专利名称：一种低电压大电流输出变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器，特别是一种适用于电镀、电解等行业使用的低电压、大电流输出变压器。
背景技术：
在电镀、电解等行业，需要变压器输出低电压、大电流的交流电，这种变压器的副边一般只有几匝，如中国专利号为“ZL 200610035697. 1”，名称为“ー种新结构变压器”的专利文件公开了ー种能输出低电压、大电流的变压器，该变压器采用的技术方案为它包括缠绕在环形铁芯上的原边绕组，副边由相互绝缘的左座体、右座体构成，左座体和右座体分别设置有开ロ方向相対的左凹槽和右凹槽，左凹槽将左座体分成左中柱和左外座体，右凹槽将右座体分成右中柱和右外座体，左座体和右座体连接后，左凹槽和右凹槽形成ー环形槽， 原边绕组就放置在该环形槽内，这种变压器的缺点是
I、输出的电流较小。众所周知，由于集肤效应的存在，当交变电流通过导体吋，电流将集中在导体表面流过，上述专利文件的左中柱、右中柱表面面积较小，导致该种变压器的输出电流也较小。2、由于根据需要，变压器的副边常常会发生改变，上述变压器的副边由左座体和右座体，左中柱和左外座体、右中柱和右外座体连为一体，导致左座体和右座体不具有通用性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种输出电流大，个别零部件可通用的变压器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
ー种低电压大电流输出变压器，包括缠绕在铁芯上的原边绕组和包裹在所述原边绕组外的副边绕组，所述副边绕组由以下独立的部件装配而成。第一座体，设置有弧形凹槽，该弧形凹槽将所述第一座体分成第一副边和圆柱形的第一中柱。第二座体，设置有半圆柱形缺ロ。圆管状的第二中柱，其下端通过螺丝固定在所述第二座体的半圆柱形缺口内。所述第一座体和第二座体装配后，第一中柱穿插在所述第二中柱的管心，并且第一中柱的顶端高出所述第ニ中柱的顶端；所述弧形凹槽、半圆柱形缺ロ与第二中柱的外壁之间构成一用于容置所述原边绕组的环形容置腔，所述第一座体和第二座体之间通过绝缘胶隔离绝缘，所述第二中柱与第一中柱通过绝缘胶或间隙隔离绝缘；所述第二中柱的顶端与所述第一座体的顶端通过铜板电连通，所述第二座体的顶端与所述第一中柱的顶端通过铜板引出成为输出母线，所述第一中柱的圆周面到弧形凹槽和半圆柱形缺ロ侧壁的距离为 32mm，可以做到输出频率高达30KHz。
所述第二中柱的底部设置有一形状与所述容置腔相适应的圆环形的法兰盘，所述法兰盘通过螺丝固定在所述半圆柱形缺ロ的底部。装配好原边绕组后，在所述容置腔内灌注有导热绝缘密封胶。所述第一座体、第二座体内设置有冷却水道。本发明的有益效果是
I、本发明的第一中柱为圆柱形，第二中柱为圆管状，第一中柱、第二中柱的表面积较大，能够承受更大的电流，发热量及自身损耗小，可以做到较大的功率。2、由于在改变电压等级的时候，原边绕组不边，只是副边绕组改变，变压器的尺寸基本不会发生较大的变化，因此，第二中柱可以适用于不同副边绕组的变压器，具有通用性，能够实现大批量的生产。3、副边绕组分成第一座体、第二座体、第二中柱三个独立部分，方便制作及装配， 特别是第二座体、第二中柱的体积较小，可以利用边料制作，降低生产成本。4、第二中柱、第一中柱采用同轴心嵌套的安装结构，便于扩展变压器的副边绕组数量。
下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。图I是本发明的副边绕组结构示意图2是本发明的副边绕组剖视图3是第二座体的结构示意图4是第一座体的结构示意图5是第二座体的剖视图6是第二中柱的结构示意图。
具体实施例方式參照图I至图6，ー种低电压大电流输出变压器，包括缠绕在铁芯上的原边绕组和包裹在所述原边绕组外的副边绕组，所述副边绕组由以下独立的部件装配而成
第一座体，设置有弧形凹槽9，该弧形凹槽9将所述第一座体分成第一副边2和圆柱形的第一中柱4。第二座体I，设置有半圆柱形缺ロ 8。圆管状的第二中柱3，其下端通过螺丝固定在所述第二座体I的半圆柱形缺ロ 8 内。所述第一座体和第二座体装配后，第一中柱4穿插在所述第二中柱3的管心，并且第一中柱4的顶端高出所述第二中柱3的顶端；所述弧形凹槽9、半圆柱形缺ロ 8与第二中柱3的外壁之间构成一用于容置所述原边绕组的环形容置腔5，所述第一座体和第二座体之间通过绝缘胶隔离绝缘，所述第二中柱与第一中柱通过绝缘胶或间隙隔离绝缘；所述第 ニ中柱的顶端与所述第一座体的顶端通过铜板电连通，所述第二座体的顶端与所述第一中柱的顶端通过铜板引出成为输出母线，，在第一座体和第二座体上设置有若干名螺孔7，铜板就通过安装在螺孔7内的螺丝固定。本发明的第一中柱为圆柱形，第二中柱为圆管状，第一中柱、第二中柱的表面积较大，能够承受更大的电流，发热量及自身损耗小，可以做到较大的功率。