铝基陶瓷纤维芯增容导线的制作方法

文档序号:7110208阅读:975来源:国知局
专利名称:铝基陶瓷纤维芯增容导线的制作方法
铝基陶瓷纤维芯增容导线
技术领域
本发明属于架空输电线路的电力电缆领域,特别适用于特定的增容线路,具体涉及一种铝基陶瓷纤维芯增容导线。
技术背景
目前在架空输电线路领域常使用常规的钢芯耐热铝合金绞线,结构简单、价格低、 制作方便,但导线重量大、通电运行时线损和能耗大,同时载流量有限、允许使用温度不高、 不能适用于增容线路。因此有必要提供一种允许工作温度高、载流量大的增容导线
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种允许工作温度高、载流量大、重量轻、 导电性能好的铝基陶瓷纤维芯增容导线。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是包括陶瓷纤维复合芯和包裹陶瓷纤维复合芯的铝锆合金线;所述的陶瓷纤维复合芯由纯铝和氧化铝陶瓷纤维化合而成,所述的铝锆合金线的截面为圆形或梯形。
前述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,所述的铝锆合金线由硬铝和锆构成。
前述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,所述的陶瓷纤维复合芯的膨胀系数为 6.4Χ1(Γ6/ 。
前述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,所述的陶瓷纤维复合芯的密度为3. 29 cnT3. 343cm ο
前述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线的允许连续运行温度为150°c。
前述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线的膨胀系数为 16.5 X IO^V0C "17. 5 X10_6/°C。
本发明的有益效果铝基陶瓷纤维芯增容导线耐高温运行,载流量比普通钢芯铝绞线大;铝基陶瓷纤维芯具有较小的线膨胀系数,具有良好的高温低热伸长特性;重量轻, 可延长杆塔的使用寿命;陶瓷纤维复合芯具有较好的导电性和无磁性,使导线的直流电阻明显小于同截面的钢芯铝绞线,铝锆合金线为梯形截面时导电率更高。


图1为本发明的结构示意图;其中,I铝锆合金线,2陶瓷纤维复合芯。
具体实施方式
图1为本发明的优选实施例,下面结合附图对本 发明作进一步描述。
根据图1,铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是包括陶瓷纤维复合芯2和包裹陶瓷纤维复合芯2的铝锆合金线I ;所述的陶瓷纤维复合芯2由纯铝和氧化铝(即三氧化二铝) 陶瓷纤维化合而成,所述的铝锆合金线2的截面为圆形或梯形,铝锆合金线2由硬铝和锆构成,铝锆合金线2中锆元素为微量,铝则为耐热硬铝,铝锆合金线2具有较好的耐高温性能和机械强度。
陶瓷纤维复合芯的膨胀系数为6. 4X 10_6/°C,铝基陶瓷纤维芯增容导线的膨胀系数为16. 5 X ΙΟ-6/。。 17. 5 X 1(T6/°C ;陶瓷纤维复合芯的密度为3. 29 cnT3. 34 cm3 ;铝基陶瓷纤维芯增容导线的允许连续运行温度为150°C。
铝基陶瓷纤维芯增容导线耐高温运行,载流量比普通钢芯铝绞线大2 3倍;铝基陶瓷纤维芯具有较小的线膨胀系数,具有良好的高温低热伸长特性,使导线具有低弧垂;导线重量轻,可延长杆塔的使用寿命;陶瓷纤维复合芯具有较好的导电性和无磁性,使导线的直流电阻明显小于同截面的钢芯铝绞线,铝锆合金线为梯形截面时导电率更高。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围。
权利要求
1.铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是包括陶瓷纤维复合芯和包裹陶瓷纤维复合芯的铝锆合金线;所述的陶瓷纤维复合芯由纯铝和氧化铝陶瓷纤维化合而成,所述的铝锆合金线的截面为圆形或梯形。
2.根据权利要求1所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是所述的铝锆合金线由硬铝和锆构成。
3.根据权利要求1所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是所述的陶瓷纤维复合芯的膨胀系数为6. 4X10_7°C。
4.根据权利要求1所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是所述的陶瓷纤维复合芯的密度为3. 29 cm3 3. 34 cm3。
5.根据权利要求1所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线的允许连续运行温度为150°C。
6.根据权利要求1所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线,其特征是所述的铝基陶瓷纤维芯增容导线的膨胀系数为16. 5 X Kr6/。。 17. 5 X 1(T6/°C。
全文摘要
本发明属于增容线路领域,尤其涉及一种铝基陶瓷纤维芯增容导线,包括陶瓷纤维复合芯和包裹陶瓷纤维复合芯的铝锆合金线;所述的陶瓷纤维复合芯由纯铝和氧化铝陶瓷纤维化合而成,所述的铝锆合金线的截面为圆形或梯形。本发明的有益效果铝基陶瓷纤维芯增容导线耐高温运行,载流量比普通钢芯铝绞线大;铝基陶瓷纤维芯具有较小的线膨胀系数,具有良好的高温低热伸长特性;重量轻,可延长杆塔的使用寿命;陶瓷纤维复合芯具有较好的导电性和无磁性,使导线的直流电阻明显小于同截面的钢芯铝绞线,铝锆合金线为梯形截面时导电率更高。
文档编号H01B9/00GK103000284SQ201210399850
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者王洪娟 申请人:王洪娟
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