专利名称：变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器，更具体地讲，涉及一种能够显著减少在其操作期间产生的热的变压器。
背景技术：
通常，为了驱动电子装置，需要驱动功率，为了将该驱动功率供应给电子装置，需要电源。这种电源包括将商用电或其他输入功率转换为期望功率(例如，直流(DC)功率)的变压器。根据现有技术的变压器主要具有这样的形式，在该形式中，初级线圈和次级线圈顺序地缠绕在单个线圈架上，并且芯经由芯的通孔结合到线圈架。如上所述的根据现有技术的变压器可被安装在基板等上，并可在变压器操作期间产生热。在这种情况下，当产生少量的热时，变压器的利用率提高。S卩，当使用尺寸和形状相似的变压器时，在其操作期间产生少量的热的变压器会具有较大的容量。因此，与热产生温度相对高的变压器相比，在其操作期间产生少量的热的变压器可被用于广泛的领域。因此，已经进行了用于减少由变压器产生的热的量的各种尝试。
发明内容
本发明的一方面提供一种变压器，该变压器能够在没有附加组件(诸如，热辐射板等)的情况下减少由所述变压器产生的热的量。根据本发明的一方面，提供一种变压器，所述变压器包括:线圈架，包括圆柱形缠绕部分和端子连接部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈，所述端子连接部分连接有外部连接端子；芯，包括插入部分和外侧部分，所述插入部分插入到所述缠绕部分中，所述外侧部分围住所述缠绕部分的外部，其中，所述芯具有芯间隙，所述芯间隙通过切割所述插入部分的任何部分而形成，并且所述芯间隙设置在从所述缠绕部分的中央朝着所述缠绕部分的一侧偏置的位置。所述缠绕部分可包括顺序地设置的初级线圈缠绕部分和次级线圈缠绕部分，在所述初级线圈缠绕部分中缠绕有初级线圈，在所述次级线圈缠绕部分中缠绕有次级线圈，所述芯间隙可靠近所述初级线圈缠绕部分设置。所述线圈架可包括芯固定部分，所述芯固定部分支撑所述芯的外表面，从而可将所述芯稳固地结合到所述线圈架。所述芯固定部分可由从所述端子连接部分突出的至少一个突起形成。
所述芯的长度可比所述缠绕部分的长度大，在所述芯的内表面与所述缠绕部分之间可形成有空间。可通过将具有相同形状的两个“E”形芯彼此结合而形成所述芯。所述变压器还可包括绝缘盖，所述绝缘盖置于所述线圈架和所述芯之间。所述绝缘盖可包括芯固定部分，所述芯固定部分支撑所述芯的外表面，从而将所述芯稳固地结合到所述线圈架。所述绝缘盖可包括覆盖所述缠绕部分的缠绕部分盖以及覆盖所述端子连接部分的端子部分盖。所述芯固定部分可由从所述端子部分盖突出的至少一个突起形成。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，所述变压器包括:线圈架部分，包括线圈架，所述线圈架包括圆柱形缠绕部分和端子连接部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈，所述端子连接部分连接有外部连接端子；芯，包括插入部分和外侧部分，所述插入部分插入到所述缠绕部分中，所述外侧部分围住所述缠绕部分的外部，其中，所述线圈架部分包括支撑所述芯的外表面的芯固定部分，所述芯被所述芯固定部分支撑，并且被稳固地固定并结合到所述线圈架部分。所述芯固定部分可由从所述端子连接部分突出的至少一个突起形成。所述线圈架部分还可包括绝缘盖，所述绝缘盖置于所述线圈架和所述芯之间，所述芯固定部分可由从所述绝缘盖突出的至少一个突起形成。所述芯可具有芯间隙，所述芯间隙通过切割所述插入部分的任何部分而形成，并且所述芯间隙设置在从所述缠绕部分的中央朝着所述缠绕部分的一侧偏置的位置。所述缠绕部分可包括顺序地设置的初级线圈缠绕部分和次级线圈缠绕部分，在所述初级线圈缠绕部分中缠绕有初级线圈，在所述次级线圈缠绕部分中缠绕有次级线圈，所述芯间隙可靠近所述初级线圈缠绕部分设置。