专利名称：一种塑壳断路器可动静触头的保护组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑壳断路器，具体涉及塑壳断路器可动静触头的保护组件，属于低压断路器的技术领域。
背景技术：
在塑壳低压断路器触头灭弧系统中，静触头是其内部的关键部件。现有的塑壳断路器静触头结构分固定静触头和可动静触头两种。在可动静触头结构中，可动动静触头分开速度快，电弧长度拉开长，分断能力提高。可动静触头一般有塑料件支撑，塑料件对整个可动静触头结构起到很重要的保护和支撑作用。当前普遍存在的问题是静触头塑料支撑件对静触头起不到保护作用。在动静触头分断过程产生电弧，由于没有良好的封堵导致电弧烧损触头及灭弧栅片产生的金属粒子会喷到静触头的后方和下方喷到静触头后方会导致给静触头提供复位力的弹簧退火变形或者将静触头跟静触头旋转轴粘附在一起，使静触头运动不畅，影响开关性能；喷溅到静触头下方会导致静触头与联接排或者软连接之间的熔焊或拉弧现象，使电气间隙减小易击穿，同样影响开关性能。而且传统上防止金属粒子后窜的部件是套在静触头触点后面的玻璃布板，玻璃布板安装受空间和材料(材料柔性好)的影响导致静触头装配繁琐而不可靠。为解决上述问题，公开号为CN102184812A的专利申请公开了一种塑壳断路器的可动静触头结构，可动静触头塑料件后部是截面为扇形的两个左右对称于静触头的扇形凸台。在断路器开断时，静触头塑料件随着静触头一起运动，扇形凸台能够保证金属粒子不会喷到静触头后部且使静触头不会左右晃动，保证了静触头正常的斥开，进而保证了断路器的性能。但该结构的缺陷是塑料件后部的扇形凸台虽能很好的封堵静触头上、左右、后方空间，但由于该零件为一个整体零件，安装过程中必然使静触头下方部位无封堵，这样就导致开关在分断过程中产生的金属粒子附在甚至堆积在静触头下方区域，致使静触头与电气联接部位之间产生熔焊或拉弧现象，使电气间隙减下易击穿，影响开关性能。
发明内容
为了解决目前静触头封堵结构中所存在的缺陷，本发明旨在提供一种有效封堵可动静触头的组件，它是一种全方位封堵、左右拼装的可动静触头保护装置。继而提供一种安装方式简单、保护性能优良用于塑壳断路器的可动静触头保护结构。本发明采用的技术方案是本发明由静触头塑料件和塑料支撑件组成，静触头塑料件包裹在静触头外，塑料支撑件中间具有一个容腔，部分静触头塑料件和部分静触头位于容腔中，静触头塑料件由第一塑料片体和第二塑料片体组合而成；第一塑料片体具有一个顶壁和一个前侧壁，顶壁上的后侧位置开有第一凹槽，前侧壁上开有与静触头上的圆台相配合的第一圆孔以及与静触头上的第一通孔同轴的第二圆孔；位于第二圆孔下部的前侧壁向底部方向延伸一个第一延伸角，第一延伸角的左侧面为与容腔的左侧面始终相间隙配合的第一弧状侧面，第一延伸角向后部方向垂直延伸一个圆柱形凸台，圆柱形凸台后端部是一个扇形倒钩；第二塑料片体具有一个后侧壁，后侧壁顶部延伸一个与第一凹槽相紧配合的凸起，后侧壁上开有与所述第二圆孔同轴且相同的第三通孔，后侧壁向底部延伸一个第二延伸角，第二延伸角的左侧面是与容腔的左侧面始终相间隙配合的第二弧状侧面，第二延伸角上开有与所述圆柱形凸台相紧配合的第一通槽，第一通槽的后端开有与所述扇形倒钩相紧配合的第二凹槽，第二延伸角的左侧面是与容腔的左侧面始终间隙配合的第二弧状侧面。本发明能全方位地封堵住静触头下方，防止了电弧或电弧烧损触点产生金属粒子对静触头下方的喷溅，防止了分断产生的金属粒子附着，从而防止了电气连接部分的熔焊和弹簧的变形；防止了静触头旋转轴与静触头被金属颗粒粘附而运动不畅，从而保证了静触头的正常复位。整个结构更加紧凑，静触头运动流畅，确保了断路器性能。
下面结合附图以非限定的例子示出的对优选但非唯一的具体实施方式
的说明，可以清楚了解本发明的进一步特性和优点。图1是本发明塑壳断路器可动静触头的保护组件与静触头2的装配示意图； 图2是图1的主视剖视示图，图2中的静触头2位于初始位置；
