专利名称：陶瓷阻尼电阻器及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于电子元器件领域，尤其涉及一种陶瓷阻尼电阻器及其生产エ艺。
背景技术：
目前在电喷摩托车、汽车等火花塞内部和火花塞上端高压帽内安装的普通线绕电阻器，组成阻尼高压回路功能，以抑制和消除发动机点火产生的強大电磁波对空间的干扰，但存在着不能承受直流高电压、高温、不利高速点火等不足。采用现有的陶瓷阻尼电阻器，其两端导电依靠银层并加压铜帽的方式导电，但铜介质澎胀系数大，在脉冲高压和环境温度条件下，银的导电层容易电离子迁移等不足，在一定的工作时间就失去电阻值的作用，采用贵金属的钯银浆材料作电极，其成本高。
发明内容
本发明的目的是为了提供ー种能够适用于汽车、摩托车高压脉冲电路及其他带有脉冲高压的精密仪器，该发明能够抑制电磁波的回流阻尼作用。为了解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种陶瓷阻尼电阻器生产エ艺，包括如下步骤配料利用包含钌、铋、锆的金属氧化物为原料；振磨所述原料内加入甲基纤维素胶水，混合振磨8小时；练泥在真空条件下，经过振磨的材料进ー步粗炼和精炼；半成品成型将真空练泥后的材料挤压成设定的形状；排胶将半成品内部的胶排出；高温烧成通过1100度 1400度的高温烧制成型，烧成时间12个小时，粗测量电阻在50k Q 60k Q的范围；被银浆在烧制成型的电阻的两端面刷上银浆层，银浆层厚度为
0.012mnT0. 015mm,并烧银还原；检测检测电阻值；压帽检测合格的电阻坯体，其两端面加压镀镍鉄帽；进ー步的，所述的金属氧化物各成分含量为氧化锡10% 30%，氧化镁4% 60%，ニ氧化锆5% 30%，氧化锌3% 20%，氧化铋0. 5% 30%，ニ硅化钥5% 50%，氧化钌5 % 60 %，三氧化ニ铝6 % 30 %，ニ氧化硅3 % 40 %，氧化硼15 % 30 %，氧化钡10% 30%，各成分总百分比为100%。进ー步的，半成品成型时，成型机的温度控制在20度左右的条件下，真空度控制在负I公斤。排胶时，炉温控制在790° 810°之间。在某种改进的技术方案中，振磨时，原料与甲基纤维素胶水的比例为10 :1。本发明还提供一种陶瓷阻尼电阻器，所述电阻器为柱状体，其两端固定有镀镍铁帽，所述电阻器的材料成分包括钌、铋、锆的金属氧化物。所述电阻器的各材料成分为氧化锡10% 30%，氧化镁4% 60%，ニ氧化锆5% 30%，氧化锌3% 20%，氧化铋0. 5% 30%，ニ硅化钥5% 50%，氧化钌5% 60 %，三氧化ニ铝6 % 30 %，ニ氧化硅3 % 40 %，氧化硼15 % 30 %，氧化钡10 % 30%，各成分总百分比为100%。在进ー步的改进技术方案中，所述陶瓷体的直径为2. 5 15mm，长度为7 IOOmm0本发明的有益效果是区别于传统的技术方案，在电阻器的两端加压铜帽，铜帽受热膨胀容易脱离电阻器的电极点，阻值有不稳定变化，其只能用作火花塞上端的“高压帽”内部阻尼，不能用在火花塞内部。
本技术方案，采用镀镍鉄帽，其热膨胀系数优于铜帽，尤其在摩托车和汽车工作时气缸盖的温度高达300度以上，镀镍铁帽压在陶瓷电阻器，其热澎胀系数小，且镀镍层的耐温可达800度左右，与陶瓷电阻器的两端结合牢固，不但用于汽、摩配的“高压帽”内部作阻尼电阻，而且可直接装在“火花塞”内部作阻尼电阻，它的技术特征在于能耐300度以上，800度以内的工作温度。带金属镀镍鉄帽的陶瓷阻尼电阻器”应用在汽车火花塞里面，直靠在火花塞高压导电棒的上下中间，在脉冲高压和环境温度的工作条件下，“带金属镀镍铁帽的陶瓷阻尼电阻器”两端接触点不会有产生电离子的牵移，长期使用可靠性强、稳定性能好。