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，所述变压器包括:圆柱形缠绕部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈；芯，具有插入部分，所述插入部分从所述缠绕部分的两端插入到所述缠绕部分中，从而被结合到所述缠绕部分，其中，所述芯具有芯间隙，所述芯间隙形成在插入到所述缠绕部分中的所述插入部分的末端之间，并且所述芯间隙设置在从所述缠绕部分的中央朝着所述缠绕部分的一侧偏置的位置。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，所述变压器包括:圆柱形缠绕部分，包括顺序地设置的初级线圈缠绕部分和次级线圈缠绕部分，在所述初级线圈缠绕部分中缠绕有初级线圈，在所述次级线圈缠绕部分中缠绕有次级线圈；芯，具有插入部分，所述插入部分从所述缠绕部分的两端插入到所述缠绕部分中，从而被结合到所述缠绕部分，其中，所述芯具有芯间隙，所述芯间隙形成在插入到所述缠绕部分中的所述插入部分的末端之间，并且所述芯间隙靠近所述初级线圈缠绕部分设置。根据本发明的另一方面，提供一种变压器，所述变压器包括:圆柱形缠绕部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈；芯，具有插入部分，所述插入部分从所述缠绕部分的两端插入到所述缠绕部分中，从而被结合到所述缠绕部分；芯固定部分，支撑所述芯的外表面，以将所述芯稳固地固定并结合到所述缠绕部分。
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中:图1是示意性地示出根据本发明的实施例的变压器的透视图；图2是图1中示出的变压器的俯视图；图3是图1中示出的变压器的侧视图；图4是示意性地示出图1中示出的变压器的分解透视图；图5是示出在图1中示出的变压器中省略了线圈的状态的俯视图；图6是示意性地示出根据本发明的另一实施例的变压器的俯视图；图7是图6中示出的变压器的分解透视图。
具体实施例方式在本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应该被解释为局限于通常的含义或字典中的定义，而是应该基于原则被解释为具有与本发明的技术范围有关的含义和概念，根据该原则，发明人能够适当地限定术语的概念，以适当地描述他或她所知的用于实现本发明的方法。因此，在本发明的实施例和附图中描述的构造仅仅是合适的实施例，并非代表本发明所有的技术精神。因此，本发明应该被解释为涵盖在本发明的精神和范围内所包括的所有变型、等同物和替代物。以下，将参照附图详细描述本发明的实施例。此时，应该注意的是，在理解附图的过程中，相同的标号指示相同的元件。此外，与公知功能或构造相关的详细描述将被省略，以免不必要地使本发明的主题变得模糊。基于相同的理由，应该注意的是，在附图中示出的一些组件被夸大、省略或示意性地示出，并且每个组件的尺寸并非准确地反映其实际尺寸。以下，将参照附图详细描述本发明的实施例。图1是示意性地示出根据本发明的实施例的变压器的透视图；图2是图1中示出的变压器的俯视图；图3是图1中示出的变压器的侧视图。图4是示意性地示出图1中示出的变压器的分解透视图。参照图1至图4，根据本发明的实施例的变压器100可包括线圈50、线圈架部分10和芯40。线圈50可包括初级线圈50a和次级线圈50b。初级线圈50a可被缠绕在形成于线圈架20 (将在下面进行描述)中的初级线圈缠绕部分28a中。此外，根据本实施例的初级线圈50a可包括缠绕在初级线圈缠绕部分28a中并彼此电绝缘的多个线圈。即，在根据本实施例的变压器100中，初级线圈50a包括多个线圈，从而可通过次级线圈50b来施加和获得各种电压。为此，构成初级线圈50a的各个线圈可具有不同的直径和匝数。