副边绕组分成第一座体、第二座体、第二中柱三个独立部分，可以采用车削方法加 エ，也可以采用注塑或粉末冶金方法制作，方便制作及装配，特别是第二座体、第二中柱的体积较小，在车削エ艺中，可以利用边料制作，降低生产成本。第一副边2和圆柱形的第一中柱4构成第一匝副边绕组，第二座体I和第二中柱3 构成第二匝副边绕组，两绕组的异名端通过铜板连接，然后，第一匝副边绕组的自由端和第 ニ匝副边绕组的自由端通过铜板引出，就形成副边绕组的母线。如果需要改变变压器的输出电压，在原边绕组保持不变的情况下，可以通过改变副边绕组的匝数，即改变变比实现， 同理，除两端的副边绕组外，所有副边绕组的异名端一次相连形成开路，然后将两端的副边绕组的自由端通过铜板引出即可，所述第一中柱4的圆周面到弧形凹槽9和半圆柱形缺ロ 8侧壁的距离为32mm，可以做到输出频率高达30KHz，第一中柱4的高度为63mm，该设计的好处是可以做到电压输出达到60V以上。第二中柱、第一中柱采用同轴心嵌套的安装方法，便于扩展变压器的副边绕组数量。由于在改变电压等级的时候，原边绕组不边，只是副边绕组改变，变压器的尺寸基本不会发生较大的变化，因此，第二中柱可以适用于不同副边绕组的变压器，具有通用性， 能够实现大批量的生产，如制作4匝副边绕组的变压器，第二中柱不变，其他的三只中柱中，两只中柱采用管状结构，最中间的ー只采用圆柱结构，组装后其他三只中柱采用同轴心方式嵌套在第二中柱管心即可。所述第二中柱3的底部设置有一形状与所述容置腔相适应的圆环形的法兰盘11， 所述法兰盘11通过螺丝固定在所述半圆柱形缺ロ 8的底部，使第二中柱3的固定结构可靠、牢固、方便。为增强导热及保护原边绕组，装配好原边绕组后，在所述容置腔内5灌注有导热绝缘密封胶，该密封胶ー方面起到传递热量的作用，有利于热量的迅速传导及散发，另一方面，导热绝缘密封胶将原边绕组包裏，形成隔离保护层，使原边绕组不会与空气接触，确保原边绕组不会被空气中的氧气氧化或被空气中其他的腐蚀性物质腐蚀，延长变压器的使用寿命。变压器的冷却方式有自然风冷、强制风冷、油冷、水冷等，本发明的变压器工作中产生的热量很大，而且被封装起来，自然风冷、强制风冷不能满足冷却的需要，因此，本发明的变压器采用油冷或水冷的方式，所述第一座体、第二座体内设置有冷却水道6，该冷却水道由在第一座体、第二座体上打交汇的直孔构成，用堵头10封住中间段的开ロ，两端的开 ロ 6’即构成进水端和出水端，该冷却水道内的冷却介质可以为冷却水、冷却油等。
权利要求
1.ー种低电压大电流输出变压器，包括缠绕在铁芯上的原边绕组和包裹在所述原边绕组外的副边绕组，其特征在于所述副边绕组由以下独立的部件装配而成第一座体，设置有弧形凹槽(9)，该弧形凹槽(9)将所述第一座体分成第一副边(2)和圆柱形的第一中柱(4)；第二座体(I )，设置有半圆柱形缺ロ(8)；圆管状的第二中柱(3)，其下端通过螺丝固定在所述第二座体(I)的半圆柱形缺ロ(8)内；所述第一座体和第二座体装配后，第一中柱(4)穿插在所述第二中柱(3)的管心，并且第一中柱(4)的顶端高出所述第二中柱(3)的顶端；所述弧形凹槽(9)、半圆柱形缺ロ(8)与第二中柱(3)的外壁之间构成一用于容置所述原边绕组的环形容置腔(5)，所述第一座体和第二座体之间通过绝缘胶隔离绝缘，所述第二中柱与第一中柱通过绝缘胶或间隙隔离绝缘；所述第二中柱的顶端与所述第一座体的顶端通过铜板电连通，所述第二座体的顶端与所述第一中柱的顶端通过铜板引出成为输出母线；所述第一中柱(4)的圆周面到弧形凹槽(9)和半圆柱形缺ロ(8)侧壁的距离为32mm，可以做到输出频率高达30KHz。
2.根据权利要求I所述的变压器，其特征在于所述第二中柱(3)的底部设置有一形状与所述容置腔相适应的圆环形的法兰盘(11)，所述法兰盘(11)通过螺丝固定在所述半圆柱形缺ロ(8)的底部。
3.根据权利要求I所述的变压器，其特征在于装配好原边绕组后，在所述容置腔内(5) 灌注有导热绝缘密封胶。
4.根据权利要求I所述的变压器，其特征在于所述第一座体、第二座体内设置有冷却水道(6 )。
全文摘要
本发明公开了一种低电压大电流输出变压器，包括缠绕在铁芯上的原边绕组和包裹在原边绕组外的副边绕组，副边绕组由第一座体、第二座体、圆管状的第二中柱组装形成，第一中柱、第二中柱的表面积较大，能够承受更大的电流，发热量及自身损耗小，可以做到较大的功率，第二中柱可以适用于不同副边绕组的变压器，具有通用性，能够实现大批量的生产，副边绕组分成第一座体、第二座体、第二中柱三个独立部分，方便制作及装配，特别是第二座体、第二中柱的体积较小，可以利用边料制作，降低生产成本，第二中柱、第一中柱采用同轴心嵌套的安装结构，便于扩展变压器的副边绕组数量。
文档编号H01F27/30GK102610373SQ20121010305
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者梁少燕, 王彦峰 申请人:中山市双核电气有限公司