专利名称：电缆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及采矿领域，具体涉及一种电缆及其生产方法。
背景技术：
现有的电缆按照用途一般可划分为两种，一种是用于传输语音、数据和监控等信号的电缆；另一种是用于传输电力的电缆。这是由于用于传输电力的电缆，其内部设置的是电力传输线，由于电力传输线需要传输的电流强度较大，产生的电磁场强度也较强；而用于传输语音、数据和监控等信号的电缆，其内部设置的是信号传输线，而这种信号传输线在电磁场强度较强的环境下无法正常传输信号，因此这两种传输线需要分开铺设，保证相互之间互不干扰。而矿区铺设电缆是一项比较复杂的工程，需要耗费大量的时间。尤其是在地下铺设电缆，需要事先挖好电缆沟，之后再将电缆置于沟内，最后埋好电缆。由于电缆的长度长、重量重，所以每次放置电缆的费时都较长。而为了保证两种电缆互不干扰，通常需要分两次铺设，因此耗费时间更长。
发明内容
本发明提供了一种电缆。此外，本发明还提供了一种电缆的生产方法。本发明所述的电缆及其生产方法，在铺设电缆时能够将用于传递信号的电缆以及用于传递电力的电缆一次铺设完成。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，电缆，包括第一缆芯、第二缆芯、第一金属编织层、第二金属编织层、第一护套、第二护套和连接带；所述第一缆芯包括多对用于传输信号的信号传输线；每根所述信号传输线的外表均包裹有绝缘层，且每对所述信号传输线相互绞合；所述第二缆芯包括多根用于传输电力的电力传输线；每根所述电力传输线包括多根相互绞合的子电力传输线，且每根所述电力传输线的外表也均包裹有绝缘层；所述第一缆芯置于所述第一护套内；所述第一金属编织层覆盖在所述第一护套的内壁上；所述第二缆芯置于所述第二护套内；所述第二金属编织层覆盖在所述第二护套的内壁上；所述第一护套和所述第二护套之间通过所述连接带连接。进一步地，前述的电缆中，所有绞合好的成对所述信号传输线相互绞合在一起；和/或所有所述电力传输线相互绞合在一起。进一步地，前述的电缆中，
所述第一金属编织层的内壁覆盖有一层阻水带；和/或所述第一金属编织层的内部填充有阻水填充物；所述第一缆芯由所述阻水填充物的内部穿过。进一步地，前述的电缆中，所述信号传输线以及所述子电力传输线的材料均为镀锡软圆铜线。上述任意一种电缆的生产方法，包括下列步骤在每根所述信号传输线的外表挤制所述绝缘层；对每对所述信号传输线进行相互绞合，并将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯；在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层；在所述第一金属编织层的外表挤制所述第一护套；将多根所述子电力传输线相互绞合成所述电力传输线；在每根所述电力传输线的外表挤制所述绝缘层，并将所有所述电力传输线形成所述第二缆芯；在所述第二缆芯的外部编织所述第二金属编织层；
在所述第二金属编织层的外表挤制所述第二护套；将所述第一护套与所述第二护套通过所述连接带连接。进一步地，前述的电缆的生产方法中，将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯的步骤具体为将所有绞合好的成对所述信号传输线相互绞合在一起形成所述第一缆芯；和/ 或将所有所述电力传输线形成所述第二缆芯的步骤具体为将所有所述电力传输线相互绞合在一起形成所述第二缆芯。进一步地，前述的电缆的生产方法中，在将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯的步骤以及在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层的步骤之间进一步包括向所述第一缆芯的外部涂抹所述阻水填充物；在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层的步骤具体为在所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层。进一步地，前述的电缆的生产方法中，在向所述第一缆芯的外部涂抹所述阻水填充物的步骤以及在所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层的步骤之间进一步包括在所述阻水填充物的外部螺旋缠绕所述阻水带；所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层的步骤具体为在所述阻水带的外部编织所述第一金属编织层。进一步地，前述的电缆的生产方法中，在所述第一金属编织层的外表挤制所述第一护套的步骤、在所述第二金属编织层的外表挤制所述第二护套的步骤以及将所述第一护套与所述第二护套通过所述连接带连接的步骤同时进行，具体为将所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带共挤；在共挤过程中所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带连接为一个整体。进一步地，前述的电缆的生产方法中，所述信号传输线由镀锡铜杆经拉丝、退火后制得；和/ 或所述电力传输线由镀锡铜杆经拉丝、退火后制得。