专利名称：一种用于dc插头自动加工设备上的上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种自动化生产过程中的上料装置，具体涉及ー种用于DC插头自动加工设备上的上 料装置。
背景技术：
由于移动通信手持机、数码相机、录像机、组合音响、MP3、DVD等电子产品数量的逐年増加，带动了 DC插头线的大規模生产。目前，DC插头常被分为音叉和直插两大类，音叉是指DC外铜管内设有两个卡片，而直插式的则没有，因此音叉式的DC插头其接触性能更优于内壁光滑的圆柱形直插式。在加工エ艺上，都是由若干个轴类零件和套类零件依次套接成一个铜管件，而后将铜管件的端部与导线电连接，实现DC插头线的组装。在电连接过程中，需要对DC外铜管进行连接面的打磨，以保证镀锡面的干净，提高电连接效果，而后采用电焊将导线与DC外铜管连接。目前，由于DC外铜管为非标件，且DC插头的型号种类较多，还没有ー个自动生产加工系统，一直以来均由手工操作完成，因而其生产效率极低，同时人工打磨不均匀、焊接以点焊方式为主，这些操作都将造成影响DC插头电连接性能不佳的因素，而焊接方式还将影响到エ件表面的光洁度，不仅产品美观性下降，更重要的是焊接质量难于控制。整个自动化操作的首要步骤就是送料，待加工エ件先要从料筒被逐个送至加工流水线上，目前常用的是振动盘，将待加工エ件倒入载料盘内，エ件在载料盘的振动下进入边缘上设置的分件导槽内，该分件导槽与エ件外缘大小匹配，保证每个エ件逐个从分件导槽出口输出。然而，从振动盘与加工设置的入料ロ之间无法直接相连，这就不能实现エ件的自动上料，使加工链被断开，因此需要一种自动上料机构，保证整个加工过程的自动化。
发明内容本实用新型目的是提供一种用于DC插头自动加工设备上的上料装置，使用该装置，实现待加工エ件的逐个自动上料，使整个加工系统完全自动化，无需人工介入，提高整个加工效率。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于DC插头自动加工设备上的上料装置，包括入料结构、出料结构及两者的输料管道，所述入料结构由导料槽，分料气缸组件及吹气组件构成，所述导料槽的一端与振动盘出料ロ相通，另一端与所述输料管道连接，所述导料槽上设有进气ロ，该进气ロ与所述吹气组件连接，所述分料气缸组件设置于所述导料槽的ー侧、近所述进气ロ处，所述分料气缸组件由沿导料槽延伸方向设置的前、后两气缸组成，所述前、后气缸的柱塞杆端部分别与所述导料槽配合，前、后气缸之间间距与待加工エ件长度相配合；所述出料结构包括安装板、固定于所述安装板上的推料气缸及落料块，所述落料块上设有与所述输料管道连接的落料孔，该落料孔的下方设有沿落料块延伸方向设置的出料槽，所述出料槽顶部与落料孔相通，所述推料气缸柱塞杆端部设有推料件，该推料件与所述出料槽ロ相配合，所述出料槽相对于所述推料气缸的另一端，与DC插头自动加工设备的进料ロ连通。上述技术方案中，所述入料结构中如、后气缸控制端及出料结构中推料气缸控制端分别与DC插头自动加工设备上 的控制器连接，由控制器根据预设程序进行操作。具体的工作方式为所述振动盘采用现有技木，由振动盘分料输出，其出口与所述入料结构的导料槽连接，待加工エ件在重力及后续エ件的冲カ下滑入导料槽，エ件来到分料气缸组件处，前气缸上升，エ件滑入后气缸处，前气缸下落，后气缸上升，エ件继续向前滑移，此时受到进气ロ吹入的气流影响，被吹入输料管道内，沿输料管道吹至出料结构处，进入落料块的落料孔内，エ件前端碰触到落料孔底后下落至出料槽内，而后推料气缸启动，柱塞杆伸出，带动推料件一并移动，插入至出料槽内，沿出料槽移动，推动エ件向出料槽出口方向移动，落入与出料槽连通的DC插头自动加工设备进料口内，完成该エ件的上料エ序，下一エ件进入入料结构，进行上料，如此循环，整个过程中气缸的运作可由控制器控制完成，无需人工介入上料，加快了上料速度，减少人力投入，节省成本。上述技术方案中，所述吹气组件由气泵、电磁阀及气流管路组成，所述气流管路ー端与所述气泵连接，另一端与所述导料槽进气ロ连接，所述电磁阀设置于所述气流管路上，其电控与DC摘头自动加工设备上控制器连接。由控制器控制电磁阀的启闭，电磁阀打开吋，气泵输出气流，气流经气流管路吹入入料结构，电磁阀闭合吋，气流被切断，停止输送气流。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I、本实用新型由入料结构、出料结构及连接两者的输料管道构成，利用入料结构中的前、后气缸的先后动作控制单个入料，运用吹气组件为进入输料管道的エ件提供沿输管道移动的动力，出料结构中的推料气缸将送至落料孔内的エ件，沿出料槽被推料件推出落料块，进入DC插头自动加工设备的进料ロ，完成上料エ序，整个エ序自动完成，无需人工介入，提高了加工效率，減少人员投入，降低生产成本；2、本实用新型结构简单，成本较低，易于实现。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例一中入料结构的作业过程示意图；图3是本实用新型实施例一中的出料结构的示意图；图4是本实用新型实施例一中落料块的剖示示意图；图5是本实用新型实施例一中出料结构的使用状态示意图；图6是本实用新型实施例一的使用状态示意图。