此外，可使用单股线作为初级线圈50a，或者可使用通过搓捻多股线形成的绞合线作为初级线圈50a。初级线圈50a的引线可连接到包括在线圈架20中的外部连接端子26。次级线圈50b可缠绕在形成于线圈架20中的次级线圈缠绕部分28b中。与上面描述的初级线圈50a类似，次级线圈50b也可包括彼此电绝缘的多个线圈。次级线圈50b的引线可连接到包括在线圈架20中的外部连接端子26。线圈架部分10可包括线圈架20和绝缘盖30。如图4中所示，线圈架20可包括:圆柱形主体部分22，在圆柱形主体部分22的内部的中央形成有通孔21 ;多个凸缘部分23 (23a和23b)，从主体部分22沿外径方向延伸；外部连接端子26，用于将线圈50a和50b物理连接及电连接到外部；端子连接部分24，外部连接端子26连接到端子连接部分24。形成在主体部分22的内部中的通孔21可用作芯40的一部分(例如，插入部分44)插入于其中的路径。在本实施例中，通过示例的方式描述了通孔21具有圆形截面的情况。上面描述的通孔21的截面形状对应于插入到通孔21中的芯40的形状(即，插入部分的截面形状)。因此，在根据本实施例的线圈架20中，通孔21不限于具有上述形状，而是可具有与插入于通孔21中的芯40的形状对应的各种形状。凸缘部分23可根据凸缘部分23的形成位置而被分成外凸缘部分23a和内凸缘部分23b。此外，形成在主体部分22的外周表面与外凸缘部分23a和内凸缘部分23b之间的空间可用作缠绕线圈50的缠绕部分28。更具体地讲，由外凸缘部分23a和主体部分22的外表面形成的整个空间均可用作缠绕部分28，整个缠绕空间可被内凸缘部分23b分成初级线圈缠绕部分28a和次级线圈缠绕部分28b。因此，凸缘部分23可用于保护线圈50免受外部影响，并可用于确保线圈50和外部之间的绝缘特性，同时用于在缠绕于缠绕部分28中的线圈50的两侧支撑线圈50。同时，缠绕部分28a和28b中的每个可被至少一个分隔壁23c分成多个空间。线圈50可以以分开的方式缠绕在由分隔壁23c分开的缠绕空间中的每个中。尽管图2、图4和图5示出了仅有单个分隔壁23c形成在次级线圈缠绕部分28b中的情况，但本发明不限于此，而是可进行各种变型。例如，至少一个分隔壁也可形成在初级线圈缠绕部分28a中。端子连接部分24可形成在线圈架20的外凸缘部分23a的外表面上。更具体地讲，端子连接部分24可形成在通孔21之下，以与通孔21的入口隔开预定距离，并且端子连接部分24可水平地突出，使得端子连接部分24从外凸缘部分23a沿主体部分22的长度方向向外延伸。端子连接部分24可包括外部连接端子26和引导突起27。可设置多个外部连接端子26，并且所述多个外部连接端子26可被连接到端子连接部分24，使得所述多个外部连接端子26从端子连接部分24沿主体部分22的长度方向或者向下的方向突出。多个引导突起27可从端子连接部分24的下表面向下突出，以彼此平行。引导突起27被设置为引导缠绕在线圈架20的缠绕部分28中的线圈50的引线，使得所述引线可被容易地连接到外部连接端子26。因此，引导突起27突出的距离可与线圈50的引线的直径相等，或者可大于线圈50的引线的直径，从而稳固地引导线圈50。由于如上所述的端子连接部分24的构造，使得缠绕在缠绕部分28中的线圈50的引线可被引导到线圈架20的下部，并可通过引导突起27之间的空间被电连接到外部连接端子26。绝缘盖30可结合到线圈架20，以形成线圈架部分10。可设置绝缘盖30，以确保缠绕在线圈架20中的线圈50或者外部连接端子26与芯40之间以及初级线圈50a与次级线圈50b之间的绝缘和爬电距离。因此，绝缘盖30可由绝缘材料(例如,绝缘树脂成型体)形成。绝缘盖30的形状可与线圈架20的外观对应，从而绝缘盖30可被匹配地结合到线圈架20。此外，为了实现如上所述的绝缘，绝缘盖30可被设置为使得绝缘盖30置于线圈50和芯40之间。此外，绝缘盖30可包括缠绕部分盖32和端子部分盖34。