与现有技术相比，本发明所述的电缆及其生产方法通过在用于传递信号的电缆外围包裹第一金属编织层以及在用于传递电力的电缆外围包裹第二金属编织层，能够起到屏蔽电磁场的作用，使每根电缆都处在金属编织层的保护下，在不受外部电磁场影响的同时也不影响外部设备的正常运转。通过将第一护套和第二护套通过连接带连接，使两种电缆在连接的同时还相隔一定距离，进一步降低强电磁场干扰通信电缆信号传输的可能性。并且在铺设时两种电缆便可一起置于电缆沟内，在不造成信号传输线和电力传输线之间电磁干扰的同时，减少电缆敷设时间并降低电缆敷设成本。此外，本发明所提供的电缆及其生产方法还具有下列技术效果(I)矿区由于采矿需要经常需要进行爆破，而传统的电缆对于爆炸产生的冲击力的抵御能力很低；通过设置第一金属编织层和第二金属编织层，还可有效提高电缆抗冲击能力；(2)通过设置阻水带和阻水填充物，可有效阻止外部的水分进入电缆内部；(3)通过采用镀锡软圆铜线来充当信号传输线以及子电力传输线地材料，可以很方便地完成电缆接续焊接操作。
为了更清楚地说明本发明具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明具体实施例I所述电缆的截面结构示意图；图2为本发明具体实施例2所述电缆的生产方法的流程图。附图标记1_信号传输线，2-电力传输线，3-绝缘层，4-第一护套，5-第二护套，6-连接带，7-第一金属编织层，8-第二金属编织层，9-阻水带，10-阻水填充物，11-子电力传输线，12-第一缆芯，13-第二缆芯。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。一种电缆，包括第一缆芯、第二缆芯、第一金属编织层、第二金属编织层、第一护套、第二护套、和连接带；所述第一缆芯包括多对用于传输信号的信号传输线；每根所述信号传输线的外表均包裹有绝缘层，且每对所述信号传输线相互绞合；所述第二缆芯包括多根用于传输电力的电力传输线；每根所述电力传输线包括多根相互绞合的子电力传输线，且每根所述电力传输线的外表也均包裹有绝缘层；所述第一缆芯置于所述第一护套内；所述第一金属编织层覆盖在所述第一护套的内壁上；所述第二缆芯置于所述第二护套内；所述第二金属编织层覆盖在所述第二护套的内壁上；
所述第一护套和所述第二护套之间通过所述连接带连接。通过在用于传递信号的电缆外围包裹第一金属编织层以及在用于传递电力的电缆外围包裹第二金属编织层，能够起到屏蔽电磁场的作用，使每根电缆都处在金属编织层的保护下，不会被外部的电磁场影响。通过将第一护套和第二护套通过连接带连接，使两种电缆连接在一起，在铺设时两种电缆便可一起置于电缆沟内，在不造成信号传输线和电力传输线之间电磁干扰的同时，减少电缆敷设时间并降低电缆敷设成本。此外，矿区由于采矿需要经常需要进行爆破，而传统的电缆对于爆炸产生的冲击力的抵御能力很低；将多根线绞合在一起可以提高整体的强度，进而提高抵抗冲击的能力。通过将每对所述信号传输线相互绞合以及用多根相互绞合的子电力传输线组成电力传输线，可以利用绞合的方式增强信号传输线以及电力传输线的抗冲击能力和抗拉伸能力。另外，通过设置第一金属编织层和第二金属编织层，也可有效提高电缆抗冲击能力。具体实施时，所述第一金属编织层和/或所述第二金属编织层的编织密度优选不小于80%。编织密度是单线直径、基础结构直径、总锭数、每个锭子上单线股数和单位长度上锭子交叉点数的函数，应按下式计算编织密度=(2F-F2)X 100%式中F=NPd/sina
「 I 2,t(7) + ci)pa = tg ‘ ~—且C——参与编织的总锭数；N—每个锭子上的单线股数；P-单位长度上锭子交叉点数；1/mmd-单线直径，mm ；D-编织层下的基础结构直径,编织密度越大金属编织层的结构强度越强，其抗冲击的能力也就越强。在编织密度达到80%以上可以基本满足抵抗矿区用炸药爆炸所产生的冲击波的结构强度。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所有绞合好的成对所述信号传输线相互绞合在一起；和/ 或
所有所述电力传输线相互绞合在一起。这样可以进一步提高信号传输线以及电力传输线绞合的紧密程度，使整体的抗冲击能力更强。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述第一金属编织层的内壁覆盖有一层阻水带；和/ 或所述第一金属编织层的内部填充有阻水填充物；所述第一缆芯由所述阻水填充物的内部穿过。
这样可有效阻止水分向电缆的内部浸透。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述信号传输线以及所述电力传输线的材料均为镀锡软圆铜线。镀锡软圆铜线是有国家标准(GB/T 4910-2009)的一类传输线，有专门的规格表便于选择。在进行电缆接续焊接时，镀锡软圆铜线可以直接通过融化表面的锡完成接续操作，非常方便、快捷。电缆的生产方法，包括下列步骤在每根所述信号传输线的外表挤制所述绝缘层；对每对所述信号传输线进行相互绞合，并将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯绞合；在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层；在所述第一金属编织层的外表挤制所述第一护套；将多根所述子电力传输线相互绞合成所述电力传输线；在每根所述电力传输线的外表挤制所述绝缘层，并将所有所述电力传输线形成所述第二缆芯；在所述第二缆芯的外部编织所述第二金属编织层；在所述第二金属编织层的外表挤制所述第二护套；将所述第一护套与所述第二护套通过所述连接带连接。