其中1、入料结构；2、出料结构；3、输料管道；4、导料槽；5、进气ロ ；6、エ件；7、控制器；8、前气缸；9、后气缸；10、安装板；11、推料气缸；12、落料块；13、落料孔；14、出料槽；15、推料件；16、气流管路；17、循环传输单元；18、金属治具；19、DC插头自动加工设备。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述[0021]实施例一參见图I 6所不,一种用于DC插头自动加工设备上的上料装置,包括入料结构I、出料结构2及连接入料与出料结构之间的输料管道3。所述入料结构I由导料槽4，分料气缸组件及吹气组件构成，所述导料槽4的一端与振动盘出料ロ相通，另一端与所述输料管道3连接，所述导料槽4上设有进气ロ 5，该进气ロ 5与所述吹气组件连接，所述分料气缸组件设置于所述导料槽4的ー侧、近所述进气ロ5处，所述分料气缸组件由沿导料槽4延伸方向设置的前、后两气缸组成，所述前、后气缸的柱塞杆端部分别与所述导料槽4配合，前、后气缸之间间距与待加工エ件6长度相配合；如图2所示，前、后气缸的控制端与DC插头自动加工设备上的控制器7相连接，由控制器7控制两气缸的起、落，当エ件6来到吋，前气缸8的柱塞杆提升，使エ件滑入，前气缸8柱塞杆下落，后气缸9柱塞杆再提升，エ件6继续向前滑入输料管道3，由吹气组件吹入的气流沿输料管道3向前输送，直至出料结构2处。所述出料结构2包括安装板10、固定于所述安装板10上的推料气缸11及落料块12，如图3所示，所述落料块12上设有与所述输料管道3连接的落料孔13，该落料孔13的下方设有沿落料块12延伸方向设置的出料槽14，所述出料槽14顶部与落料孔13相通，所述推料气缸11柱塞杆端部设有推料件15，该推料件15与所述出料槽14 ロ相配合，所述出料槽14相对于所述推料气缸11的另一端，与DC插头自动加工设备19的进料ロ连通。当エ件6经输料管道3进入出料结构2时，エ件6前端碰触到落料孔13底后下落至出料槽14内，而后推料气缸11启动，柱塞杆伸出，带动推料件15 —并移动，如图4、5所示，推料件15插入出料槽14内，并沿出料槽14移动，推动已落入出料槽14内的エ件6向出料槽14出口方向移动，落入与出料槽14连通的DC插头自动加工设备19进料口内。所述吹气组件(图中未画出)由气泵、电磁阀及气流管路16组成，所述气流管路16 一端与所述气泵连接，另一端与所述导料槽4进气ロ连接，所述电磁阀设置于所述气流管路16上，其电控端与DC插头自动加工设备19上控制器7连接。由控制器7控制电磁阀的启闭，电磁阀打开时，气泵输出气流，气流经气流管路16吹入入料结构1，电磁阀闭合吋，气流被切断，停止输送气流。在实际使用时，出料槽14与循环传输单元17上的金属治具18内，如图5、6所示，金属治具18内设有容纳エ件6的容置孔，エ件6在推料件15的推动カ下，进入该容置孔内，实现上料エ序。
权利要求1.一种用于DC插头自动加工设备上的上料装置，其特征在于包括入料结构、出料结构及连接两者的输料管道，所述入料结构由导料槽，分料气缸组件及吹气组件构成，所述导料槽的一端与振动盘出料口相通，另一端与所述输料管道连接，所述导料槽上设有进气口，该进气口与所述吹气组件连接，所述分料气缸组件设置于所述导料槽的一侧、近所述进气口处，所述分料气缸组件由沿导料槽延伸方向设置的前、后两气缸组成，所述前、后气缸的柱塞杆端部分别与所述导料槽配合，前、后气缸之间间距与待加工工件长度相配合；所述出料结构包括安装板、固定于所述安装板上的推料气缸及落料块，所述落料块上设有与所述输料管道连接的落料孔，该落料孔的下方设有沿落料块延伸方向设置的出料槽，所述出料槽顶部与落料孔相通，所述推料气缸柱塞杆端部设有推料件，该推料件与所述出料槽口相配合，所述出料槽相对于所述推料气缸的另一端，与DC插头自动加工设备的进料口连通。
2.根据权利要求I所述的用于DC插头自动加工设备上的上料装置，其特征在于所述吹气组件由气泵、电磁阀及气流管路组成，所述气流管路一端与所述气泵连接，另一端与所述导料槽进气口连接，所述电磁阀设置于所述气流管路上，其电控端与DC插头自动加工设备上控制器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于DC插头自动加工设备上的上料装置，其特征在于包括入料、出料结构及输料管道，所述入料结构由导料槽，分料气缸组件及吹气组件构成，所述导料槽的一端与振动盘相通，另一端与输料管道连接，导料槽上设有进气口，分料气缸组件设置于所述导料槽的一侧，由前、后两气缸组成；所述出料结构包括安装板、固定于所述安装板上的推料气缸及落料块，所述落料块上设有落料孔，该落料孔的下方设有出料槽，所述出料槽顶部与落料孔相通，所述推料气缸柱塞杆端部设有推料件，该推料件与所述出料槽口相配合。本实用新型利用气流将工件从入料结构送至出料结构，推入自动加工设备中的进料口，实现工件的自动上料，提高加工效率。
文档编号H01R43/16GK202373831SQ20112055297
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者金从良 申请人:苏州新润达电子有限公司