支撑部件、具有该支撑部件的显示装置及其制造方法与流程

本申请文件涉及一种用于附接（或结合）功能面板的支撑部件、具有该支撑部件的显示装置和制造该显示装置的方法，特别地，涉及一种用于附接功能面板的支撑部件和具有该支撑部件的液晶显示（LCD）装置，该支撑部件能通过在支撑部件上形成空间而遍及整个显示面板均匀地涂覆粘合层，所述支撑部件用于维持功能面板与显示面板之间的均匀间隙，并且当将功能面板和显示面板彼此附接时允许粘合剂被引入到空间中以将功能面板和显示面板彼此附接。

背景技术：
近来，各种类型的便携式电子设备的发展正在增加对平板显示装置的需求，所述便携式电子设备诸如是移动电话、个人数字助理（PDA）和笔记本计算机，所述平板显示装置可应用到这些设备中并且尺寸小、重量轻、节能高效(power-efficient)。平板显示装置的例子是液晶显示（LCD）装置、等离子体面板（PDP）装置、场致发射显示（FED）装置和真空荧光显示（VFD）装置等。对于这些装置的研究被积极地进行。同时，个人计算机、便携式通信装置和其它个人信息处理装置通常用各种输入装置来与用户构建接口，所述输入装置诸如是键盘、鼠标和数字转换器等。然而，随着便携式电子装置的发展的延伸，信息输入到便携式电子装置不能仅仅通过诸如键盘或鼠标之类的这些输入装置来执行。这导致提出一种能够通过将触摸面板附接到液晶面板上而便于用户输入信息的显示装置，其中用户用手指或笔直接触摸它的屏幕以输入信息。此外，提出一种除了提供简单的2D图像外还提供超空间（hyperspace）三维（3D）立体图像的显示装置，这种立体图像显现出超越时间和空间的现实和立体感。此立体图像显示装置通过以下方式显示立体图像：将视差栅栏(parallaxbarrier)或3D膜图案化延迟器(FilmPatternedRetarder)（FPR）附接到显示面板的前表面上，以将显示在显示面板上的图像划分为用于左眼的图像和用于右眼的图像，由此将不同的图像传输给左眼和右眼。平板显示面板可通过将各种功能面板附接到它的前表面上而被用作具有各种功能的显示装置，所述功能面板诸如是触摸面板、视差栅栏、或3DFPR等。显示面板和功能面板由粘合剂彼此附接，所述粘合剂由透明树脂或类似物制成。然而，当在显示面板与功能面板之间没有维持均匀的距离或者粘合剂没有在使显示面板与功能面板彼此附接时被均匀地涂覆的时候，由于厚度差异的缘故，光路可改变，引起诸如色移（colorshifting）之类的缺陷。

技术实现要素：
因此，具体实施方式部分的一方面是提供一种支撑部件，所述支撑部件设置在显示面板与功能面板之间，以便当所述显示面板与所述功能面板彼此附接时维持所述显示面板与所述功能面板之间的均匀间隙。具体实施方式部分的另一方面是提供一种具有所述支撑部件的显示装置。具体实施方式部分的又一方面是提供一种用于使用所述支撑部件将显示面板与功能面板彼此附接的方法。为实现这些和其它的优点，并根据本申请文件的目的，如本文具体和概括地描述的那样，提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板，所述显示面板用于显示图像；功能面板，所述功能面板由粘合剂附接到所述显示面板上；支撑部件，所述支撑部件在所述显示面板的一侧，并且所述支撑部件的部分区域设置在所述显示面板与所述功能面板之间，以维持所述显示面板与所述功能面板之间的均匀间隙；和至少一个粘合剂引入空间，所述至少一个粘合剂引入空间形成在所述支撑部件处，以使填充在所述显示面板与所述功能面板之间的粘合剂被引入到所述粘合剂引入空间中。所述功能面板可包括三维膜图案化延迟器（3DFPR）和视差栅栏。所述支撑部件可包括：第一区域，所述第一区域位于所述显示面板的焊盘区域(padregion)上；和第二区域，所述第二区域位于所述显示面板与所述功能面板之间。这里，所述第二区域的宽度可小于所述显示面板与所述功能面板之间的间隙，以使粘合剂被引入到所述第二区域与所述功能面板之间。