专利名称：电池半成品自动治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池半成品自动治具。
背景技术：
在电子エ业中的电池产业中，对于刚成型的半成品进行固定的治具，一般来说都是手动曲折，对于复杂的电池需要多次曲折，都是比较浪费时间和人力，有的产品需要在半成品上贴付ー些固定的材料，手动的曲折治具可能因为作业手法不规范导致不良品产生，或后续成品外观不良，或操作不当导致短路报废，或漏贴。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电池半成品自动治具。本发明的目的通过以下技术方案来实现
电池半成品自动治具，包括底座，其特征在于所述底座的侧边处固定有电池组存放槽，所述电池组存放槽设有前层和后层，所述前层位于后层的中心处布置且前层的长度为后层长度的一半，所述电池组存放槽的一端设置有定位块，所述定位块固定在底座上，所述电池组存放槽的另一端处设置有第三气缸装置，所述第三气缸装置与电池组存放槽的后层相配，所述第三气缸装置固定在底座上，所述底座上固定有第一气缸装置和第二气缸装置，第一气缸装置和第二气缸装置相对平行布置，所述第一气缸装置和第二气缸装置与前层相配合。进ー步地，上述的电池半成品自动治具，其中，电池组存放槽上设置有匹配的电池盖板。本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在
本发明通过用第一、ニ、三气缸装置推动电池组存放槽中的电池快速准确的达到合适的尺寸，可以减少人力和时间，同时能有效降低成本，提高生产效率。
下面结合附图对本发明技术方案作进ー步说明
图I :本发明的构造示意图。
具体实施例方式如图I所示，电池半成品自动治具，包括底座1，底座I的侧边处固定有电池组存放槽5，电池组存放槽5设有前层和后层，前层位于后层的中心处布置且前层的长度为后层长度的一半，电池组存放槽5的一端设置有定位块7，定位块7固定在底座I上，电池组存放槽5的另一端处设置有第三气缸装置4，第三气缸装置4与电池组存放槽5的后层相配，第三气缸装置4固定在底座I上，底座I上固定有第一气缸装置2和第二气缸装置3，第一气缸装置2和第二气缸装置3相对平行布置，第一气缸装置2和第二气缸装置3与前层相配合，通过第三气缸装置4推动后层电池组和第一气缸装置2和第二气缸装置3推动前层的电池组，使电池组能快速准确的达到合理的尺寸，使之操作人员进行下一歩エ位更加简单，快速。电池组存放槽5上设置有匹配的电池盖板6，防止电池组在被推动时电池组被凸起，保证电池组的尺寸。具体应用时，启动开关，通过第一气缸装置2、第二气缸装置3和第三气缸装置4与之相连的活动定位块将电池组存放槽5内的电池组进行推挤，成型，然后贴付所需材料，接着再启动开关，第一气缸装置2、第二气缸装置3和第三气缸装置4的活动定位块复位，操作人员将电池组取出进行下ーエ位。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何 修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.电池半成品自动治具，包括底座，其特征在于所述底座的侧边处固定有电池组存放槽，所述电池组存放槽设有前层和后层，所述前层位于后层的中心处布置且前层的长度为后层长度的一半，所述电池组存放槽的一端设置有定位块，所述定位块固定在底座上，所述电池组存放槽的另一端处设置有第三气缸装置，所述第三气缸装置与电池组存放槽的后层相配，所述第三气缸装置固定在底座上，所述底座上固定有第一气缸装置和第二气缸装置，第一气缸装置和第二气缸装置相对平行布置，所述第一气缸装置和第二气缸装置与前层相配合。
2.根据权利要求I所述的电池半成品自动治具，其特征在于所述电池组存放槽上设置有匹配的电池盖板。
全文摘要
本发明提供一种电池半成品自动治具，包括底座，底座的侧边处固定有电池组存放槽，电池组存放槽设有前层和后层，前层位于后层的中心处布置且前层的长度为后层长度的一半，电池组存放槽的一端设置有定位块，定位块固定在底座上，电池组存放槽的另一端处设置有第三气缸装置，第三气缸装置与电池组存放槽的后层相配，第三气缸装置固定在底座上，底座上固定有第一气缸装置和第二气缸装置，第一气缸装置和第二气缸装置相对平行布置，第一气缸装置和第二气缸装置与前层相配合。本发明通过用第一、二、三气缸装置推动电池组存放槽中的电池快速准确的达到合适的尺寸，可以减少人力和时间，提高生产效率。
文档编号H01M10/04GK102709585SQ20121021964
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张宝财 申请人:苏州光麒科技有限公司