可设置缠绕部分盖32，以使缠绕在线圈架20的缠绕部分28中的线圈50与芯40绝缘。因此，缠绕部分盖32可被形成为使得缠绕部分盖32围住线圈架20的整个缠绕部分28。缠绕部分盖32可包括形成在缠绕部分盖32中的插入孔36，以使芯40的插入部分44可被容易地插入到线圈架的通孔21中。此外，缠绕部分盖32可包括形成在缠绕部分盖32的上表面上的多个开口孔38，使得在变压器操作期间产生的热被容易地排放到外部。可设置端子部分盖34，以使连接到线圈架20的端子连接部分24的外部连接端子26与芯40之间绝缘。因此，端子部分盖34可被形成为使得端子部分盖34围住线圈架20的端子连接部分24和外部连接端子26。此外，根据本实施例的线圈架部分10还可包括芯固定部分70。可设置芯固定部分70，以防止芯40运动并固定芯40。根据本实施例，芯固定部分70可被形成为使得至少一个突起从绝缘盖30的端子部分盖34的一个表面突出。根据本实施例的芯固定部分70可在芯40被结合到线圈架部分10时支撑芯40的外表面，从而固定芯40，以将芯40稳固地结合到线圈架部分10。具体地讲，根据本实施例的芯固定部分70可支撑芯40，使得芯40的一侧的内表面在其相对更加紧密地附着到线圈架20的外凸缘部分23a的外表面的状态下固定到线圈架20的外凸缘部分23a的外表面。因此，芯固定部分70可从与外凸缘部分23a隔开对应于芯40的厚度的距离的位置突出。此外，芯固定部分70的上表面可被形成为倾斜表面。在本实施例中，通过示例的方式描述了芯固定部分70的厚度沿向外的方向减小的情况。因此，在将芯40结合到线圈架部分10的情况下，芯40的下表面可在接触芯固定部分70的上表面(B卩，倾斜表面)的同时滑动，从而被结合到线圈架部分10。另一方面，在芯40与线圈架部分10结合完成之后，由于芯40的外表面被具有突起形状的芯固定部分70支撑，因此，芯40不会容易地与线圈架部分10分离。同时，在本实施例中，通过示例的方式描述了芯固定部分70被形成为两个突起的情况。然而，本发明不限于此，而是可进行各种变型。例如，也可形成一个或者三个或更多个突起，并且芯固定部分70可不与绝缘盖30 —体地形成，而是可被单独地制造成弹簧形状(板簧等)，然后被结合到绝缘盖30。根据本实施例的线圈架部分10 (S卩，线圈架20和绝缘盖30)可通过注射成型方法被容易地制造。然而，本发明不限于此，而是线圈架20和绝缘盖30也可通过诸如压力加工方法等各种方法进行制造。此外，根据本实施例的线圈架部分10可由绝缘树脂材料和具有高耐热性和高耐电压性的材料形成。聚苯硫醚(PPS)、液晶聚酯(LCP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、酚醛树脂等可用作线圈架部分10的材料。芯40可被部分地插入到形成在线圈架20的内部中的通孔21中，以形成闭合磁路。根据本实施例的芯40可被构造成一对。一对芯40可分别被插入到线圈架20的通孔21中，从而在彼此面对的同时彼此连接。“EE”芯可被用作根据本实施例的芯40。即，可通过将具有相同的尺寸和形状的两个“E”形芯彼此结合来构造根据本实施例的芯40。此外，芯40可包括:插入部分44，插入到线圈架20的通孔21中；外侧部分42，被设置为围住线圈架20的主体部分22。因此，当将芯40结合到线圈架部分10时，芯40可以以芯40的插入部分44的末端在线圈架20的通孔21中彼此面对的形式结合到线圈架部分10。这里，插入部分44的彼此面对的末端彼此不接触，而是在这两个末端之间可形成有间隙(以下称为芯间隙G (见图5))。图5是根据本实施例的变压器的俯视图，为了便于解释，图5示出了省略了线圈50的状态。如图5中所示，芯间隙G可形成在插入部分44没有连续地形成而是在芯40的整个形状的任何一个地方被切开的位置。根据变压器100的特性，该芯间隙G可被形成为具有不同的间隔。S卩，芯间隙G可被形成为具有各种间隔，以调节变压器100的特性。