所述支撑部件可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)制成。为实现这些和其它的优点，并根据本申请文件的目的，如本文具体和概括地描述的那样，提供一种制造显示装置的方法，所述方法包括以下步骤：提供显示面板和功能面板；通过将粘合剂涂覆在所述显示面板和所述功能面板的至少一个表面上来形成粘合剂图案；组装所述显示面板、所述功能面板和支撑部件，以使支撑部件的一部分设置在所述显示面板与所述功能面板之间；和通过将压力施加到所述显示面板和所述功能面板上，将粘合剂图案的粘合剂散布到所述显示面板和所述功能面板的全部区域中，其中到达所述支撑部件的一部分粘合剂被引入到形成在所述支撑部件上的凹槽单元（recessunit）中，以使粘合剂均匀地散布在所述显示面板和所述功能面板上。根据本公开内容，引入有粘合剂的凹槽单元可形成在支撑部件上，平衡显示面板与功能面板彼此结合时施加的压力，这可允许具有高粘性的粘合剂均匀地涂覆在所述显示面板与所述功能面板之间的整个区域上，使得将图像质量的恶化或破坏显示装置的可能性最小化。根据下文给出的具体实施方式部分，本申请的进一步适用范围将变得更加显而易见。然而，应当理解，虽然具体实施方式部分中指出了本发明的优选实施方式，但是仅以图示说明方式给出了具体实施方式部分和特定实例，因为根据具体实施方式部分，本发明的精神和范围内的各种改变和修改对本领域技术人员将是显而易见的。附图说明被包括来提供对本发明的进一步理解且并入并构成本申请文件的一部分的附图图解了示例性实施方式，并连同说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：图1是示出根据本公开内容的显示装置的结构的截面图；图2A是示出当不存在支撑部件时在显示面板与功能面板之间的附接状态的视图；图2B是示出当存在支撑部件时在显示面板与功能面板之间的附接状态的视图；图3是示出支撑部件的结构的平面图；图4A至图4F是示出根据本公开内容的制造显示装置的方法的视图；和图5是示出当支撑部件上没有形成凹槽时，涂覆粘合剂的状态的视图。具体实施方式现在将参考附图给出对示例性实施方式的详细描述。为了参考附图简要描述，将为相同或等同的部件提供相同的附图标记，且将不再重复其描述。图1是示出根据本公开内容的显示装置的结构的截面图。如图1所示，根据本公开内容的显示装置可包括：用以呈现图像的显示面板1，所述显示面板1通过将第一基板10与第二基板20结合而形成；功能面板50，所述功能面板50附接到所述显示面板1的前表面上，也就是说，所述功能面板50通过使用透明树脂粘合层52而附接到第二基板20上；和支撑部件，所述支撑部件设置在显示面板1的一侧上，并且一部分插入在显示面板1与功能面板50之间，以维持功能面板50与显示面板1之间的均匀间隙。显示面板1是平板显示面板，并且可由各种类型的显示面板来实现，所述显示面板诸如是液晶显示面板、有机电致发光显示（OLED）面板等。尽管未示出，当显示面板1是LCD面板时，第一基板10可包括：多条栅极线和多条数据线，所述多条栅极线和多条数据线按水平和垂直布置以限定多个像素区域；薄膜晶体管（TFT），所述薄膜晶体管作为开关装置形成在每个像素区域上；和像素电极，所述像素电极形成在每个像素区域上。此外，每个TFT可包括：栅极，所述栅极与所述栅极线连接；半导体层，所述半导体层通过在所述栅极上沉积非晶硅等而形成；和源极和漏极，所述源极和漏极形成在所述半导体层上并且与所述数据线和所述像素电极连接。第二基板20可包括：滤色器，所述滤色器具有用于呈现红色（R）、绿色（G）、蓝色（B）的多个子滤色器；和黑矩阵，所述黑矩阵用于将子滤色器彼此分开并且阻挡通过液晶层透射的光。这样构造的第一基板10和第二基板20可按彼此面对的状态被密封剂（未示出）彼此结合，所述密封剂沿图像显示区域的边缘形成，从而构造液晶面板。