专利名称：一种旋转磁传动磁铁的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转磁传动磁铁的加工方法，尤其是能在窄小狭长的空间内进行较大扭矩稳定低速传动的一种旋转磁传动磁铁的加工方法。
背景技术：
目前，在很多领域使用都使用磁传动来进行不接触传动。特别是在中空玻璃内置窗帘控制这一领域也有较多的应用，其中有一种为采用旋转磁场进行磁传动的类型，即通过两个柱形磁性件隔开一定距离平行旋转进行磁传动。例如，在中国专利001184423，名称为《中空或双层玻璃内可调窗帘的磁性传动系统的制作方法》，美国专利号US6，837，295。名称为《MAGNETIC TRANSMISSION FOR AN ADJUSTABLE CURTAIN DISPOSED IN A DOUBLEPANE WINDOW》都介绍了这类磁传动结构。从实际使用效果来看，由于两个单个柱形磁性件的磁场方向均为径向，旋转传动一周时会出现两个周期从零到最大扭矩的传动，导致传动 时会有出现较大的跳动，这种现象在低速大扭矩传动时尤为明显，限制了其应用范围。为避免这一缺陷，在中国专利201020275394. 9，名称为《一类旋转磁传动结构》，提出了改进结构，即通过增加磁性传动件的个数和安装时相互偏转一定的角度来提高传动的平稳性。但是，在实际应用中由于每块磁铁在单独加工时产生的磁力线位置误差，就是采用机械定位安装方式，也很难保证同轴中两个相邻磁铁的磁力线偏转角度的精度达到设计的要求。例如，现有的加工方法为；将磁铁原料通过机械加工成所需形状和单个设定的长度后，分别进行径向冲磁，由于分别冲磁后的磁铁的磁力线方向与设定的安装方向存在一定的偏差，导致安装在同一轴线上的相邻两块磁铁的磁力线方向与设计要求出现偏差，在传动时发生就可能出现传动不稳定等现象，有必要采用更好的加工方法来解决这一问题。
发明内容
为克服现有这种平行旋转磁传动结构在安装时，主要是同轴中两个相邻磁铁的磁力线偏转角度不精确而导致影响传动稳定的问题。本发明提出一种旋转磁传动磁铁的加工方法，即对已完成冲磁的磁铁再进行二次切割加工，然后把切割下的磁铁，通过机械定位分别安装在同一轴线上的轴或套管上，可明显的提高安装精确度，使同一轴线上的轴或套管上的两个相邻的磁铁磁力线偏转角度达到设计的要求，在不接触的旋转磁传动时低速传动更加平稳。本发明所采用的加工方法如下将磁铁原料通过机械加工成所需形状和单个设定长度的数倍长度后，进行径向冲磁，待完成冲磁后，用电火花线切割机或机械刀片将冲磁好的磁铁切割成数个单个设定长度的磁铁。当把这些磁铁通过机械定位的方式安装在轴或套管上。由于每个同一轴线上的磁铁与相邻的磁铁是同时冲磁的，通过磁铁上的定位形状便可以保持精确的磁铁磁力线偏转达到设计的要求，在不接触的旋转磁传动时低速传动更加平稳。本发明的有益效果是，通过对同一轴线上的相邻两块磁铁同时冲磁后再切割安装的加工方法，保证了磁铁磁力线精确一致的偏转角度，实现在窄小狭长的空间内进行较大扭矩低速稳定传动的目的。本发明中的装配磁铁的传动轴或套管可采用异形结构。
下面结合附图对本发明进一步说明。图I是本发明采用的磁铁加工方法简图。 图I中，I异形传动轴，2前磁铁，3后磁铁。
具体实施例方式在图I中，一块磁铁经过径向冲磁后，被切割均分成前磁铁2和后磁铁3，插入异形传动轴I后被固定在轴上。
权利要求
1.一种旋转磁传动磁铁的加工方法，由磁铁和安装轴或套管组成，其特征在于对已完成冲磁的磁铁进行二次切割加工，然后再把切割下的磁铁，通过机械定位分别安装在同一轴线上的轴或套管上。
2.根据权利要求I所述一种旋转磁传动的磁铁加工方法，其特征在于用电火花线切割机或机械刀片将冲磁好的磁铁切割成数个设定长度的磁铁。
3.根据权利要求I所述一种旋转磁传动的磁铁加工方法，其特征在于装配磁铁的传动轴或套管可采用异形结构。
全文摘要
为克服现有这种平行旋转磁传动结构在安装时，由于同轴两个相邻磁铁的磁力线偏转角度不精确而导致影响传动稳定的问题，本发明提出一种旋转磁传动磁铁的加工方法，即对已完成冲磁的磁铁进行二次切割加工，然后再把切割下的磁铁，通过机械定位分别安装在同一轴线上的轴或套管上，可明显的提高安装精确度，使同一轴线上的轴或套管上的两个相邻的磁铁磁力线偏转角度达到设计的要求，在不接触的旋转磁传动时低速传动更加平稳。
文档编号H01F41/02GK102832854SQ20121028265
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者王仲明 申请人:王仲明