此外，根据需要，芯40可被形成为使得芯间隙G未被形成。此外，如图5中所示，根据本实施例的芯40的长度可比线圈架20的缠绕部分28的长度大。因此，可包括形成于芯40的内表面和缠绕部分28之间的空间S。在如上所述芯40的长度比线圈架20的缠绕部分28的长度大的情况下，芯40未被稳固地固定到线圈架部分10，而是可运动。然而，如上所述，根据本实施例的线圈架部分10可包括芯固定部分70。因此，芯40可通过芯固定部分70被稳固地固定到线圈架部分10，而不考虑芯40的长度。上面描述的芯40可由Mn-Zn基铁氧体形成，与其他材料相比，Mn-Zn基铁氧体具有相对高的磁导率、低的损耗、高的饱和磁通密度、高的稳定性和低的生产成本。然而，在本发明的实施例中，芯40的形状或材料不受限制。在如上所述地构造的根据本实施例的变压器100中，芯40可被结合并固定到线圈架部分10，使得芯40从缠绕部分28的中央朝着缠绕部分28的一侧偏置。因此，可包括形成于长度比线圈架20的缠绕部分28 (B卩，主体部分22)的长度大的芯40的内周表面与线圈架20的主体部分22之间的空间S。该空间S可用作将在线圈50和芯40中产生的热排放到外部的路径。此外，根据本实施例的芯40可通过芯固定部分70在稳固地接触主体部分22的一端(即，外凸缘部分23a)的同时结合到线圈架部分10。因此，空间S可仅形成在主体部分22的另一端的外部，而不是形成在主体部分22的两端。因此，如图5中所示，芯间隙G可设置在朝着主体部分22的另一端(即，初级线圈缠绕部分28a)偏置预定距离的位置，而不是设置在缠绕部分28的中央。在靠近如上所述缠绕有初级线圈50a的初级线圈缠绕部分28a设置芯间隙G的情况下，在变压器100中产生的热可显著减少。将在下面提供对其的详细描述。下面的表I示出了通过测量图5中示出的变压器的芯间隙的每个位置①至④的温度而获得的数据，表I示出了在芯间隙G的位置不同的情况下的温度差。S卩，在表I中示出了在Pl情况和P2情况中的每种情况下的测量结果，其中，在Pl情况下，靠近次级线圈缠绕部分28b设置芯间隙G，在P2情况下，靠近初级线圈缠绕部分28a设置芯间隙G (与在根据本实施例的变压器100中一样)。该数据可以是相对于在相同条件下操作的变压器在仅改变芯间隙G的位置时通过测量相同位置①至④处的温度而获得的数据。表I
权利要求
1.一种变压器，所述变压器包括: 线圈架，包括圆柱形缠绕部分和端子连接部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈，所述端子连接部分连接有外部连接端子； 芯，包括插入部分和外侧部分，所述插入部分插入到所述缠绕部分中，所述外侧部分围住所述缠绕部分的外部， 所述芯具有芯间隙，所述芯间隙通过切割所述插入部分的任何部分而形成，并且所述芯间隙设置在从所述缠绕部分的中央朝着所述缠绕部分的一侧偏置的位置。
2.如权利要求1所述的变压器，其中，所述缠绕部分包括顺序地设置的初级线圈缠绕部分和次级线圈缠绕部分，在所述初级线圈缠绕部分中缠绕有初级线圈，在所述次级线圈缠绕部分中缠绕有次级线圈， 所述芯间隙靠近所述初级线圈缠绕部分设置。
3.如权利要求1所述的变压器，其中，所述线圈架包括芯固定部分，所述芯固定部分支撑所述芯的外表面，从而将所述芯稳固地结合到所述线圈架。
4.如权利要求3所述的变压器，其中，所述芯固定部分由从所述端子连接部分突出的至少一个突起形成。
5.如权利要求1所述的变压器，其中，所述芯的长度比所述缠绕部分的长度大，在所述芯的内表面与所述缠绕部分之间形成有空间。
6.如权利要求5所述的变压器，其中，通过将具有相同形状的两个“E”形芯彼此结合而形成所述芯。
7.如权利要求1所述的变压器，所述变压器还包括绝缘盖，所述绝缘盖置于所述线圈架和所述芯之间。
8.如权利要求7所述的变压器，其中，所述绝缘盖包括芯固定部分，所述芯固定部分支撑所述芯的外表面，从而将所述芯稳固地结合到所述线圈架。