这里，第一基板10在面积上可大于第二基板20。因此，第一基板10的至少一个区域可从第二基板20的侧部延伸，以在第一基板10上形成焊盘区域。在该焊盘区域上可安装诸如数据驱动单元或栅极驱动单元之类的各种驱动装置（未示出），以便将信号施加到显示面板中。当显示面板1是液晶显示（LCD）面板时，第一偏振器32和第二偏振器34可附接到LCD面板的上表面（或前表面）和下表面（或后表面）上，改变输入到LCD面板或从LCD面板输出的光的偏振态。当显示面板1是有机电致发光显示（OLED）面板时，有机发光层可形成在第一基板10或第二基板20上。因此，响应于信号输入，从有机发光层发光以呈现图像。这里，与透明LCD面板不同，OLED面板是自发光显示面板，所以不需要偏振器。功能面板50可通过应用各种面板来实现，所述面板诸如是用于实现立体图像的3D膜图案化延迟器（FPR）或视差栅栏、用于便于信息输入的触摸面板等。功能面板50可由粘合层52附接到显示面板1上。粘合层52可由透明树脂制成。然而，粘合层52可由透明的并且能够输出从显示面板1发出的光而没有诸如折射之类的光路的改变或光学特性的改变的任何材料制成。间隙维持支撑部件40可设置在显示面板1的一侧或两侧上，以维持功能面板50与显示面板1之间的均匀间隙。如附图所示，支撑部件40可包括两个区域40a和40b。第一区域40a可位于显示面板1的焊盘区域与功能面板50之间，而第二区域40b可位于显示面板1的第二基板20与功能面板50之间。在焊盘区域与功能面板50之间的间隙（宽度）b1可大于在第二基板20与功能面板50之间的间隙（宽度）（即，b1＞b2）。因此，支撑部件40的第一区域40a的厚度a1可大于支撑部件40的第二区域40b的厚度a2（即，a1＞a2），所述支撑部件40的第一区域40a位于焊盘区域与功能面板50之间，而所述支撑部件40的第二区域40b位于显示面板1的第二基板20与功能基板50之间。如果需要，支撑部件40的第二区域40b的厚度a2可形成为不同厚度。然而，为了将完全制造后的显示装置的厚度降至最低，第二区域40b的厚度a2可优选地小于或等于附接到显示面板1的第二基板20上的第二偏振器34的厚度。也就是说，因为第二偏振器34附接到第二基板20上，所以显示面板1和功能面板50可以以预定间隙彼此结合。当支撑部件40的第二区域40b在厚度上比第二偏振器34更薄时，可防止当第二区域40b设置在显示面板1与功能面板50之间时功能面板50的厚度增加。这样，在显示面板1与功能面板50之间安装间隙维持支撑部件40的原因可以如下。如图2A所示，为了将显示面板1与功能面板50彼此附接，首先在显示面板1与功能面板50之间形成粘合层52，然后将压力施加到显示面板1和功能面板50上。为了防止当施加压力时力直接被施加到功能面板50上，可在将衬垫(pad)60放在功能面板50上之后施加压力。衬垫60可沿功能面板50的边缘区域形成。当将压力施加到衬垫60上时，由于所施加的压力的缘故，位于衬垫60之下的功能面板50与显示面板1之间的间隙减小。这里，因为压力集中在一个区域上，所以功能面板50可在远离衬垫60所处的区域的情况下沿与施加压力方向相反的方向（即，向上）弯曲。这可造成显示面板1与功能面板50之间的间隙在远离衬垫60所处的区域的情况下增大。因此，显示面板1与功能面板50之间的整个间隙由于所施加的压力的缘故而可能不能均匀地维持。这可引起显示在显示面板1上的图像在具有不均匀间隙的显示面板1与功能面板50之间传输时失真。图像质量因此降低，并且功能面板50很有可能被损坏。然而，如图2B所示，根据本公开内容，在支撑部件40插入到显示面板1与功能面板50之间之后施加压力。因此，功能面板50可由支撑部件40支撑，使得压力可分布（散布）到整个功能面板50。这可防止显示面板1与功能面板50之间的间隙由于压力的缘故而减小。