绝缘层可由聚氯乙烯或聚全氟乙丙烯绝缘材料组成，这两种材料都具有良好的绝缘、防火和阻燃性能，其中聚全氟乙丙烯还具有极强的耐高温特性。具体实施时，将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯的步骤具体为将所有绞合好的成对所述信号传输线相互绞合在一起形成所述第一缆芯；和/或将所有所述电力传输线形成所述第二缆芯的步骤具体为将所有所述电力传输线相互绞合在一起形成所述第二缆芯。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯的步骤以及在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层的步骤之间进一步包括向所述第一缆芯的外部涂抹所述阻水填充物；在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层的步骤具体为在所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层。这样便可使电缆获得更强的防水能力，在地质环境复杂、条件艰苦的矿区能够有更高的可靠性。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在向所述第一缆芯的外部涂抹所述阻水填充物的步骤以及在所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层的步骤之间进一步包括在所述阻水填充物的外部螺旋缠绕所述阻水带；所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层的步骤具体为在所述阻水带的外部编织所述第一金属编织层。这样可进一步提高电缆的防水能力。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在所述第一金属编织层的外表挤制所述第一护套的步骤、在所述第二金属编织层的外表挤制所述第二护套的步骤以及将所述第一护套与所述第二护套通过所述连接带连接的步骤同时进行，具体为将所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带共挤；在共挤过程中所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带连接为一个整体。这样可使整体的制作工艺简化，同时完成第一护套、第二护套以及连接带的生产，并在生产的同时完成三者的相互连接，使三者完全融为一体，不但生产效率高，而且连接的也更为牢固。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述信号传输线由镀锡铜杆经拉丝、退火后制得；和/或所述电力传输线由镀锡铜杆经拉丝、退火后制得。这样便可制成能够便捷接续的信号传输线和电力传输线。为更好的解释本发明，下面提供具体实施例进行说明。具体实施例I如图I所不,一种电缆,包括第一缆芯12、第二缆芯13、第一金属编织层7、第二金属编织层8、第一护套4、第二护套5和连接带6 ；第一缆芯12包括多对用于传输信号的信号传输线I ;每根信号传输线I的外表均包裹有绝缘层3，且每对信号传输线I相互绞合；所有绞合好的成对信号传输线I也相互绞合在一起；第二缆芯13包括多根用于传输电力的电力传输线2 ;每根电力传输线2包括多根相互绞合的子电力传输线11。所有电力传输线2相互绞合在一起；且每根电力传输线2的外表也均包裹有绝缘层3 ；第一缆芯12置于第一护套4内；第一金属编织层7覆盖在第一护套4的内壁上；第二缆芯13置于第二护套5内；第二金属编织层8覆盖在第二护套5的内壁上；第一护套4和第二护套5之间通过连接带6连接。第一金属编织层7的内壁覆盖有一层阻水带9 ；第一金属编织层7的内部填充有阻水填充物10 ;第一缆芯12由阻水填充物10的、内部穿过。信号传输线I以及子电力传输线11的材料均为镀锡软圆铜线。具体实施例2电缆的生产方法，如图2所示，包括下列步骤201)在所述信号传输线的外表挤制所述绝缘层；202)对每对所述信号传输线进行相互绞合，并将所有绞合好的成对所述信号传输线相互绞合在一起形成所述第一缆芯；