图3是图2中的静触头2运动到斥开位置的示图； 图4是图2中的静触头塑料件1与静触头2的装配结构图； 图5是图4中的静触头2的结构图6是图4中的静触头塑料件1结构在右前方向的立体视图； 图7是图6所示静触头塑料件1结构的爆炸图； 图8是图7所示静触头塑料件1结构在右后方向的立体视图； 图中1.静触头塑料件；2.静触头；3.静触头支撑件；4.第一轴；5.静触头旋转轴； 6.簧；11.第一塑料片体；12.第二塑料片体；21.圆台；22.第一通孔；23.第二通孔；111. 第一圆孔；112.第二圆孔；113.圆柱形凸台；114.扇形倒钩；115.第一凹槽；116.第一延伸角；117.第一弧状侧面；122.第三通孔；123.凸起；124.第一通槽；125 ；第二凹槽；126. 第二延伸角；127.第二弧状侧面；31.第二通槽；32.第四通孔；33.容腔。
具体实施例方式参见图1-3，本发明塑壳断路器可动静触头的保护组件由静触头塑料件1和塑料支撑件3组成，静触头塑料件1包裹在静触头2外，塑料支撑件3中间具有一个容腔33，部分静触头塑料件1和部分静触头2位于容腔33中。第一轴4同时在前后方向穿过容腔33 和静触头塑料件1及静触头2上的孔，第一轴4的两端位于塑料支撑件3前后壁上的相应的第三通槽31中，第一轴4可沿塑料支撑件3的相应的第三通槽31运动。静触头旋转轴 5也在前后方向穿过容腔33和静触头塑料件1及静触头2上的孔，静触头旋转轴5的两端固定连接于塑料支撑件3前后壁上的相应的第四通孔32，在静触头旋转轴5的两端套有簧 6 (本发明采用扭簧)，通过簧6使静触头旋转轴5固定于塑料支撑件3，同时使静触头2及静触头塑料件1可沿静触头旋转轴5旋转。参见图4-5，静触头2上设有圆台21、第一通孔22和第二通孔23，其中，圆台21用于固定连接静触头塑料件1，第一通孔22对应于第一轴4，第一轴4便穿过第一通孔22，第二通孔23对应于静触头旋转轴5，静触头旋转轴5便穿过第二通孔23。参见图6-8，静触头塑料件1由第一塑料片体11和第二塑料片体12组合而成。第一塑料片体11具有一个顶壁和一个前侧壁，顶壁的形状与静触头2的顶面相适应。在顶壁上且靠近后侧位置开有第一凹槽115。在前侧壁上开有第一圆孔111和第二圆孔112，第一圆孔111与静触头2上的圆台21相配合，用以安装圆台21。第二圆孔112与静触头2上的第一通孔22同轴，用以安装第一轴4。位于第二圆孔112下部的前侧壁向底部方向延伸一个第一延伸角116，第一延伸角116的左侧面为第一弧状侧面117，该弧状侧面117与塑料支撑件3的容腔33的左侧面始终间隙配合。第一延伸角116向后部方向垂直延伸一个圆柱形凸台113，圆柱形凸台113后端部是一个扇形倒钩114。第二塑料片体12具有一个后侧壁，后侧壁顶部延伸一个凸起123，该凸起123与第一塑料片体11上的第一凹槽115相紧配合，安装时将凸起123伸入第一凹槽115且固定。 后侧壁上开有第三通孔122，该第三通孔122与第一塑料片体11上的第二圆孔112同轴且相同，用以安装第一轴4，即第一轴4同时穿过第三通孔122和第二圆孔112。后侧壁向底部延伸一个第二延伸角126，第二延伸角1 的左侧面为第二弧状侧面127，该弧状侧面也与塑料支撑件3的容腔33的左侧面始终相间隙配合，第二延伸角1 上开有第一通槽124， 第一通槽124的后端开有第二凹槽125，第一通槽124与第一塑料片体11上的圆柱形凸台 113相紧配合，第二凹槽125与第一塑料片体11上的扇形倒钩114的结构相紧配合。通过凸起123与第一通槽124的相紧配合，以及扇形倒钩114与第二凹槽125的卡口配合，第一弧状侧面117与第二弧状侧面127保持密合状态且两弧面弧度相一致，同时与容腔33的左侧面始终相间隙配合。静触头塑料件1与静触头2安装时，将第一塑料片体11从前向后通过第一通孔 111套在静触头2上，使静触头2上的圆台21与第一圆孔111相配合，保证第一塑料片体11 与静触头2的可靠接触。第二塑料片体12从静触头2后侧由后向前固定，固定时，将圆柱形凸台113与第一通槽IM相配合，通过扇形倒钩114卡进第二凹槽125内；同时，将第二塑料片体12上的凸起123与第一塑料片体11上的第一凹槽115卡口配合。静触头2的第一通孔22与第一塑料片体11的第二圆孔112和第二塑料片体12的第三通孔122用第一轴4同轴安装。第一轴4同时穿过容腔33、第一通孔22、第二圆孔112和第三通孔122，并可沿塑料支撑件3前后壁上的相应的第二通槽31运动；静触头旋转轴5同时穿过容腔33 以及静触头2上的第二通孔23并固接第四通孔32，静触头2及静触头塑料件1可沿静触头旋转轴5旋转。