根据本公开内容，在显示面板1与功能面板50之间形成粘合层并且将支撑部件40沿显示面板1与功能面板50之间的边缘区域铺设之后，将压力施加到显示面板1和功能面板50上以将它们彼此附接。这可防止诸如图像质量降低等缺陷的产生，所述缺陷是由于在显示面板1与功能面板50之间由压力产生的不平衡的缘故而造成的。粘合层52可形成在支撑部件40的第二区域40b与功能面板50之间以及形成在显示面板1与功能面板50之间。这里，因为粘合层52可填充在第二区域40b与功能面板50之间的空间中，所以可防止显示面板1和功能面板50由于容隙(tolerance)的缘故而被移动。此外，第二区域40b和功能面板50可用来吸收外部施加的冲击，从而防止显示装置由于外部冲击的缘故而被破坏。此外，返回参照图1，保护膜57可附接到已结合的显示装置的功能面板50上表面上。保护膜57可防止诸如水气之类的杂质从外部渗入，并且可凭借大于预定值的弹性的存在而吸收外部施加的冲击。这可使得能防止由于外部冲击的缘故而造成的显示装置的破坏。图3是更详细地示出支撑部件的结构的平面图。支撑部件40可由各种材料制成，但是通常由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。参照图3，支撑部件40可包括第一区域40a和第二区域40b。当将支撑部件40与显示面板1和功能面板50进行组装时，第一区域40a可位于显示面板1的焊盘区域与功能面板50之间，而第二区域40b可位于显示面板1的第二基板20与功能面板50之间。当向显示面板1和功能面板50施加压力时，压力实际被转移至散布到整个支撑部件40的区域可以是第二区域40b。这里，支撑部件40的第一区域40a的厚度a1可大于第二区域40b的厚度a2（即，a1＞a2），而第二区域40b的厚度a2可小于显示面板1的第二基板20与功能面板50之间的间隙b2（即，a2<b2）。这样，当第二区域40b的厚度a2小于显示面板1的第二基板20与功能面板50之间的间隙b2时，支撑部件40可不单单地位于显示面板1与功能面板50之间，并且额外地，预定间隙可形成在功能面板50与支撑部件40之间。这可当显示面板1和功能面板50彼此附接时，允许粘合剂引入到功能面板50与支撑部件40之间，从而允许粘合剂能均匀地涂覆在功能面板50与支撑部件40之间所有的地方。这会被更详细地描述在将要解释的组装方法中。多个凹槽单元45可形成在支撑部件40的第二区域40b上。当涂覆粘合剂时，凹槽单元45可由粘合剂填充。当粘合剂被涂覆在显示面板1与功能面板50之间所有的地方时，由于粘合剂高粘性的缘故，粘合剂不能被引入到支撑部件40的第二区域40b与功能部件50之间的间隙，由此可引起粘合剂不均匀地涂覆在显示面板1与功能面板50之间的整个区域上，而支撑部件40上凹槽单元45的形成可防止上述粘合剂不均匀地涂覆在显示面板1与功能面板50之间的整个区域上。也就是说，由于凹槽单元45的存在，即使当粘合剂由于其粘性的缘故而不能被散布到支撑部件40的第二区域40b与功能部件50之间的间隙中时，粘合剂也可被引入到凹槽单元45中。这可使得能在显示面板1与功能面板50之间的整个区域上形成粘合层52。图3只示出两个凹槽单元45，但是可形成一个或多于3个的凹槽单元。此外，凹槽单元45可以以各种形状形成。例如，可通过如整个厚度一样深地或者如一部分厚度深地去除支撑部件40的第二区域40b来形成凹槽单元45。此外，凹槽单元45可以以各种形状形成，例如矩形形状、曲线形状等。凹槽单元45也可以以各种尺寸来形成。凹槽单元45是当显示面板1和功能面板50彼此结合时引入有粘合剂在内的区域。因此，根据显示面板1和功能面板50的尺寸、涂覆的粘合剂的量、粘合剂的粘性以及施加到显示面板1和功能面板50上的压力的强度等，凹槽单元45可被设计为各种尺寸。以下，将详细描述根据本公开内容的组装显示装置的方法。图4A至图4F是示出根据本公开内容的组装显示装置的方法的视图。首先，如图4A所示，准备显示面板1。显示面板1可包括诸如LCD面板和OLED面板之类的平板显示面板。