图I是本发明的制成陶瓷电阻器的エ艺流程图；图2是本发明的陶瓷电阻器的结构图。标号说明镀镍鉄帽I 陶瓷体具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图2，本发明为了制成陶瓷电阻器采用了图中所示的エ艺技术，具体的包括如下步骤SlOO:配料利用包含钌、铋、锆的金属氧化物为原料；S200:振磨所述原料内加入甲基纤维素胶水，混合振磨8小时；S300:练泥在真空条件下，经过振磨的材料进ー步粗炼和精炼；S400:半成品成型将真空练泥后的材料挤压成设定的形状；S500:排胶将半成品内部的胶排出；S600:高温烧成通过1100度 1400度的高温烧制成型，烧成时间12个小时，粗测量电阻在50k Q 60k Q的范围；S700:被银浆在烧制成型的电阻的两端面刷上银浆层，银浆层厚度为0.012mnT0. 015mm,并烧银还原；S800:检测检测电阻值；S900:压帽检测合格的电阻坯体，其两端面加压镀镍鉄帽。在本发明的某种具体实施方式
中，用几种金属氧化物材料按比例配方氧化锡10% 30%，氧化镁4% 60%，ニ氧化锆5% 30%，氧化锌3% 20%，氧化铋0. 5% 30 %，ニ硅化钥5 % 50 %，氧化钌5 % 60 %，三氧化ニ铝6 % 30 %，ニ氧化硅3 % 40%，氧化硼15% 30%，氧化钡10% 30%，其中，还加入了钌、铋、锆系的元素材料，各成分总百分比为100%，以上成分能够触进氧化锡形成导电键更加稳定，电阻体的内在结构形成金红石结构，陶瓷电阻体呈现灰蓝色，耐脉冲高压性能进ー步的提高。混合振磨8个小时，原料细度过300目筛，不得有筛余；为了提高原料的粘度接着加10比I配量的甲基纤维素胶水搅拌，増加原料的粘度，适应半成品自动化成型提供先决条件。在真空度达到负I公斤的条件下通过5次的粗炼和精炼，使原料的均匀度达 到技术要求；本成品成型，成型机的温度控制在20°左右的条件下，真空度控制在负I公斤，挤压出的陶瓷电阻半成品内不能含空气，否则电阻器无法耐脉冲高压；低温排胶，排胶方法是将炉温控制在800°，正负温度10°C，在该过程中，温度太低将会造成无法排胶，温度太高，胶被电阻体包裹在内部，高温烧结时积炭在电阻体内部，降低耐脉冲能力，接着经过110(Tl400°的高温烧成，烧成时间12个小时，陶瓷电阻体结实坚固，表面呈现出灰蓝颜色，吸水率的测试在2% 3%的范围内，粗测量电阻在50kQ飞OkQ的范围。在电阻体的两端被银衆，电阻的两端面刷上银浆层，银浆层的厚度控制在0. 012mnT0. 015mm，烧银还原，烧银炉的温度调在800-900°C范围，烧银时间是30分钟，经过上述过程后，检测电阻值，测验合格的电阻胚体给下道エ序加压加镀镍铁帽，在所述电阻胚体两端加压镀镍铁金属帽后，测量电阻值，将合格的产品包装入库。參阅图1，通过以上的エ艺步骤，制成了一种陶瓷阻尼电阻器，所述电阻器为柱状体，其两端固定有镀镍鉄帽1，所述电阻器的材料成分包括钌、铋、锆的金属氧化物。进ー步的，所述电阻器的各材料成分为氧化锡10% 30%，氧化镁4% 60%，ニ氧化锆5 % 30 %，氧化锌3 % 20 %，氧化铋0. 5 % 30 %，ニ硅化钥5 % 50 %，氧化钌5 % 60 %，三氧化ニ铝6 % 30 %，ニ氧化硅3 % 40 %，氧化硼15 % 30 %，氧化钡10% 30%，各成分总百分比为100%。以特殊的エ艺加工，制造不同规格和不同功率的陶瓷阻尼电阻器半成品，所述陶瓷体2的直径可以为2. 5 15mm，长度可以为7 100mm，根据实际应用的需要设计该陶瓷的大小，经高温烧结呈现灰蓝色的陶瓷体2，两端印刷导电银浆材料、烧银还原，两端加压金属镀镍鉄帽1，形成带金属镀镍鉄帽I的陶瓷阻尼电阻器，采用镀镍铁帽I的优点在于其热膨胀系数优于铜帽，尤其在摩托车和汽车工作时气缸盖的温度高达300°以上，其区别于铜受热膨胀容易脱离电阻器的电极点，阻值有不稳定变化，铜帽的陶瓷电阻器只能在火花塞上端的“高压帽”内部阻尼，不能用在火花塞内部，镀镍鉄帽I压在陶瓷电阻器，其热澎胀系数小，且镀镍层的耐温可达800度左右，与陶瓷电阻器的两端结合牢固，不但用于汽、摩配的“高压帽”内部作阻尼电阻，而且可直接装在“火花塞”内部作阻尼电阻，它的技术特征在于能耐300度以上，800度以内的工作温度。