如图2、3所示，当静触头2从图2初始位置转动到图3斥开位置时，静触头塑料件 1跟随静触头2—起逆时针旋转。当动触头斥开时，产生的电弧会烧损触头及灭弧栅片并产生金属粒子，这些粒子会向静触头2的下方及容腔33的内部喷溅，从而影响断路器分断性能。为了解决上述问题，本发明能上、下、左、右全方位地遮挡和封堵住静触头2，具体是第一塑料片体11顶壁后侧位置开有的第一凹槽115与第二塑料片体12后侧壁顶部延伸的凸起123卡口配合，第一塑料片体11顶壁与静触头2的顶面相接触，实现了可动静触头上方的封堵；第一塑料片体11从前向后通过第一通孔111套在静触头2上，使静触头2上的圆台21与第一通孔111相配合，保证第一塑料片体11与静触头2前侧的可靠接触，第二塑料片体12从静触头2后侧由后向前固定静触头2，与静触头2的后侧相贴紧，进而实现了可动静触头左方和右方的封堵；第一、二塑料片体上第一弧状侧面117和第二弧状侧面127通过圆柱形凸台113与通槽124的配合，以及扇形倒钩114与第二凹槽125的配合共同形成一整弧状侧面，该弧状侧面与塑料支撑件3的容腔33的左侧面始终相间隙配合，实现了可动静触头下方的封堵；进而形成了对可动静触头上下左右全方位的封堵。
权利要求
1.一种塑壳断路器可动静触头的保护组件，由静触头塑料件(1)和塑料支撑件(3)组成，静触头塑料件(1)包裹在静触头(2)外，塑料支撑件(3)中间具有一个容腔(33)，部分静触头塑料件(1)和部分静触头(2)位于容腔(33)中，其特征是静触头塑料件(1)由第一塑料片体(11)和第二塑料片体(12)组合而成；第一塑料片体(11)具有一个顶壁和一个前侧壁，顶壁上的后侧位置开有第一凹槽(115)，前侧壁上开有与静触头(2)上的圆台(21)相配合的第一圆孔(111)以及与静触头(2)上的第一通孔(22)同轴的第二圆孔(112)；位于第二圆孔(112)下部的前侧壁向底部方向延伸一个第一延伸角(116)，第一延伸角(116)的左侧面是与容腔(33)的左侧面始终间隙配合的第一弧状侧面(117)，第一延伸角(116)向后部方向垂直延伸一个圆柱形凸台(113)，圆柱形凸台(113)后端部是一个扇形倒钩(114); 第二塑料片体(12)具有一个后侧壁，后侧壁顶部延伸一个与第一凹槽(115)相紧配合的凸起(123)，后侧壁上开有与所述第二圆孔(112)同轴且相同的第三通孔(122)，后侧壁向底部延伸一个第二延伸角(1 )，第二延伸角(126)上开有与所述圆柱形凸台(113)相紧配合的第一通槽(IM)，第一通槽(124)的后端开有与所述扇形倒钩(114)相紧配合的第二凹槽 (125)，第二延伸角(1 )的左侧面是与容腔(33)的左侧面始终间隙配合的第二弧状侧面 (127)。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器可动静触头的保护组件，其特征是第一轴 (4)同时穿过容腔(33)、第一通孔(22)以及第二圆孔(112)、第三通孔(122)并可沿塑料支撑件(3)上的第二通槽(31)运动；静触头旋转轴(5)同时穿过容腔(33)、静触头2上相应的第二通孔(23)并固接塑料支撑件(3)前后壁上相应的第四通孔(32)，静触头(2)及静触头塑料件(1)可沿静触头旋转轴(5 )旋转。
全文摘要
本发明公开一种塑壳断路器可动静触头的保护组件，由静触头塑料件和塑料支撑件组成，静触头塑料件包裹在静触头外，部分静触头塑料件和部分静触头位于塑料支撑件的容腔中，静触头塑料件由第一塑料片体和第二塑料片体组合而成；第一塑料片体的前侧壁上开有与静触头上的第一通孔同轴的第二圆孔；位于第二圆孔下部的前侧壁向底部方向延伸第一延伸角，第一延伸角的左侧面为与容腔的左侧面始终相间隙配合的第一弧状侧面，第二塑料片体的后侧壁向底部延伸第二延伸角，第二延伸角的左侧面是与容腔的左侧面始终相间隙配合的第二弧状侧面；能全方位地封堵住静触头下方，防止电弧或电弧烧损触点产生金属粒子对静触头下方的喷溅，保证静触头的正常复位。
文档编号H01H73/04GK102568964SQ201210059199
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者石镭, 郑改红 申请人:江苏辉能电气有限公司