这些平板显示面板可通过它们自己的制造工艺而被完全地制造。例如，对于LCD面板，通过TFT制造工艺把TFT、各种信号线和电极形成在第一基板上，通过滤色器制造工艺把黑矩阵和滤色器层形成在第二基板上，并且通过结合工艺(bondingprocess)把第一基板和第二基板结合起来，第一基板和第二基板之间夹有液晶层。此外，当显示面板是OLED面板时，通过TFT工艺把TFT、各种信号线和电极形成在第一基板上，通过电致发光制造工艺形成有机发光层、用于将电子和空穴分别注入到有机发光层中的电子注入层和空穴注入层、用于把注入的电子和空穴传输给有机发光层的电子传输层和空穴传输层，并且通过结合工艺把诸如聚苯乙烯（PS）膜、聚乙烯(PE)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）膜或聚酰亚胺（PI）膜之类的保护膜结合在基板上。如图4A所示，可以以预定图案把粘合剂53涂覆在所准备的显示面板1的上表面上。涂覆的粘合剂53可向外散布在显示面板的上表面上，以便涂覆到整个显示面板1上。可使用透明的且不会引起光学特性或亮度改变的任何材料作为粘合剂。本公开内容可使用诸如环氧树脂类化合物、丙烯酸酯类化合物或亚克力基橡胶(acryl-basedrubber)之类的透明热固性树脂或UV固化树脂作为粘合剂53。在附图中，因为粘合剂图案在显示面板1的上表面或下表面上形成海鸥（gull）形状，所以粘合剂53在同一时间段期间可被完全朝向显示面板1的边缘区域散布。粘合剂图案可不限于特定图案，但是可通过考虑一些特性而被确定为使粘合剂能在同一时间周期内散布到显示面板1的整个区域上的形状，这些特性诸如是所制造的显示面板1的尺寸和形状、和粘合剂53的粘性等。附图示出了粘合剂图案形成在显示面板1的上表面上。然而，粘合剂图案可替代地形成在功能面板50上，或形成在显示面板1与功能面板50两者上。在以特定图案涂覆粘合剂53之后，参照图4B，可将功能面板50铺设在显示面板1上，然后可将支撑部件40从显示面板1和功能面板50的一侧向内插入并组装。这里，图3中示出的支撑部件40的第二区域40b可位于功能面板50与显示面板1之间，而第一区域40a可位于显示面板1的焊盘区域与功能面板50之间。参照图4C，在将衬垫60铺设在功能面板50上之后，将压力施加到衬垫60上，以将功能面板50与显示面板1彼此结合（附接）。尽管未示出，显示面板1和功能面板50的结合可在结合工作台上执行。结合工作台可被水平地恒定维持，以在结合工艺期间，使得均匀的压力能被施加到功能面板50的整个区域上。参照图4D，随着压力被施加到功能面板50上，已经以特定图案涂覆在显示面板1与功能面板50之间的粘合剂53向外散布。当然，即使在没有施加压力的状态下，粘合剂53也可朝向显示面板1的边缘散布。然而，当没有施加任何外力时，可能会对形成粘合层有限制，这是因为由于粘合剂的粘性大于预定水平的缘故而造成的粘合剂的散布速度非常慢。因此，粘合层可实际上通过施加压力而遍布整个显示面板1形成。图4E和图4F示出粘合剂53响应于正在施加的压力而正在散布。为了便于解释，显示面板1的边缘区域，即，只在支撑部件40所处的区域上的显示面板1和支撑部件40被以放大的状态示出。参照图4E，随着压力被施加到功能面板50上，粘合剂53向外散布。这里，当从支撑部件40所处的显示面板1的那一侧观看时，粘合剂53由于初始粘合剂图案的缘故可以以弓形形状(arcuateshape)散布，即，正在散布的粘合剂53的两个侧部可比粘合剂53的中心部更多地朝向显示面板1的端部散布。参照图4F，当粘合剂53散布到靠近显示面板1的端部时，粘合剂53可被部分地引入到功能面板50与支撑部件40之间形成的间隙中（见图2B），并且被部分地引入到支撑部件40的凹槽单元45中。参照图4E，当从显示面板1的那一侧观看时，粘合剂53可以以弓形形状散布，即，弓形形状的两个侧部比中心部散布得更靠近显示面板1的端部。