间相互串并联连接，图中的电容器数目为80个，属于大型系列的模块式电容器成套装置。其中，所述支架2可以是6个，7个，甚至更多。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.ー种模块式电容器成套装置，其特征在干包括支架和电容器；所述电容器则位于所述支架内，并且所述电容器和所述支架构成无需再安装的整体。
2.根据权利要求I所述的模块式电容器成套装置，其特征在于所述支架呈层状结构，并且所述支架为四层；所述电容器位于所述支架的上面三层。
3.根据权利要求2所述的模块式电容器成套装置，其特征在于所述电容器为扩30台，并且所述电容器相互并联。
4.根据权利要求I所述的模块式电容器成套装置，其特征在于所述支架为单层结构；所述支架为三个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接。
5.根据权利要求4所述的模块式电容器装置，其特征在于所述电容器为12 80台，并且所述电容器相互并联。
6.根据权利要求I所述的模块式电容器成套装置，其特征在于所述支架为单层结构；所述支架至少为五个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接。
7.根据权利要求6所述的模块式电容器成套装置，其特征在于所述电容器至少为80台，并且所述电容器相互串并联。
专利摘要本实用新型涉及电容器领域，公开了一种模块式电容器成套装置。本实用新型所述的模块式电容器成套装置，包括支架和电容器；所述电容器则位于所述支架内，并且所述电容器和所述支架构成无需再安装的整体。其中所述支架呈层状结构，并且所述支架为四层；所述电容器位于所述支架的上面三层，所述电容器为9~30台，并且所述电容器相互并联。同时，所述支架为单层结构；所述支架为三个，并且支架与支架之间用瓷瓶间隔连接，所述电容器为12~80台，并且所述电容器相互并联。本实用新型所述的模块式电容器成套装置，具有占地面积小、维护方便，维修简单。
文档编号H01G4/38GK202454443SQ20112054557
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者吕永生 申请人:无锡赛晶电力电容器有限公司