9.如权利要求8所述的变压器，其中，所述绝缘盖包括覆盖所述缠绕部分的缠绕部分盖以及覆盖所述端子连接部分的端子部分盖。
10.如权利要求9所述的变压器，其中，所述芯固定部分由从所述端子部分盖突出的至少一个突起形成。
11.一种变压器，所述变压器包括: 线圈架部分，包括线圈架，所述线圈架包括圆柱形缠绕部分和端子连接部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈，所述端子连接部分连接有外部连接端子； 芯，包括插入部分和外侧部分，所述插入部分插入到所述缠绕部分中，所述外侧部分围住所述缠绕部分的外部， 所述线圈架部分包括支撑所述芯的外表面的芯固定部分，所述芯被所述芯固定部分支撑，并且被稳固地固定并结合到所述线圈架部分。
12.如权利要求11所述的变压器，其中，所述芯固定部分由从所述端子连接部分突出的至少一个突起形成。
13.如权利要求11所述的变压器，其中，所述线圈架部分还包括绝缘盖，所述绝缘盖置于所述线圈架和所述芯之间， 其中，所述芯固定部分由从所述绝缘盖突出的至少一个突起形成。
14.如权利要求11所述的变压器，其中，所述芯具有芯间隙，所述芯间隙通过切割所述插入部分的任何部分而形成，并且所述芯间隙设置在从所述缠绕部分的中央朝着所述缠绕部分的一侧偏置的位置。
15.如权利要求14所述的变压器，其中，所述缠绕部分包括顺序地设置的初级线圈缠绕部分和次级线圈缠绕部分，在所述初级线圈缠绕部分中缠绕有初级线圈，在所述次级线圈缠绕部分中缠绕有次级线圈， 所述芯间隙靠近所述初级线圈缠绕部分设置。
16.一种变压器，所述变压器包括: 圆柱形缠绕部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈； 芯，具有插入部分，所述插入部分从所述缠绕部分的两端插入到所述缠绕部分中，从而被结合到所述缠绕部分， 所述芯具有芯间隙，所述芯间隙形成在插入到所述缠绕部分中的所述插入部分的末端之间，并且所述芯间隙设置在从所述缠绕部分的中央朝着所述缠绕部分的一侧偏置的位置。
17.一种变压器，所述变压器包括: 圆柱形缠绕部分，包括顺序地设置的初级线圈缠绕部分和次级线圈缠绕部分，在所述初级线圈缠绕部分中缠绕有初级线圈，在所述次级线圈缠绕部分中缠绕有次级线圈； 芯，具有插入部分，所述插入部分从所述缠绕部分的两端插入到所述缠绕部分中，从而被结合到所述缠绕部分， 所述芯具有芯间隙，所述芯间隙形成在插入到所述缠绕部分中的所述插入部分的末端之间，并且所述芯间隙靠近所述初级线圈缠绕部分设置。
18.一种变压器，所述变压器包括: 圆柱形缠绕部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈； 芯，具有插入部分，所述插入部分从所述缠绕部分的两端插入到所述缠绕部分中，从而被结合到所述缠绕部分； 芯固定部分，支撑所述芯的外表面，以将所述芯稳固地固定并结合到所述缠绕部分。
全文摘要
本发明提供一种变压器，所述变压器能够显著减少在其操作期间产生的热。所述变压器包括线圈架，包括圆柱形缠绕部分和端子连接部分，在所述圆柱形缠绕部分中缠绕有线圈，所述端子连接部分连接有外部连接端子；芯，包括插入部分和外侧部分，所述插入部分插入到所述缠绕部分中，所述外侧部分围住所述缠绕部分的外部，其中，所述芯具有芯间隙，所述芯间隙通过切割所述插入部分的任何部分而形成，并且所述芯间隙设置在从所述缠绕部分的中央朝着所述缠绕部分的一侧偏置的位置。
文档编号H01F27/24GK103208355SQ20121015645
公开日2013年7月17日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年1月17日
发明者张世辉, 严在根, 千贞淑, 千明殖, 徐祥准 申请人:三星电机株式会社