此外，原“陶瓷阻尼电阻器”的两端导电极依靠银层导电，但银导电层在脉冲高压和环境温度条件下，银的导电层容易电离子牵移，在一定的工作时间就失去电阻值的作用，采用贵金属的钯银浆料作导电极，其成本高。故用“帯金属镀镍鉄帽I的陶瓷阻尼电阻器”成本低。本发明所述的陶瓷阻尼电阻器，其工作原理如下所述“带金属镀镍鉄帽I的陶瓷阻尼电阻器”应用在汽车火花塞里面，直靠在火花塞高压导电棒的上下中间，在脉冲高压和环境温度的工作条件下，“带金属镀镍鉄帽的陶瓷阻尼电阻器”两端接触点不会有产生电离子的牵移，长期使用可靠性强、稳定性能好。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围 内。
权利要求
1.一种陶瓷阻尼电阻器生产工艺，其特征在于，包括如下步骤 配料利用包含钌、铋、锆的金属氧化物为原料； 振磨所述原料内加入甲基纤维素胶水，混合振磨8小时； 练泥在真空条件下，经过振磨的材料进一步粗炼和精炼； 半成品成型将真空练泥后的材料挤压成设定的形状； 排胶将半成品内部的胶排出； 高温烧成通过1100度 1400度的高温烧制成型，烧成时间12个小时，粗测量电阻在50k Q "60k Q 的范围； 被银浆在烧制成型的电阻的两端面刷上银浆层，银浆层厚度为0. 012mnT0. 015mm，并烧银还原； 检测检测电阻值； 压帽检测合格的电阻坯体，其两端面加压镀镍铁帽。
2.根据权利要求I所述的陶瓷阻尼电阻器生产工艺，其特征在于 所述的金属氧化物各成分含量为氧化锡10% 30%，氧化镁4% 60%，二氧化锆5% 30%，氧化锌3% 20%，氧化铋0. 5% 30%，二硅化钥5% 50%，氧化钌5% 60 %，三氧化二铝6 % 30 %，二氧化硅3 % 40 %，氧化硼15 % 30 %，氧化钡10 % 30%，各成分总百分比为100%。
3.根据权利要求I所述的陶瓷阻尼电阻器生产工艺，其特征在于 半成品成型时，成型机的温度控制在20度条件下，真空度控制在负I公斤。
4.根据权利要求I所述的陶瓷阻尼电阻器生产工艺，其特征在于排胶时，炉温控制在790。 810。之间。
5.根据权利要求I所述的陶瓷阻尼电阻器生产工艺，其特征在于振磨时， 原料与甲基纤维素胶水的比例为10 :1。
6.一种陶瓷阻尼电阻器，其特征在于所述电阻器为柱状体，其两端固定有镀镍铁帽，所述电阻器的材料成分包括钌、铋、锆的金属氧化物。
7.根据权利要求6所述的陶瓷阻尼电阻器，其特征在于所述电阻器的材料各成分含量为氧化锡10% 30%，氧化镁4% 60%，二氧化锆5% 30%，氧化锌3% 20%，氧化铋0. 5% 30%，二硅化钥5% 50%，氧化钌5% 60%，三氧化二铝6% 30%，二氧化硅3% 40%，氧化硼15% 30%，氧化钡10% 30%，各成分总百分比为100%。
8.根据权利要求6所述的陶瓷阻尼电阻器，其特征在于所述陶瓷体的直径为2.5 15mm,长度为7 100mm。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷阻尼电阻器生产工艺，包括如下步骤利用包含钌、铋、锆的金属氧化物为原料，所述原料内加入甲基纤维素胶水，混合振磨8小时；在真空条件下，经过振磨的材料进一步粗炼和精炼；将真空练泥后的材料挤压成设定的形状；将半成品内部的胶排出；通过1100度~1400度的高温烧制成型，烧成时间12个小时，粗测量电阻在50kΩ~60kΩ的范围；在烧制成型的电阻的两端面刷上银浆层，银浆层厚度为0.012mm~0.015mm，并烧银还原；检测电阻值；检测合格的电阻坯体，其两端面加压镀镍铁帽。通过上述步骤，制成了一种热稳定性，热膨胀系数好的陶瓷电阻器，适用于汽、摩配的“高压帽”和“火花塞”内部作阻尼电阻。
文档编号H01C7/00GK102810370SQ20121028892
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者吕慈玉 申请人:宁德市德天电子元件有限公司