粘合剂的中心部和两个侧部处的散布速度几乎相同。因此，当支撑部件40上没有形成凹槽单元45时，粘合剂53在它的两个侧部接触到支撑部件40之后可能不再散布。这会导致产生如图5所示的没被涂覆有粘合剂53的区域C。然而，这个区域属于用于在显示面板1上显示实际图像的区域。当在区域C上没有形成粘合层52时，具有粘合层52的区域和不具有粘合层52的区域C可呈现不同的光学特性，所述特性诸如是光路或亮度，引起图像质量有缺陷。当然，在粘合剂53的两个侧部接触支撑部件40之后，粘合剂53的中心部可持续散布以到达支撑部件40。但是，实际上，当粘合剂53的两个侧部接触支撑部件40并且由于粘合剂53的高粘性和粘合剂53的表面张力的缘故而停止散布时，粘合剂53在中心部处的散布也可能停止。此外，因为接触支撑部件40的粘合剂53被引入到功能面板50与支撑部件40之间的间隙中，所以粘合剂53可持续地在这个区域散布，并且粘合剂53的中心部也因此持续散布。然而，因为功能面板50与支撑部件40之间的间隙很细微，并且粘合剂53具有高粘性，所以对于粘合剂53引入到功能面板50与支撑部件40之间的间隙中有限制。因此，当不形成凹槽单元45时，在显示面板1的一部分图像显示区域上可能不形成粘合层52。这可引起图像质量降低。然而，在本公开内容中，可在支撑部件40上形成凹槽单元45。这可使得粘合剂53在粘合剂53的两个侧部接触支撑部件40之后，能经由凹槽单元45引入。因此，粘合剂53的中心部可持续散布至完全接触支撑部件40，在整个显示面板1上形成均匀的粘合层52。同时，附图示出了凹槽单元45形成在第二区域40b的两个侧部上，但是可替代地也可形成在第二区域40b的中心部上。在第二区域40b的两个侧部上形成凹槽单元45是因为粘合剂53的图案是海鸥形状，因此粘合剂当借助压力散布时首先到达支撑部件40的两个侧部。因此，当粘合剂图案以不同形状形成以使得粘合剂能首先到达支撑部件40的中心部而不是两个侧部时，支撑部件40的凹槽单元45可形成在第二区域40b的中心部上。因此，凹槽单元45的位置可取决于所涂覆的粘合剂图案的形状。之后，均匀形成的粘合层52可通过施加热或诸如红外线之类的光来被硬化，完全地将显示面板1与功能面板50彼此结合。如上所述，本公开内容可在支撑部件上形成凹槽单元，在所述凹槽单元中引入有粘合剂，这样当显示面板与功能面板彼此结合时平衡压力，使得具有高粘性的粘合剂能被均匀地涂覆在显示面板与功能面板之间的整个区域上。同时，本公开内容图解了特定结构的显示装置。例如，特定平板显示面板作为显示面板受到图解，而特定面板作为功能面板受到图解。此外，支撑部件被图解为具有特定结构。然而，本公开内容可不限于这些特定结构。例如，显示面板可被应用到目前使用的每个类型的平板显示面板，并且功能面板可被应用到各种功能面板，所述功能面板诸如是3DFPR膜、视差栅栏面板、触摸面板和视角调整通道(viewangleadjustingchannel)等。换句话说，本公开内容旨在当显示面板与功能面板彼此结合时维持粘合剂的散布。因此，任何可满足该目的的结构都可被应用到本公开内容中。例如，即使当诸如凹槽单元之类的特定空间形成在支撑部件上时，该空间的数量或形状可以被确定得不同。前述实施方式和优点仅为示例性的且不被解释为限制了本公开内容。当前的教导可被容易应用到其它类型装置。本说明书意在说明，而非限制权利要求的范围。很多替换方式、修改和变化对于本领域技术人员说是显而易见的。本文描述的示例性实施方式的特征、结构、方法和其它特性可以多种方式组合从而获得其他的和/或替换的示例性实施方式。由于当前特征可体现为多种形式，而不会脱离其特性，因此还应当理解，除非另外指出，否则上述实施方式不受前述任何细节的限制，而是应当在如所附权利要求书限定的范围内被宽泛地解释，因此意在使所附权利要求书包含落入到权利要求边界和范围内的全部变化和修改或者这种边界和范围的等同物。