203)向所述第一缆芯的外部涂抹所述阻水填充物；204)在所述阻水填充物的外部螺旋缠绕所述阻水带；205)在所述阻水带的外部编织所述第一金属编织层；206)将多根所述子电力传输线相互绞合成所述电力传输线；207)在每根所述电力传输线的外表挤制所述绝缘层，并将所有所述电力传输线相互绞合在一起形成所述第二缆芯；208)在绞合好的所述电力传输线的缆芯的外部编织所述第二金属编织层；209)将所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带共挤；在共挤过程中所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带连接为一个整体。其中，信号传输线以及电力传输线均由镀锡铜杆经拉丝、退火后制得。步骤201至205与步骤206至208可同时进行，或者先进行步骤206至208后进行步骤201至205。最后应说明的是以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.电缆，其特征在于包括第一缆芯、第二缆芯、第一金属编织层、第二金属编织层、第一护套、第二护套和连接带； 所述第一缆芯包括多对用于传输信号的信号传输线；每根所述信号传输线的外表均包裹有绝缘层，且每对所述信号传输线相互绞合； 所述第二缆芯包括多根用于传输电力的电力传输线；每根所述电力传输线包括多根相互绞合的子电力传输线，且每根所述电力传输线的外表也均包裹有绝缘层； 所述第一缆芯置于所述第一护套内；所述第一金属编织层覆盖在所述第一护套的内壁上； 所述第二缆芯置于所述第二护套内；所述第二金属编织层覆盖在所述第二护套的内壁 上; 所述第一护套和所述第二护套之间通过所述连接带连接。
2.如权利要求I所述的电缆，其特征在于 所有绞合好的成对所述信号传输线相互绞合在一起； 和/或 所有所述电力传输线相互绞合在一起。
3.如权利要求I或2所述的电缆，其特征在于 所述第一金属编织层的内壁覆盖有一层阻水带； 和/或 所述第一金属编织层的内部填充有阻水填充物；所述第一缆芯由所述阻水填充物的内部穿过。
4.如权利要求I或2所述的电缆，其特征在于所述信号传输线以及所述子电力传输线的材料均为镀锡软圆铜线。
5.如权利要求I至4中任意一项所述的电缆的生产方法，其特征在于，包括下列步骤 在每根所述信号传输线的外表挤制所述绝缘层； 对每对所述信号传输线进行相互绞合，并将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯绞合； 在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层； 在所述第一金属编织层的外表挤制所述第一护套； 将多根所述子电力传输线相互绞合成所述电力传输线； 在每根所述电力传输线的外表挤制所述绝缘层，并将所有所述电力传输线形成所述第二缆芯； 在所述第二缆芯的外部编织所述第二金属编织层； 在所述第二金属编织层的外表挤制所述第二护套； 将所述第一护套与所述第二护套通过所述连接带连接。
6.如权利要求5所述的电缆的生产方法，其特征在于， 将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯的步骤具体为将所有绞合好的成对所述信号传输线相互绞合在一起形成所述第一缆芯； 和/或 将所有所述电力传输线形成所述第二缆芯的步骤具体为将所有所述电力传输线相互绞合在一起形成所述第二缆芯。
7.如权利要求5所述的电缆的生产方法，其特征在于， 在将绞合好的多对所述信号传输线形成所述第一缆芯的步骤以及在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层的步骤之间进一步包括 向所述第一缆芯的外部涂抹所述阻水填充物； 在所述第一缆芯的外部编织所述第一金属编织层的步骤具体为在所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层。
8.如权利要求7所述的电缆的生产方法，其特征在于， 在向所述第一缆芯的外部涂抹所述阻水填充物的步骤以及在所述阻水填充物的外部、编织所述第一金属编织层的步骤之间进一步包括 在所述阻水填充物的外部螺旋缠绕所述阻水带； 所述阻水填充物的外部编织所述第一金属编织层的步骤具体为在所述阻水带的外部编织所述第一金属编织层。
9.如权利要求6至8中任意一项所述的电缆的生产方法，其特征在于， 在所述第一金属编织层的外表挤制所述第一护套的步骤、在所述第二金属编织层的外表挤制所述第二护套的步骤以及将所述第一护套与所述第二护套通过所述连接带连接的步骤同时进行，具体为 将所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带共挤；在共挤过程中所述第一护套、所述第二护套以及所述连接带连接为一个整体。
10.如权利要求6至8中任意一项所述的电缆的生产方法，其特征在于， 所述信号传输线由镀锡铜杆经拉丝、退火后制得； 和/或 所述电力传输线由镀锡铜杆经拉丝、退火后制得。
全文摘要
本发明涉及采矿领域，具体涉及一种电缆及其生产方法。该电缆包括多对信号传输线及多根电力传输线；信号传输线以及电力传输线的外表均包裹有绝缘层；信号传输线置于第一护套内；电力传输线置于第二护套内；第一护套和第二护套通过连接带连接；第一护套与第二护套的内壁均覆盖有金属编织层。该方法包括在信号传输线的外表挤制绝缘层并成对绞合；之后在外部编织第一金属编织层并挤制第一护套；在电力传输线的外表挤制绝缘层并成对绞合；之后在外部编织第二金属编织层并挤制第二护套；将第一护套与第二护套通过连接带连接。本发明的电缆及其生产方法能够在不造成信号传输线和电力传输线间电磁干扰的同时，减少电缆敷设时间和降低电缆敷设成本。
文档编号H01B13/00GK102751005SQ20121023386
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者黄堃 申请人:成都大唐线缆有限公司