专利名称：变压器线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器线圈。
背景技术：
目前，现有技术的变压器线圈包括低压线圈和高压线圈 ，低压线圈与高压线圈之间的空间称为主空道，主空道的大小是变压器线圈设计的主要参数，因为由于低压线圈与高压线圈中低压与高压之间电位差，则低压线圈与高压线圈之间存在爬电的现象，如果主空道太小则低压线圈与高压线圈之间爬电现象较严重，严重影响变压器的各项性能，甚至出现变压器烧坏的情况；如果主空道较大则变压器线圈的整体较大，原材料需求就大，制造成本相对就较高，最终使得变压器整体变大，成本较高。
实用新型内容本实用新型针对以上问题提供一种可减小主空道，同时不影响变压器各项性能，使用安全性较好及原材料需求较小，进而使得成本较低的变压器线圈。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的变压器线圈，它包括高压线圈、低压线圈及包覆高压线圈和低压线圈的铁轭，所述的高压线圈与低压线圈之间的间隙为主空道，所述的主空道上设有皱纹纸层。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在主空道上设有皱纹纸层，则皱纹纸层起到一定的阻隔作用，使得主空道的宽度b可由原先的5mm以上降至现在的
2.5_，进而使得硅钢片的用量和线圈的导线用量均减少，当然也使得变压器整体变小，节约了原材料的使用，故制造成本较低；同时皱纹纸层的设置使得高压线圈与低压线圈之间的绝缘性更好，低压线圈与高压线圈之间不易爬电现象，使得变压器各项性能均较好，使用安全性较高，且提高了成品率。因此本实用新型具有可减小主空道，同时不影响变压器各项性能，使用安全性较好及原材料需求较小，进而使得成本较低的特点。作为改进，所述的皱纹纸层的边缘往高压线圈折起，且皱纹纸层的折起部分包覆住高压线圈近低压线圈的部分，由于高压线圈近低压线圈的端部的场强相对较集中，且铁轭为接地的，高压线圈近低压线圈的端部与铁轭之间的压差较大，距离较近时容易将相互之间的空气电离而导致变压器烧坏，故高压线圈近低压线圈的端部与铁轭之间的距离a较大使得变压器的整体尺寸较大，但是皱纹纸层的折起部分包覆住高压线圈近低压线圈的部分后，使得高压线圈近低压线圈的端部与铁轭之间出现阻隔，不易将相互之间的空气电离，进而使得高压线圈近低压线圈的端部与铁轭之间的距离a也可随之减小，则节约了硅钢片的使用量，也降低了窗高，变压器整体尺寸减小，因此使得本实用新型的制造成本更低。所述的皱纹纸层的折起部分的长度为15mnT30mm。
图I为本实用新型变压器线圈的结构示意图。[0009]图2为图I中A部分的放大结构示意图。如图所示1、高压线圈，2、低压线圈，3、主空道，4、铁轭，5、皱纹纸层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图I和图2所示的一种变压器线圈，它包括高压线圈I、低压线圈2及包覆高压线圈I和低压线圈2的铁轭4，所述的高压线圈I与低压线圈2之间的间隙为主空道3，所述的主空道3上设有皱纹纸层5，当然皱纹纸层5的面积要大于等于高压线圈I近低压线圈2的端面面积，通常皱纹纸层5设置在主空道3油道的外侧，即高压线圈I的内侧。设置了皱纹纸层5后主空道3的宽度b可以将原先的5_以上降至2. 5_。 所述的皱纹纸层5的边缘往高压线圈I折起，且皱纹纸层5的折起部分包覆住高压线圈I近低压线圈2的部分，可使得高压线圈I与铁轭4之间的间距a减小，进而使得变压器的整体尺寸减小。所述的皱纹纸层5的折起部分的长度为15mnT30mm (本例为20 mm)。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种变压器线圈，它包括高压线圈(I)、低压线圈(2)及包覆高压线圈(I)和低压线圈(2)的铁轭(4)，所述的高压线圈(I)与低压线圈(2)之间的间隙为主空道(3)，其特征在于所述的主空道(3)上设有皱纹纸层(5)。
2.根据权利要求I所述的变压器线圈，其特征在于所述的皱纹纸层(5)的边缘往高压线圈(I)折起，且皱纹纸层(5 )的折起部分包覆住高压线圈(I)近低压线圈(2 )的部分。
3.根据权利要求I所述的变压器线圈，其特征在于所述的皱纹纸层(5)的折起部分的长度为 15mm^30mm。
专利摘要一种变压器线圈，它包括高压线圈(1)、低压线圈(2)及包覆高压线圈(1)和低压线圈(2)的铁轭(4)，所述的高压线圈(1)与低压线圈(2)之间的间隙为主空道(3)，所述的主空道(3)上设有皱纹纸层(5)。与现有技术相比，本实用新型具有可减小主空道，同时不影响变压器各项性能，使用安全性较好及原材料需求较小，进而使得成本较低的特点。
文档编号H01F27/32GK202513013SQ20122003584
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者任东波, 崔素珍, 郭伟强 申请人:宁波奥克斯高科技有限公司